1.本实用新型涉及乙炔发生装置领域，尤其涉及一种乙炔发生装置的废次钠进液结构。
背景技术：
2.在电石法生产聚氯乙烯树脂的工艺中，乙炔气通用的工艺是将破碎合格的原料电石，经准确计量后，投入到湿式乙炔发生装置内进行水解反应，制成粗乙炔气体，供清净工序生产用。而由湿式乙炔发生装置排出的电石渣浆送到浓缩池进行浓缩处理，将浓缩处理后的合格浓渣浆送至碱业公司制取纯碱使用；同时将处理后的上清液冷却后输送至发生工序，供湿式发生装置制取乙炔气体。
3.另外清净工序产生的废次钠液体，其主要成分是：水、次氯酸根、钠离子、氯离子和磷酸根，整体偏酸性，工作温度为62℃，流量约100立方米/小时，因此这种液体对普通碳钢具有腐蚀性，所以将废次钠管道设计为内表面衬po防腐层，如图1所示。可是乙炔发生装置本身就是电石和水进行水解反应的反应容器，为了使该水解反应速度匀速进行，同时便于反应所产生的砂粒、矽铁等各种废料排出，乙炔发生装置又设置了搅拌装置，这样发生装置内的电石、砂粒、矽铁等各种物料会对发生装置内壁产生磨损，所以发生装置本体材质为普通碳钢，受加工工艺限制与乙炔发生装置固定连接的废次钠管道内壁不能衬层。因此在废次钠管道和乙炔发生装置相连接的部位由于没有衬防腐层，废次钠溶液会对此相连接部位产生腐蚀，导致乙炔发生装置本体产生工作介质泄漏点，缩短了使用周期，增加了生产成本。
4.由于水解反应生成大量的氢氧化钙副产物，使发生装置内的反应溶液呈碱性。所以将废次钠溶液加入乙炔发生装置用于和电石进行水解反应的补水是可行的。一方面节约了生产水的使用量，对保护水资源有利；另一方面减少了废水外排，对保护环境污染有利。
技术实现要素：
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种乙炔发生装置的废次钠进液结构，防止废次钠溶液进入乙炔发生装置时对其本体产生腐蚀。
6.为实现此技术目的，本实用新型采用如下方案：乙炔发生装置的废次钠进液结构，包括进液套管和中心进液管，进液套管一端与乙炔发生装置固定连接；中心进液管插装在进液套管内，中心进液管的一端伸入乙炔发生装置内，中心进液管的另一端通过法兰与废次钠输送管道连接；中心进液管中部通过法兰与进液套管外端固定连接。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的废次钠进液结构利用中心进液管将废次钠溶液直接送入乙炔发生装置内部，有效防止废次钠溶液和乙炔发生装置本体直接接触，从而避免乙炔发生装置本体受到腐蚀破坏。
8.进一步地，中心进液管的内壁和两端面分别设置有po衬层，中心进液管位于进液套管内的外壁设置有po衬层；中心进液管全面包裹po衬层起到更好的防腐蚀作用。
9.进一步地，中心进液管伸入乙炔发生装置内的一端为斜口结构，与乙炔发生装置的侧壁斜度相同，减少生产死角产生。
10.进一步地，进液套管的外端设置有第一法兰，中心进液管中部设置有第二法兰，第二法兰与第一法兰的连接端面设置有po衬层，全面保护中心进液管不受腐蚀。
附图说明
11.图1为原有废次钠进液装置的结构放大图；
12.图2为本实用新型涉及的乙炔发生装置及其废次钠进液结构的结构示意图；
13.图3为本实用新型实施例提供的乙炔发生装置的废次钠进液结构的结构放大图；
14.图4为本实用新型实施例提供的中心进液管的结构示意图；
15.图中标记为：1、进液套管；2、中心进液管；3、垫片；4、第一法兰；5、第二法兰；6、第三法兰；7、第四法兰；8、废次钠输送管道。
具体实施方式
16.为充分了解本实用新型之目的、特征及功效，借由下述具体的实施方式，对本实用新型做详细说明，但本实用新型并不仅仅限于此。
17.请参阅图2和图3，本实用新型提供的一种乙炔发生装置的废次钠进液结构，由进液套管1和中心进液管2等组成，进液套管1的一端固定焊接在乙炔发生装置下端出口的上侧壁处，进液套管1的另一端固定焊接有第一法兰4。中心进液管2插装在进液套管1内部，并且中心进液管2的外径小于进液套管1的内径。中心进液管1的外壁中部固定焊接有第二法兰5，第二法兰5与第一法兰4间夹装dn150垫片3，并通过螺栓及螺母固定连接。
18.中心进液管2的一端伸入乙炔发生装置内，并且伸入乙炔发生装置内的端面为斜口结构，与乙炔发生装置的侧壁斜度相同，减少生产死角产生。中心进液管2的另一端固定焊接有第三法兰6。废次钠输送管道8的连接端设置有第四法兰7，第三法兰6与第四法兰7通过螺栓螺母固定连接。
19.中心进液管2的内壁全部覆盖有po衬层，中心进液管2的右端面设置有po衬层，中心进液管2位于第二法兰5右侧的外壁覆盖有po衬层，第二法兰的右侧端面覆盖有po衬层，第三法兰6的左端面和第四法兰7的右端面分别覆盖有po衬层，废次钠输送管道8的内壁设置有po衬层，如图3和图4所示。图3和图4中加粗黑实线为po衬层。po衬层是一种新型的耐腐蚀、防静电、无毒、强度高、刚性好的衬里材料，po衬层树脂属高分子乙烯的均聚物，并与乙烯、丙烯、丁烯等烯烃类聚合，用热熔旋转工艺成型，与钢塑的粘着力强。以上设备部位设置po衬层能够有效防止废次钠溶液对碳钢材质的装置设备本体、管道(进液套管、中心进液管和乙炔发生装置均为碳钢材质)及法兰的腐蚀破坏。
20.废次钠溶液通过废次钠输送管道8和中心进液管2直接进入乙炔发生装置内部，在乙炔发生装置的搅拌装置作用下，废次钠溶液的酸性迅速被电石渣浆的碱性中和(电石渣浆为电石和水发生水解反应的产物)，被中和后的废次钠溶液直接参与电石的水解反应。本实用新型的废次钠进液结构能够有效防止废次钠溶液和乙炔发生装置本体直接接触，从而避免乙炔发生装置本体受到腐蚀破坏。
21.最后，需要注意的是：以上列举的仅是本实用新型的优选实施例，当然本领域的技
术人员可以对本实用新型进行改动和变型，倘若这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，均应认为是本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种乙炔发生装置的废次钠进液结构，包括进液套管和中心进液管，进液套管一端与乙炔发生装置固定连接；其特征在于，中心进液管插装在进液套管内，中心进液管的一端伸入乙炔发生装置内，中心进液管的另一端通过法兰与废次钠输送管道连接；中心进液管中部通过法兰与进液套管外端固定连接。2.根据权利要求1所述的乙炔发生装置的废次钠进液结构，其特征在于，中心进液管的内壁和两端面分别设置有po衬层，中心进液管位于进液套管内的外壁设置有po衬层。3.根据权利要求1所述的乙炔发生装置的废次钠进液结构，其特征在于，中心进液管伸入乙炔发生装置内的一端为斜口结构。4.根据权利要求1所述的乙炔发生装置的废次钠进液结构，其特征在于，进液套管的外端设置有第一法兰，中心进液管中部设置有第二法兰，第二法兰与第一法兰的连接端面设置有po衬层。
技术总结
本实用新型公开了一种乙炔发生装置的废次钠进液结构，涉及乙炔发生装置领域。乙炔发生装置的废次钠进液结构，包括进液套管和中心进液管，进液套管一端与乙炔发生装置固定连接；中心进液管插装在进液套管内，中心进液管的一端伸入乙炔发生装置内，中心进液管的另一端通过法兰与废次钠输送管道连接；中心进液管中部通过法兰与进液套管外端固定连接。本实用新型的废次钠进液结构利用中心进液管将废次钠溶液直接送入乙炔发生装置内部，有效防止废次钠溶液和乙炔发生装置本体直接接触，从而避免乙炔发生装置本体受到腐蚀破坏。免乙炔发生装置本体受到腐蚀破坏。免乙炔发生装置本体受到腐蚀破坏。
技术研发人员：王玉昌 张国林 王志勇 卢晓明 赵晨寰 闫建宁 田娜 赵悦 崔旸
受保护的技术使用者：唐山三友氯碱有限责任公司
技术研发日：2021.08.23
技术公布日：2022/1/21