1.本实用新型涉及燃气过滤技术领域，具体涉及一种天然气过滤器滤芯。
背景技术：
2.随着社会的高速发展，天然气行业得以快速发展，高压力、大口径管道成为天然气行业发展的必然趋势，而高压天然气管道的气质过滤是必须面对的问题。
3.现有技术中的过滤器滤芯结构比较单一，滤芯过滤棉缺乏一定强度支撑，在高压气体的冲击下，很容易导致过滤棉变形，而且长期的使用在过滤棉上会堆积大量灰尘，导致滤芯堵塞，影响过滤效果；同时，管道中沉积的灰尘很难有效而安全的过滤掉，为了保证过滤效果的同时减少灰尘的堆积堵塞，需要设计一种新的天然气过滤器滤芯。
技术实现要素：
4.为此，本实用新型提供一种天然气过滤器滤芯，以解决现有技术中由于传统过滤器滤芯结构单一，过滤棉缺乏强度支撑而导致的过滤棉变形，容易堆积灰尘堵塞的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气过滤器滤芯，包括滤罩、滤筒和外壳，所述滤筒底部封闭且与滤罩顶部固定连接，所述滤筒侧表面环绕设置有螺旋隔板，所述外壳套设在滤筒和螺旋隔板的外部，所述螺旋隔板的外沿与外壳内壁相抵，所述外壳通过与螺旋隔板旋合连接的方式与滤罩和滤筒相互扣紧，所述滤筒、外壳和螺旋隔板围成向上螺旋上升的过滤通道，所述过滤通道底部与滤罩连通，所述滤筒内腔嵌入设置有过滤棉，滤筒的表面通透使其内腔与过滤通道连通，所述滤筒的顶部设置有出气口，所述出气口贯穿外壳顶部的通孔伸向外壳外部，所述外壳的内壁设置有吸尘棉。
6.进一步地，所述螺旋隔板的外沿部位设置有螺旋扣，所述外壳的内壁螺旋环绕设置有与螺旋扣相对应的螺旋槽，所述外壳通过螺旋扣和螺旋槽的旋合与滤罩和滤筒相互扣紧，这样实现了外壳与滤罩和滤筒的连接，保证过滤过程的正常进行，同时也方便拆卸外壳对滤芯进行定期清理。
7.进一步地，所述滤筒的表面设置有多个均匀分布的气孔。
8.进一步地，所述滤筒的表面呈通透的蜂窝状。
9.基于上述技术特征，滤筒表面结构通透以使滤筒内外连通，保证气体流通过滤。
10.进一步地，所述外壳与滤罩和滤筒接触位置处均设置有密封垫，保证滤芯内部气密性良好，保证过滤效果。
11.本实用新型具有如下优点：
12.滤芯采用滤罩、滤筒和外壳的组合，在滤筒和外壳之间设置有螺旋隔板，使滤芯内部形成螺旋上升的过滤通道，高压燃气经过旋转，在离心力作用下将灰尘甩入周围的吸尘棉上，燃气向滤芯中心方向过滤，实现了对灰尘的分离，同时过滤棉设置在滤筒内部，在高压气流下灰尘不会堆积在过滤棉上，防止过滤棉变形，防止堵塞同时实现高效过滤；外壳可螺旋拆卸，定期对杂质进行清理，防止堵塞，方便实用。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
14.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
15.图1为本实用新型提供的一种天然气过滤器滤芯的内部结构图；
16.图2为本实用新型提供的一种天然气过滤器滤芯去除外壳后的示意图；
17.图3为本实用新型提供的一种天然气过滤器滤芯的外壳截面图；
18.图4为本实用新型提供的一种天然气过滤器滤芯的外观图。
19.图中：1-滤罩、2-滤筒、3-外壳、4-气孔、5-出气口、6-螺旋隔板、7-螺旋扣、8-吸尘棉、9-过滤通道、10-过滤棉、11-通孔、12-螺旋槽。
具体实施方式
20.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-4所示，一种天然气过滤器滤芯，包括滤罩1、滤筒2和外壳3，滤罩1、滤筒2和外壳3均呈筒状，滤筒2底部封闭且与滤罩1顶部固定连接，滤筒2侧表面环绕设置有螺旋隔板6，螺旋隔板6垂直固定连接在滤筒2侧表面上，外壳3套设在滤筒2和螺旋隔板6的外部，螺旋隔板6的外沿与外壳3内壁相抵。
22.螺旋隔板6的外沿部位朝向外壳3的一端设置有螺旋扣7，外壳3的内壁螺旋环绕设置有与螺旋扣7相对应的螺旋槽12，螺旋扣7和螺旋槽12螺旋角度一致且向咬合。外壳3通过螺旋扣7和螺旋槽12的旋合实现与滤罩1和滤筒2相互扣紧。
23.所述滤筒2、外壳3和螺旋隔板6围成向上螺旋上升的过滤通道9，过滤通道9底部与滤罩1连通，滤罩1表面设置有多个通孔，实现与外部连通，起到初步过滤作用。滤筒2内腔嵌入设置有过滤棉10，过滤棉10设置成圆柱形嵌入在滤筒2内部，在高压气流下，经过滤筒2侧壁的支撑，过滤棉10不会发生变形，保证过滤棉10的过滤效果。滤筒2的表面通透，优选的，滤筒2的表面设置有多个均匀分布的气孔4，或者滤筒2的表面呈通透的蜂窝状，使其内腔与过滤通道9连通，保证气体流通过滤。
24.滤筒2的顶部设置有出气口5，出气口5贯穿外壳3顶部的通孔11伸向外壳3外部。外壳3与滤罩1和滤筒2接触位置处均设置有密封垫，保证滤芯内部气密性良好，保证过滤效果。
25.外壳3的内壁设置有吸尘棉8，吸尘棉8贴合在外壳3筒状的内壁上，并与螺旋槽12相间隔开，可以吸附收集滤通道9中的灰尘。
26.滤芯的具体工作流程如下：将滤芯安装在匹配的过滤器中，高压管道中的燃气经过滤罩1初步过滤，从滤芯的底部进入过滤通道9中，高压燃气经过螺旋隔板6的导流，在过滤通道9中形成螺旋上升的气流，由于燃气的高速旋转，在离心力作用下，气体中的灰尘被甩到周围的吸尘棉8上，燃气经过通透的滤筒2侧壁进入滤筒2内部，实现燃气中灰尘的分离，燃气再经过过滤棉10再次实现过滤，达到精度过滤，保证燃气质量，过滤后的燃气通过滤筒2顶部的出气口5排出，整个过滤过程可以在高压气流下完成，保证安全。外壳3还可以旋转与滤罩1和滤筒2分离，可以对外壳3内部的吸尘棉8进行清理，防止堵塞。
27.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
技术特征：
1.一种天然气过滤器滤芯，包括滤罩(1)、滤筒(2)和外壳(3)，其特征在于：所述滤筒(2)底部封闭且与滤罩(1)顶部固定连接，所述滤筒(2)侧表面环绕设置有螺旋隔板(6)，所述外壳(3)套设在滤筒(2)和螺旋隔板(6)的外部，所述螺旋隔板(6)的外沿与外壳(3)内壁相抵，所述外壳(3)通过与螺旋隔板(6)旋合连接的方式与滤罩(1)和滤筒(2)相互扣紧，所述滤筒(2)、外壳(3)和螺旋隔板(6)围成向上螺旋上升的过滤通道(9)，所述过滤通道(9)底部与滤罩(1)连通，所述滤筒(2)内腔嵌入设置有过滤棉(10)，滤筒(2)的表面通透使其内腔与过滤通道(9)连通，所述滤筒(2)的顶部设置有出气口(5)，所述出气口(5)贯穿外壳(3)顶部的通孔(11)伸向外壳(3)外部，所述外壳(3)的内壁设置有吸尘棉(8)。2.根据权利要求1所述的一种天然气过滤器滤芯，其特征在于：所述螺旋隔板(6)的外沿部位设置有螺旋扣(7)，所述外壳(3)的内壁螺旋环绕设置有与螺旋扣(7)相对应的螺旋槽(12)，所述外壳(3)通过螺旋扣(7)和螺旋槽(12)的旋合与滤罩(1)和滤筒(2)相互扣紧。3.根据权利要求2所述的一种天然气过滤器滤芯，其特征在于：所述滤筒(2)的表面设置有多个均匀分布的气孔(4)。4.根据权利要求2所述的一种天然气过滤器滤芯，其特征在于：所述滤筒(2)的表面呈通透的蜂窝状。5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种天然气过滤器滤芯，其特征在于：所述外壳(3)与滤罩(1)和滤筒(2)接触位置处均设置有密封垫。
技术总结
本实用新型涉及燃气过滤技术领域，公开了一种天然气过滤器滤芯，包括滤罩、滤筒和外壳，所述滤筒底部封闭且与滤罩顶部固定连接，所述滤筒侧表面环绕设置有螺旋隔板，所述外壳套设在滤筒和螺旋隔板的外部，所述螺旋隔板的外沿与外壳内壁相抵，所述外壳通过与螺旋隔板旋合连接的方式与滤罩和滤筒相互扣紧，所述滤筒、外壳和螺旋隔板围成向上螺旋上升的过滤通道；滤芯采用滤罩、滤筒和外壳的组合，通过螺旋隔板使滤芯内部形成螺旋上升的过滤通道，将高速气流中的灰尘甩入周围的吸尘棉上，实现了对灰尘的分离，同时过滤棉设置在滤筒内部，在高压气流下灰尘不会堆积在过滤棉上，防止堵塞同时实现高效过滤；外壳可拆卸清理，防止堵塞，方便实用。实用。实用。
技术研发人员：项林斌
受保护的技术使用者：上海蓝调燃气有限公司
技术研发日：2021.06.23
技术公布日：2022/1/28