1.本实用新型属于天然气加臭技术领域，特别涉及一种天然气管道内加臭装置。
背景技术：
2.现有技术中加臭装置结构单一，气密性不好，在加入天然气时容易泄漏，造成天然气浪费，且加入的天然气含有少量的杂质，这些杂质会影响天然气的燃烧，使得天然气燃烧不充分、燃烧值低，并产生污染物质污染环境。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种天然气管道内加臭装置，节约了天然气资源，且可对天然气进行净化，除去天然气中含有的杂质，避免天然气燃烧不充分、燃烧值低，且避免了污染环境。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种天然气管道内加臭装置，包括密封箱，所述密封箱内部顶端通过支撑架固定连接有加臭箱，所述密封箱内部底端分别固定连接有回收箱和第一净化箱，所述第一净化箱顶部一侧通过支撑板固定连接有第二净化箱，回收箱与第一净化箱管道连接，第一净化箱与第二净化箱管道连接，第二净化箱与加臭箱管道连接。
6.所述第一净化箱顶部通过固定架固定安装有电机，所述电机输出轴固定连接转轴，所述转轴贯穿至第一净化箱内部，所述转轴上分别固定连接有置物架和搅拌桨，所述置物架和搅拌桨均设有若干个，且所述置物架位于搅拌桨上方，所述第一净化箱内部注有碱性溶液，所述置物架内设有碱性物料，搅拌桨位于碱性溶液中，置物架位于碱性溶液上方。
7.所述第二净化箱内部底端固定安装有干燥器，所述第二净化箱内部顶端固定连接有脱硫剂层和滤板，且所述滤板位于脱硫剂层上方，所述第二净化箱顶部固定连接有第一通气管，所述第一通气管与加臭箱内部连通，所述干燥器底端固定连接有第二通气管，所述第二通气管贯穿第二净化箱且与第一净化箱内部连通。
8.第二通气管一端设于第一净化箱碱性溶液上方箱体处。
9.所述回收箱与第一净化箱之间通过连接管连接，所述连接管上固定安装有风机，所述回收箱顶部固定连接有吸气罩。
10.所述第一净化箱一侧固定连接有进气管，所述进气管贯穿至密封箱外部。
11.进一步地，进气管和连接管均位于碱性溶液内中。
12.其中，所述加臭箱一侧固定连接有臭剂管，所述臭剂管贯穿至密封箱外部，所述加臭箱顶部固定安装有增压气泵，所述臭剂管上固定安装有第一流量控制阀，所述第一通气管上固定安装有第二流量控制阀。
13.进一步地，可通过第一流量控制阀和第二流量控制阀的控制来对天然气和臭剂的进入量进行调整，来调节臭剂与天然气的混合比例。
14.进一步地，通过增压气泵可对加臭箱内的臭剂气体体积进行增大或者压缩，来改
变加臭箱内的压力，达到调节臭剂排出速度的效果。
15.其中，所述密封箱顶部固定安装有真空泵，所述真空泵吸气的一端通过管道与密封箱内部连通。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1)节约了天然气资源，且可对天然气进行净化，除去天然气中含有的杂质，避免天然气燃烧不充分、燃烧值低，且避免了污染环境。
18.2)通过密封箱、第一净化箱和第二净化箱的配合，当要对天然气加臭时，首先启动真空泵，通过管道对密封箱内部的空气进行抽空，接着通过臭剂管注入臭剂到加臭箱中，通过进气管注入天然气到第一净化箱中，启动电机，电机通过转轴带动置物架和搅拌桨转动，搅拌桨对碱性溶液进行搅动，则天然气可充分的与碱性溶液混合，同时碱性物料可充分的与天然气接触，从而可对天然气中含有的二氧化碳或其他酸性物质去除，然后天然气通过第二通气管通入到第二净化箱中的干燥器中，通过干燥器对天然气干燥，然后天然气依次通过脱硫剂层和滤板，脱硫剂层与天然气中的硫化氢反应，将天然气中的硫化氢脱离，通过滤板对天然气中的较大颗粒过滤，从而可对天然气进行净化，接着天然气通过第一通气管注入到加臭箱中与臭剂混合。
19.3)可回收在加臭时泄漏的天然气，节约了天然气资源，通过密封箱和回收箱的配合，启动风机，通过吸气罩将密封箱泄漏的天然气通入到回收箱中，再通过连接管将回收的天然气通入到第一净化箱中进行回收利用。
附图说明
20.附图1是本实用新型一种天然气管道内加臭装置整体示意图。
21.附图2是本实用新型一种天然气管道内加臭装置第一净化箱示意图。
22.附图3是本实用新型一种天然气管道内加臭装置第二净化箱示意图。
23.图中，10、密封箱；11、真空泵；20、加臭箱；21、增压气泵；22、臭剂管；221、第一流量控制阀；23、第一通气管；231、第二流量控制阀；30、第一净化箱；31、进气管；32、电机；33、转轴；34、搅拌桨；35、置物架；40、第二净化箱；41、第二通气管；42、干燥器；43、脱硫剂层；44、滤板；50、回收箱；51、吸气罩；52、连接管；521、风机；
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.实施例1
27.如图1－3，一种天然气管道内加臭装置，包括密封箱10，所述密封箱10内部顶端通过支撑架固定连接有加臭箱20，所述密封箱10内部底端分别固定连接有回收箱50和第一净化箱30，所述第一净化箱30顶部一侧通过支撑板固定连接有第二净化箱40，回收箱50与第一净化箱30管道连接，第一净化箱30与第二净化箱40管道连接，第二净化箱40与加臭箱20管道连接。
28.所述第一净化箱30顶部通过固定架固定安装有电机32，所述电机32输出轴固定连接转轴33，所述转轴33贯穿至第一净化箱30内部，所述转轴33上分别固定连接有置物架35和搅拌桨34，所述置物架35和搅拌桨34均设有若干个，且所述置物架35位于搅拌桨34上方，所述第一净化箱30内部注有碱性溶液，所述置物架35内设有碱性物料，搅拌桨34位于碱性溶液中，置物架35位于碱性溶液上方。
29.所述第二净化箱40内部底端固定安装有干燥器42，所述第二净化箱40内部顶端固定连接有脱硫剂层43和滤板44，且所述滤板44位于脱硫剂层43上方，所述第二净化箱40顶部固定连接有第一通气管23，所述第一通气管23与加臭箱20内部连通，所述干燥器42底端固定连接有第二通气管41，所述第二通气管41贯穿第二净化箱40且与第一净化箱30内部连通。
30.第二通气管41一端设于第一净化箱30碱性溶液上方箱体处。
31.所述回收箱50与第一净化箱30之间通过连接管52连接，所述连接管52上固定安装有风机521，所述回收箱50顶部固定连接有吸气罩51。
32.所述第一净化箱30一侧固定连接有进气管31，所述进气管31贯穿至密封箱10外部。
33.进一步地，进气管31和连接管52均位于碱性溶液内中。
34.其中，所述加臭箱20一侧固定连接有臭剂管22，所述臭剂管22贯穿至密封箱10外部，所述加臭箱20顶部固定安装有增压气泵21，所述臭剂管22上固定安装有第一流量控制阀221，所述第一通气管23上固定安装有第二流量控制阀231。
35.进一步地，可通过第一流量控制阀221和第二流量控制阀231的控制来对天然气和臭剂的进入量进行调整，来调节臭剂与天然气的混合比例。
36.进一步地，通过增压气泵21可对加臭箱20内的臭剂气体体积进行增大或者压缩，来改变加臭箱20内的压力，达到调节臭剂排出速度的效果。
37.其中，所述密封箱10顶部固定安装有真空泵11，所述真空泵11吸气的一端通过管道与密封箱10内部连通。
38.工作原理：在使用时，当要对天然气加臭时，首先启动真空泵11，通过管道对密封箱10内部的空气进行抽空，接着通过臭剂管22注入臭剂到加臭箱20中，通过进气管31注入天然气到第一净化箱30中，启动电机32，电机32通过转轴33带动置物架35和搅拌桨34转动，搅拌桨34对碱性溶液进行搅动，则天然气可充分的与碱性溶液混合，同时碱性物料可充分的与天然气接触，从而可对天然气中含有的二氧化碳或其他酸性物质去除，然后天然气通过第二通气管41通入到第二净化箱40中的干燥器42中，通过干燥器42对天然气干燥，然后天然气依次通过脱硫剂层43和滤板44，脱硫剂层43与天然气中的硫化氢反应，将天然气中的硫化氢脱离，通过滤板44对天然气中的较大颗粒过滤，从而可对天然气进行净化，接着天然气通过第一通气管23注入到加臭箱20中与臭剂混合，且在混合的同时，启动风机521，通
过吸气罩51将密封箱10泄漏的天然气通入到回收箱50中，再通过连接管52将回收的天然气通入到第一净化箱30中进行回收利用。
39.以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。