1.本技术涉及稻壳热解设备技术领域，尤其涉及一种多功能移动式稻壳炉热解多联产设备。


背景技术：

2.常见的稻壳热解时，稻壳堆积在稻壳炉体内进行热解，堆积的稻壳热解过程中下部的稻壳易受热不均匀，且固液分解物混在一起，不易分类收集；
3.因此提出一种多功能移动式稻壳炉热解多联产设备，可以在热解时进行翻动，提高热解效率，同时达到对固液分解物的分离效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多功能移动式稻壳炉热解多联产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：
6.一种多功能移动式稻壳炉热解多联产设备，一种多功能移动式稻壳炉热解多联产设备，包括炉体，所述炉体的外表面下端固定连接有底座，所述炉体的左端设置有发热设备和单向输热管道，所述单向输热管道接通发热设备和炉体，所述炉体的右表面开设有螺纹槽，所述炉体的内左表面中间部分凹陷，所述炉体右端通过螺纹槽连接有转动机构，所述转动机构包括转盘，所述转盘的左表面固定设置有圆块，所述圆块的环形面设置有与螺纹槽匹配的螺纹面，所述转盘的右表面前后上下端均固定设置有短杆，四个所述短杆的右端固定连接有圆环。
7.优选的，所述转盘的右表面中间部分开设有圆槽一，所述圆槽一贯穿圆块，所述圆槽一与位于上端的短杆之间固定设置有连接块，所述连接块中间部分铰接有垂杆，所述圆槽一的槽面中间部分开设有圆槽二。
8.优选的，所述圆槽一内活动设置有转杆，所述转杆的环面中间部分固定设置有卡环，所述卡环活动设置在圆槽二内，所述转杆的左表面固定设置有长杆，所述长杆的杆面上下端均固定设置有弧形板，两个所述弧形板的板面均匀开设有弧形槽。
9.优选的，所述转杆的右表面固定设置有十字杆，所述十字杆上端的中间部分开设有矩形槽，所述十字杆前后下端的右表面均固定设置有握杆。
10.优选的，所述转盘的环面中间部分固定设置有内环，所述底座的右方设置有移动座，所述移动座的下表面设置有滑轮，所述移动座的上表面固定设置有外环，所述外环的左表面上端固定设置有顶板，所述顶板的弧度与炉体外表面弧度相同，所述外环的内环面开设有圆槽三，所述圆槽三与内环卡接。
11.优选的，所述螺纹面与螺纹槽连接时长杆左端与炉体内左表面中间部分的凹陷卡接，所述弧形板的边缘与炉体内壁贴合，所述垂杆下端与矩形槽匹配。
12.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
13.其一，在开炉前可以使弧形板水平置于炉内，此时稻壳热解产生的液体物质从弧形槽内滴下汇集在炉体底部，固体分解物停留在弧形板上，气体分解物可以被抽取，便于热解开炉后操作人员对产物进行分类收集，提高了效率。
14.其二，长杆转动使得弧形板转动，使得内部的稻壳在热解过程中得到翻动，便于热解过程中堆积的稻壳受热均匀，避免堆积在下部的稻壳无法充分热解。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中外环的结构示意图；
18.图3为本实用新型中炉体的结构示意图；
19.图4为本实用新型中转盘的结构示意图；
20.图5为本实用新型中转杆的结构示意图；
21.图中：1、炉体；2、转盘；3、移动座；4、发热设备；5、底座； 6、螺纹槽；7、内环；8、卡环；9、弧形板；10、长杆；11、弧形槽； 12、转杆；13、圆槽一；14、圆环；15、短杆；16、连接块；17、握杆；18、十字杆；19、矩形槽；20、垂杆；21、单向输热管道；22、滑轮；23、外环；24、圆槽三；25、顶板；26、圆块；27、螺纹面； 28、连接块。
具体实施方式
22.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
24.实施例1
25.请参阅图3，本实用新型提供一种多功能移动式稻壳炉热解多联产设备技术方案：一种多功能移动式稻壳炉热解多联产设备，包括炉体1，炉体1的外表面下端固定连接有底座5，炉体1的左端设置有发热设备4和单向输热管道21，单向输热管道21接通发热设备4和炉体1，炉体1的右表面开设有螺纹槽6，炉体1的内左表面中间部分凹陷。
26.具体的，在使用时：进行稻壳热解时，将稻壳放入炉体1内，发热设备4提供热解所需的热量，单向输热管道21输送热量，炉体1 提供热解所需的环境，此时可以通过连接转盘2使炉体1密闭，即可进行正常的热解。
27.实施例2
28.在实施例1的基础上，请参阅图1
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图2和图4
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图5，本实用新型提供一种多功能移动式稻壳炉热解多联产设备技术方案：转动机构包括转盘2，转盘2的左表面固定设置有圆块26，圆块26的环形面设置有与螺纹槽6匹配的螺纹面27，转盘2的右表面前后上下端均固定设置有短杆15，四个短杆15的右端固定连接有圆环14，转盘2的右表面中间部分开设有圆槽一13，圆槽一13贯穿圆块26，圆槽一 13与位于上端的短杆15之间固定设置有连接块28，连
接块28中间部分铰接有垂杆20，圆槽一13的槽面中间部分开设有圆槽二16，圆槽一13内活动设置有转杆12，转杆12的环面中间部分固定设置有卡环8，卡环8活动设置在圆槽二16内，转杆12的左表面固定设置有长杆10，长杆10的杆面上下端均固定设置有弧形板9，两个弧形板9的板面均匀开设有弧形槽11，转杆12的右表面固定设置有十字杆18，十字杆18上端的中间部分开设有矩形槽19，十字杆18前后下端的右表面均固定设置有握杆17，转盘2的环面中间部分固定设置有内环7，底座5的右方设置有移动座3，移动座3的下表面设置有滑轮22，移动座3的上表面固定设置有外环23，外环23的左表面上端固定设置有顶板25，顶板25的弧度与炉体1外表面弧度相同，外环23的内环面开设有圆槽三24，圆槽三24与内环7卡接，螺纹面27与螺纹槽6连接时长杆10左端与炉体1内左表面中间部分的凹陷卡接，弧形板9的边缘与炉体1内壁贴合，垂杆20下端与矩形槽 19匹配。
29.具体的，在使用时：当螺纹面27和螺纹槽6接触时，通过握住圆环14转动转盘2，使转盘2和炉体1连接，此时可以正常进行热解过程，如需要对稻壳堆进行翻动，拨动垂杆20使其脱离矩形槽19 的限制，此时可以通过短杆15转动十字杆18，使得转杆12进行转动，转杆12转动带动长杆10转动，长杆10转动使得弧形板9转动，使得内部的稻壳在热解过程中得到翻动，在开炉前可以使弧形板9水平置于炉内，此时稻壳热解产生的液体物质从弧形槽11内滴下汇集在炉体1底部，固体分解物停留在弧形板9上，气体分解物可以被抽取。
30.工作原理：进行稻壳热解时，将稻壳放入炉体1内，推动转盘2 使其靠近炉体1，当螺纹面27和螺纹槽6接触时，通过握住圆环14 转动转盘2，使转盘2和炉体1连接，此时可以正常进行热解过程，如需要对稻壳堆进行翻动，拨动垂杆20使其脱离矩形槽19的限制，此时可以通过短杆15转动十字杆18，使得转杆12进行转动，转杆 12转动带动长杆10转动，长杆10转动使得弧形板9转动，使得内部的稻壳在热解过程中得到翻动，在开炉前可以使弧形板9水平置于炉内，此时稻壳热解产生的液体物质从弧形槽11内滴下汇集在炉体 1底部，固体分解物停留在弧形板9上，气体分解物可以被抽取，便于热解开炉后操作人员对产物进行分类收集，提高了效率。
31.本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd
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rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
32.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。