1.本发明涉及一种费托合成渣蜡的处理方法，属于渣蜡处理技术领域。


背景技术：

2.费托合成工艺是煤制油工艺的核心部分，会产生大量固体的渣蜡。现有技术中，有将渣蜡作为固体物流焚烧装置掺烧燃料的处理方法，即将蜡渣送至固体物料焚烧装置的焚烧炉焚烧，利用残留在蜡渣中的蜡以节省部分燃料。但是能耗大，操作成本高，回收率低，而且还会污染环境，经济效益低。
3.鉴于此，有必要提供一种新的渣蜡处理方法，以解决现有技术的不足。


技术实现要素：

4.本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种费托合成渣蜡的处理方法。本发明采用热裂解的方法，对费托合成的渣蜡进行处理，能耗低，操作成本低，回收率高，不会污染环境，经济效益高。
5.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种费托合成渣蜡的处理方法，包括如下步骤：
6.步骤1：热裂解
7.将蜡渣送入回转窑的内筒进行裂解，得到裂解油气和高温残渣；
8.步骤2：气液分离
9.将步骤1得到的裂解油气进行除尘，除尘后的裂解油气再经冷却，经冷却的裂解油气进行气液分离，得到气体和液体油品；
10.步骤3：气体处理
11.将步骤2得到的气体经罗茨风机加压后，送入加热炉作为燃料燃烧，产生的热烟气进入所述回转窑的外筒，对所述回转窑的内筒进行间接传热，对所述回转窑传热完毕的烟气送入喷淋塔降温除尘，再排入烟囱；
12.步骤4：液体油品处理
13.将步骤2得到的液体油品经油品中间泵送至合成单元的汽提塔中；
14.步骤5：高温残渣处理
15.步骤1得到的高温残渣，一部分返回到所述回转窑的内筒，与新进入的蜡渣原料混合至温度≥400℃；剩余部分溢出所述回转窑的外筒，与冷空气混合后进入旋风分离器，降温后排入渣池，换热后的空气进入喷淋塔降温除尘后，再排入烟囱。
16.本发明的费托合成渣蜡的处理方法的有益效果是：
17.1、本发明采用热裂解的方法，对费托合成的渣蜡进行处理，能耗低，操作成本低，回收率高，不会污染环境，经济效益高。
18.2、本发明的费托合成渣蜡的处理方法，操作容易，工人劳动强度低，市场前景广阔，适合规模化推广应用。
19.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
20.进一步，步骤1中，所述裂解的温度490℃-510℃，时间为25min-35min。
21.采用上述进一步的有益效果是：采用上述参数，可以达到很好的裂解效果。
22.进一步，步骤2中，所述除尘在油气除尘器中进行。
23.采用上述进一步的有益效果是：在油气除尘器中，可以更好地实现除尘。
24.进一步，步骤2中，所述冷却的温度为≤60℃。
25.采用上述进一步的有益效果是：采用上述参数，可以更好地进行后续的气液分离。
26.进一步，步骤2中，所述气液分离在油气分离器中进行。
27.采用上述进一步的有益效果是：在油气分离器中，可以更好地实现气液分离。
28.进一步，步骤5中，所述降温的温度为≤200℃。
具体实施方式
29.以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
30.实施例1
31.本实施例的费托合成渣蜡的处理方法，包括如下步骤：
32.步骤1：热裂解
33.将蜡渣送入回转窑的内筒进行裂解，所述裂解的温度490℃，时间为35min,得到裂解油气和高温残渣。
34.步骤2：气液分离
35.将步骤1得到的裂解油气在油气除尘器中进行除尘，除尘后的裂解油气再经冷却至60℃，经冷却的裂解油气在油气分离器中进行气液分离，得到气体和液体油品。
36.步骤3：气体处理
37.将步骤2得到的气体经罗茨风机加压后，送入加热炉作为燃料燃烧，产生的热烟气进入所述回转窑的外筒，对所述回转窑的内筒进行间接传热，对所述回转窑传热完毕的烟气送入喷淋塔降温除尘，再排入烟囱。
38.步骤4：液体油品处理
39.将步骤2得到的液体油品经油品中间泵送至合成单元的汽提塔中；
40.步骤5：高温残渣处理
41.步骤1得到的高温残渣，一部分返回到所述回转窑的内筒，与新进入的蜡渣原料混合至温度为400℃；剩余部分溢出所述回转窑的外筒，与冷空气混合后进入旋风分离器，降温至200℃后排入渣池，换热后的空气进入喷淋塔降温除尘后，再排入烟囱。
42.实施例2
43.本实施例的费托合成渣蜡的处理方法，包括如下步骤：
44.步骤1：热裂解
45.将蜡渣送入回转窑的内筒进行裂解，所述裂解的温度500℃，时间为30min,得到裂解油气和高温残渣。
46.步骤2：气液分离
47.将步骤1得到的裂解油气在油气除尘器中进行除尘，除尘后的裂解油气再经冷却
至58℃，经冷却的裂解油气在油气分离器中进行气液分离，得到气体和液体油品。
48.步骤3：气体处理
49.将步骤2得到的气体经罗茨风机加压后，送入加热炉作为燃料燃烧，产生的热烟气进入所述回转窑的外筒，对所述回转窑的内筒进行间接传热，对所述回转窑传热完毕的烟气送入喷淋塔降温除尘，再排入烟囱。
50.步骤4：液体油品处理
51.将步骤2得到的液体油品经油品中间泵送至合成单元的汽提塔中；
52.步骤5：高温残渣处理
53.步骤1得到的高温残渣，一部分返回到所述回转窑的内筒，与新进入的蜡渣原料混合至温度为410℃；剩余部分溢出所述回转窑的外筒，与冷空气混合后进入旋风分离器，降温至190℃后排入渣池，换热后的空气进入喷淋塔降温除尘后，再排入烟囱。
54.实施例3
55.本实施例的费托合成渣蜡的处理方法，包括如下步骤：
56.步骤1：热裂解
57.将蜡渣送入回转窑的内筒进行裂解，所述裂解的温度510℃，时间为25min,得到裂解油气和高温残渣。
58.步骤2：气液分离
59.将步骤1得到的裂解油气在油气除尘器中进行除尘，除尘后的裂解油气再经冷却至为55℃，经冷却的裂解油气在油气分离器中进行气液分离，得到气体和液体油品。
60.步骤3：气体处理
61.将步骤2得到的气体经罗茨风机加压后，送入加热炉作为燃料燃烧，产生的热烟气进入所述回转窑的外筒，对所述回转窑的内筒进行间接传热，对所述回转窑传热完毕的烟气送入喷淋塔降温除尘，再排入烟囱。
62.步骤4：液体油品处理
63.将步骤2得到的液体油品经油品中间泵送至合成单元的汽提塔中；
64.步骤5：高温残渣处理
65.步骤1得到的高温残渣，一部分返回到所述回转窑的内筒，与新进入的蜡渣原料混合至温度为420℃；剩余部分溢出所述回转窑的外筒，与冷空气混合后进入旋风分离器，降温至195℃后排入渣池，换热后的空气进入喷淋塔降温除尘后，再排入烟囱。
66.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。