1.本实用新型涉及天然气净化装置技术领域，特别涉及一种天然气用净化装置。
背景技术：
2.天然气主要成分烷烃，其中甲烷占绝大多数，另有少量的乙烷、丙烷和丁烷，现有的天然气净化装置结构简单，在对天然气中的固体杂质净化效果时，天然气由气嘴喷出后由于浮力作用，迅速上升，不能和水进行有效的接触，且除杂质过程中不是密闭的空间，没有足够的压强使天然气在水中充分混合，气体只是在水中过滤一次就流入下一个环节，这就会导致净化效果一般，不能完全的去除天然气中的杂质，因此，本技术提供了一种天然气用净化装置来满足需求。
技术实现要素：
3.本技术的目的在于提供一种天然气用净化装置，通过设置有旋转搅拌单元，对水中的天然气进行离心旋转搅拌，使天然气在水中搅拌气泡变小，与水充分溶解，将天然气中的固体杂质与水进行吸附沉淀，实现过滤天然气中的固体杂质，通过设置有泄压单元，保障搅拌过程中压力的稳定，使天然气在密闭的空间中与水混合的更加充分，在完成净化过程后自动的排压进入干燥过滤室，实现下一步净化操作。
4.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种天然气用净化装置，包括尘埃净化室，所述尘埃净化室的底部固定连接有底座、进气管，所述进气管的一端固定连接有气嘴，所述气嘴位于尘埃净化室的底部内，所述进气管上设置有天然气进气阀，所述尘埃净化室的顶部固定连接有多个支撑柱、多个所述支撑柱的一端均固定连接有干燥过滤室，所述干燥过滤室的侧壁上固定连接有排气管，所述干燥过滤室的内壁上固定连接有过滤网、活性吸附炭，所述干燥过滤室的内壁一侧固定连接有多个固定柱，多个所述固定柱上均活动套接有加热丝，所述尘埃净化室的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，所述尘埃净化室内设置有进行水汽混合的旋转搅拌单元和降尘后天然气转移的泄压单元，所述转动轴与所述旋转搅拌单元和泄压单元相连接。
5.借由上述结构，通过设置有旋转搅拌单元，对水中的天然气进行离心旋转搅拌，使天然气在水中搅拌气泡变小，与水充分溶解，将天然气中的固体杂质与水进行吸附沉淀，实现过滤天然气中的固体杂质，通过设置有泄压单元，保障搅拌过程中压力的稳定，使天然气在密闭的空间中与水混合的更加充分，在完成净化过程后自动的排压进入干燥过滤室，实现下一步净化操作。
6.优选地，所述旋转搅拌单元包括固定连接于所述转动轴上的第一斜齿轮，所述第一斜齿轮啮合有第三斜齿轮，所述第三斜齿轮的底部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的侧壁上固定连接有多个搅拌叶片、圆板，所述圆板的底部转动连接有多个球头，所述圆板的一侧设置有固定盘，多个所述球头均滚动连接于固定盘的侧壁上，所述固定盘的直径大于所述圆板的直径，所述固定盘的顶部固定连接有一对定位杆，一对所述定位杆的一端均固定
连接在尘埃净化室的内壁上，所述圆板位于一对所述定位杆中间位置。
7.通过设置有第一斜齿轮、第三斜齿轮、搅拌杆、搅拌叶片，使得转动轴上的第一斜齿轮转动后带动搅拌叶片的转动，从而对水中的天然气进行离心旋转搅拌，与水充分溶解，将天然气中的固体杂质与水进行吸附沉淀，通过设置有固定盘、圆板、定位杆，实现对搅拌杆的固定，通过设置有多个球头，使搅拌杆转动后摩擦阻力大大减少，旋转过程更加顺滑。
8.优选地，所述搅拌杆的侧壁上固定连接有多个搅拌叶片，多个所述搅拌叶片位于尘埃净化室内的高度均不同，多个所述搅拌叶片的造型均成弯曲弧形，多个所述搅拌叶片上均贯穿有多个小孔。
9.通过设置搅拌叶片的高度，使各个高度的天然气气泡进行充分的溶解，通过设置搅拌叶片的形状，使搅拌叶片与水的接触面积加大，搅拌效果更加明显，通过在搅拌叶片上开设的多个小孔，对水中的天然气气泡进行过滤粉碎，使其变的更小，与水分更加融合，更有利于过滤杂质。
10.优选地，所述泄压单元包括固定连接于所述转动轴上的第二斜齿轮，所诉第二斜齿轮啮合有第四斜齿轮，所述第四斜齿轮的底部转动连接有固定杆，所述固定杆的底端固定连接在尘埃净化室的顶部，所述尘埃净化室的内壁上固定连接有排气筒，所述第四斜齿轮的一侧侧壁上开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺接有转动螺杆，所述干燥过滤室的内壁上固定连接有出气管，所述转动螺杆的顶端延伸至所述出气管内，所述固定杆上开设有避让转动螺杆的避让孔，所述转动螺杆位于所述出气管、所述排气筒和所述避让孔内。
11.通过设置有第二斜齿轮、第四斜齿轮、螺纹通孔、避让孔，使转动轴转动后带动转动螺杆的运动，通过设置有固定杆，实现第四斜齿轮的旋转固定，通过设置有排气筒、出气管、完成天然气由尘埃净化室向干燥过滤室的转移。
12.优选地，所述转动螺杆的一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定在过滤网的侧壁上。
13.通过设置有伸缩杆，对在转动螺杆进行限位，限制转动螺杆只能做上下运动。
14.优选地，所述转动螺杆的顶端的侧部均开设有排气孔，两个所述排气孔相连通，所述转动螺杆的两端均固定连接有第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈，所述第一密封圈和所述第二密封圈分别贴合于所述排气筒和所述避让孔的内壁上，所诉第三密封圈贴合于所述出气管的内壁上。
15.通过设置有排气孔，实现对降尘后天然气的转移，通过设置有第一密封圈、第二密封圈，保障了排气筒的气密性，在净化降尘过程中，维持在一个稳定的压强，通过设置有第三密封圈，保障了出气管的气密性，防止净化好的天然气流入空气中，造成浪费。
16.优选地，所述排气筒的侧壁上开设有进气孔，位于下方的所述排气孔位于所述第一密封圈和所述第二密封圈之间，所述进气孔和位于下方的所述排气孔的位置相对应。
17.通过设置有进气孔、排气孔，保障排气孔在下降到指定的位置后，才能实现对净化降尘后的天然气进行转移，保障天然气在净化过程中压强的稳定，从而使净化效果更加明显。
18.综上，本实用新型的技术效果和优点：
19.1、本实用新型结构合理，通过设置有旋转搅拌单元，对水中的天然气进行离心旋转搅拌，使天然气在水中搅拌气泡变小，与水充分溶解，将天然气中的固体杂质与水进行吸
附沉淀，实现过滤天然气中的固体杂质，通过设置有泄压单元，保障搅拌过程中压力的稳定，使天然气在密闭的空间中与水混合的更加充分，在完成净化过程后自动的排压进入干燥过滤室，实现下一步净化操作；
20.2、本实用新型中，通过设置有第一斜齿轮、第三斜齿轮、搅拌杆、搅拌叶片，使得转动轴上的第一斜齿轮转动后带动搅拌叶片的转动，从而对水中的天然气进行离心旋转搅拌，与水充分溶解，将天然气中的固体杂质与水进行吸附沉淀，通过设置有固定盘、圆板、定位杆，实现对搅拌杆的固定，通过设置有多个球头，使搅拌杆转动后摩擦阻力大大减少，旋转过程更加顺滑，通过设置有第二斜齿轮、第四斜齿轮、螺纹通孔、避让孔，使转动轴转动后带动转动螺杆的运动，通过设置有固定杆，实现第四斜齿轮的旋转固定，通过设置有排气筒、出气管、完成天然气由尘埃净化室向干燥过滤室的转移，通过设置有伸缩杆，对在转动螺杆进行限位，限制转动螺杆只能做上下运动，通过设置有排气孔，实现对降尘后天然气的转移，通过设置有第一密封圈、第二密封圈，保障了排气筒的气密性，在净化降尘过程中，维持在一个稳定的压强，通过设置有第三密封圈，保障了出气管的气密性，防止净化好的天然气流入空气中，造成浪费，通过设置有进气孔、排气孔，保障排气孔在下降到指定的位置后，才能实现对净化降尘后的天然气进行转移，保障天然气在净化过程中压强的稳定，从而使净化效果更加明显。
21.3、本实用新型中，通过设置搅拌叶片的高度，使各个高度的天然气气泡进行充分的溶解，通过设置搅拌叶片的形状，使搅拌叶片与水的接触面积加大，搅拌效果更加明显，通过在搅拌叶片上开设的多个小孔，对水中的天然气气泡进行过滤粉碎，使其变的更小，与水分更加融合，更有利于过滤杂质。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型第一视角立体结构示意图；
24.图2为本实用新型第二视角立体结构示意图；
25.图3为本实用新型图剖视结构示意图；
26.图4为本实用新型图3中部分放大结构示意图。
27.图中：1、尘埃净化室；2、底座；3、支撑柱；4、进气管；5、进气阀；6、伺服电机；7、干燥过滤室；8、排气管；9、转动螺杆；10、固定杆；11、加热丝；12、过滤网；13、活性吸附炭；14、气嘴；15、搅拌杆；16、搅拌叶片；17、排气筒；18、第一斜齿轮；19、第二斜齿轮；20、第三斜齿轮；21、第四斜齿轮；22、固定盘；23、进气孔；24、第一密封圈；25、第二密封圈；26、出气管；27、伸缩杆。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例：参考图1-4所示的一种天然气用净化装置，包括尘埃净化室1，尘埃净化室1的底部固定连接有底座2、进气管4，进气管4的一端固定连接有气嘴14，气嘴14位于尘埃净化室1的底部内，进气管4上设置有天然气进气阀5，尘埃净化室1的顶部固定连接有多个支撑柱3、多个支撑柱3的一端均固定连接有干燥过滤室7，干燥过滤室7的侧壁上固定连接有排气管8，干燥过滤室7的内壁上固定连接有过滤网12、活性吸附炭13，干燥过滤室7的内壁一侧固定连接有多个固定柱，多个固定柱上均活动套接有加热丝11，尘埃净化室1的顶部固定连接有伺服电机6，伺服电机6的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，尘埃净化室1内设置有进行水汽混合的旋转搅拌单元和降尘后天然气转移的泄压单元，转动轴与旋转搅拌单元和泄压单元相连接。
30.借由上述结构，通过设置有旋转搅拌单元，对水中的天然气进行离心旋转搅拌，使天然气在水中搅拌气泡变小，与水充分溶解，将天然气中的固体杂质与水进行吸附沉淀，实现过滤天然气中的固体杂质，通过设置有泄压单元，保障搅拌过程中压力的稳定，使天然气在密闭的空间中与水混合的更加充分，在完成净化过程后自动的排压进入干燥过滤室7，实现下一步净化操作。
31.作为本实施例中的一种优选的实施方式，旋转搅拌单元包括固定连接于转动轴上的第一斜齿轮18，第一斜齿轮18啮合有第三斜齿轮20，第三斜齿轮20的底部固定连接有搅拌杆15，搅拌杆15的侧壁上固定连接有多个搅拌叶片16、圆板，圆板的底部转动连接有多个球头，圆板的一侧设置有固定盘22，多个球头均滚动连接于固定盘22的侧壁上，固定盘22的直径大于圆板的直径，固定盘22的顶部固定连接有一对定位杆，一对定位杆的一端均固定连接在尘埃净化室1的内壁上，圆板位于一对定位杆中间位置，通过设置有第一斜齿轮18、第三斜齿轮20、搅拌杆15、搅拌叶片16，使得转动轴上的第一斜齿轮18转动后带动搅拌叶片16的转动，从而对水中的天然气进行离心旋转搅拌，与水充分溶解，将天然气中的固体杂质与水进行吸附沉淀，通过设置有固定盘22、圆板、定位杆，实现对搅拌杆15的固定，通过设置有多个球头，使搅拌杆15转动后摩擦阻力大大减少，旋转过程更加顺滑。
32.借由上述结构，搅拌杆15的侧壁上固定连接有多个搅拌叶片16，多个搅拌叶片16位于尘埃净化室1内的高度均不同，多个搅拌叶片16的造型均成弯曲弧形，多个搅拌叶片16上均贯穿有多个小孔，通过设置搅拌叶片16的高度，使各个高度的天然气气泡进行充分的溶解，通过设置搅拌叶片16的形状，使搅拌叶片16与水的接触面积加大，搅拌效果更加明显，通过在搅拌叶片16上开设的多个小孔，对水中的天然气气泡进行过滤粉碎，使其变的更小，与水分更加融合，更有利于过滤杂质。
33.作为本实施例中的一种优选的实施方式，泄压单元包括固定连接于转动轴上的第二斜齿轮19，所诉第二斜齿轮19啮合有第四斜齿轮21，第四斜齿轮21的底部转动连接有固定杆10，固定杆10的底端固定连接在尘埃净化室1的顶部，尘埃净化室1的内壁上固定连接有排气筒17，第四斜齿轮21的一侧侧壁上开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺接有转动螺杆9，干燥过滤室7的内壁上固定连接有出气管26，转动螺杆9的顶端延伸至出气管26内，固定杆10上开设有避让转动螺杆9的避让孔，转动螺杆9位于出气管26、排气筒17和避让孔内，通过设置有第二斜齿轮19、第四斜齿轮21、螺纹通孔、避让孔，使转动轴转动后带动转动螺杆9的
运动，通过设置有固定杆10，实现第四斜齿轮21的旋转固定，通过设置有排气筒17、出气管26、完成天然气由尘埃净化室1向干燥过滤室7的转移。
34.借由上述结构，转动螺杆9的一端固定连接有伸缩杆27，伸缩杆27的顶端固定在过滤网12的侧壁上，通过设置有伸缩杆27，对在转动螺杆9进行限位，限制转动螺杆9只能做上下运动。
35.借由上述结构，转动螺杆9的顶端的侧部均开设有排气孔，两个排气孔相连通，转动螺杆9的两端均固定连接有第一密封圈24、第二密封圈25、第三密封圈，第一密封圈24和第二密封圈25分别贴合于排气筒17和避让孔的内壁上，所诉第三密封圈贴合于出气管26的内壁上，通过设置有排气孔，实现对降尘后天然气的转移，通过设置有第一密封圈24、第二密封圈25，保障了排气筒17的气密性，在净化降尘过程中，维持在一个稳定的压强，通过设置有第三密封圈，保障了出气管26的气密性，防止净化好的天然气流入空气中，造成浪费。
36.借由上述结构，排气筒17的侧壁上开设有进气孔23，位于下方的排气孔位于第一密封圈24和第二密封圈25之间，进气孔23和位于下方的排气孔的位置相对应，通过设置有进气孔23、排气孔，保障排气孔在下降到指定的位置后，才能实现对净化降尘后的天然气进行转移，保障天然气在净化过程中压强的稳定，从而使净化效果更加明显。
37.本实用工作原理：
38.通过设置有第一斜齿轮18、第三斜齿轮20、搅拌杆15、搅拌叶片16，使得转动轴上的第一斜齿轮18转动后带动搅拌叶片16的转动，从而对水中的天然气进行离心旋转搅拌，与水充分溶解，将天然气中的固体杂质与水进行吸附沉淀，通过设置有固定盘22、圆板、定位杆，实现对搅拌杆15的固定，通过设置有多个球头，使搅拌杆15转动后摩擦阻力大大减少，旋转过程更加顺滑。
39.通过设置有第二斜齿轮19、第四斜齿轮21、螺纹通孔、避让孔，使转动轴转动后带动转动螺杆9的运动，通过设置有固定杆10，实现第四斜齿轮21的旋转固定，通过设置有排气筒17、出气管26、完成天然气由尘埃净化室1向干燥过滤室7的转移，通过设置有伸缩杆27，对在转动螺杆9进行限位，限制转动螺杆9只能做上下运动，通过设置有排气孔，实现对降尘后天然气的转移，通过设置有第一密封圈24、第二密封圈25，保障了排气筒17的气密性，在净化降尘过程中，维持在一个稳定的压强，通过设置有第三密封圈，保障了出气管26的气密性，防止净化好的天然气流入空气中，造成浪费，通过设置有进气孔23、排气孔，保障排气孔在下降到指定的位置后，才能实现对净化降尘后的天然气进行转移，保障天然气在净化过程中压强的稳定，从而使净化效果更加明显。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。