1.本实用新型涉及石油脱硫技术领域，具体为一种石油化工燃气脱硫塔。
背景技术：
2.石油的主要化学元素有碳、氢、硫、氮和氧五种元素，其中硫和氮为非烃组分，在石油加工过程中它们会形成硫、氮氧化物并随着烟炉废气排放到大气中造成环境污染，而当今社会为了对环境进行保护，排放的烟炉废气需经烟气脱硫装置净化。
3.在中国实用新型专利申请号：cn201721109083.3中公开有一种石油液化气脱硫塔，该石油液化气脱硫塔，包括脱硫塔本体，所述脱硫塔本体一侧设有液化气进口，所述脱硫塔本体内腔位于液化气进口下方设有碱液放置槽，所述碱液放置槽一侧通过管道连接加热装置，所述加热装置内腔设有导热油与电阻加热丝，所述导热油内安装有u型管，所述加热装置顶部设有太阳能电池板，所述太阳能电池板一侧设有蓄电池与开关，所述太阳能电池板依次与蓄电池、开关、电阻加热丝电线连接，所述脱硫塔本体内腔位于液化气进口上方设有整流板。该石油液化气脱硫塔，在对石油脱硫时，不能对石油中的杂质过滤，当杂质过多时容易堵塞通道，进而影响使用，石油和反应剂反应效率缓慢，进而降低脱硫效率，脱硫不全面，容易使硫排放到空气中，污染空气的缺点。
4.因此，提出一种石油化工燃气脱硫塔来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于提供一种石油化工燃气脱硫塔，以解决上述背景技术中提出的现有的石油液化气脱硫塔，在对石油脱硫时，不能对石油中的杂质过滤，当杂质过多时容易堵塞通道，进而影响使用，石油和反应剂反应效率缓慢，进而降低脱硫效率，脱硫不全面，容易使硫排放到空气中，污染空气的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种石油化工燃气脱硫塔，包括底板，所述底板的底部对称固定连接有万向轮，所述底板的顶部固定连接有脱硫塔，所述底板的一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有过滤箱，所述过滤箱的一侧固定连接有出料管，所述过滤箱远离出料管的一侧固定连接有开孔板，所述底板的顶部一侧固定连接有调配器，所述脱硫塔的一侧固定连接有显示器，所述底板的顶部远离调配器的一侧固定连接有稳定板，所述稳定板的一端对称固定连接有排气管，所述排气管的一端贯穿脱硫塔的一侧，所述过滤箱内部顶端和底端对称固定连接有下去硫板。
9.优选的，所述脱硫塔的顶端一侧固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有净化箱，所述净化箱的顶部固定连接有防尘网。
10.优选的，所述净化箱的一侧固定连接有密封门，所述净化箱的底部对称固定连接有连通管，所述连通管的底部和排气管的顶部固定连接，所述净化箱内部两侧对称固定连
接有上去硫板。
11.优选的，所述脱硫塔的顶部固定连接有顶盖，所述顶盖的顶部固定连接有入料盖。
12.优选的，所述入料盖的顶部固定连接有输料管，所述输料管的底部贯穿入料盖和顶盖，所述输料管的一侧固定连接有固定环。
13.优选的，所述脱硫塔的内部底端开设有搅拌槽，所述搅拌槽的底部固定连接有电机。
14.优选的，所述电机的顶部固定连接有转轴，所述转轴的顶部贯穿搅拌槽，所述转轴的顶端对称固定连接有扇叶，所述搅拌槽的顶部固定连接有去杂板。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种石油化工燃气脱硫塔，具备以下有益效果：
17.1、该石油化工燃气脱硫塔，通过顶盖、入料盖、输料管和去杂板的配合设置，使需要脱硫的石油在进入搅拌槽内部时，过滤去除其中的杂质，防止杂质堵塞通道，进而影响化工燃气脱硫效率，通过电机、转轴、扇叶的配合设置，使石油和反应剂在搅拌槽内部搅拌混合，去除其中硫气。
18.2、该石油化工燃气脱硫塔，通过过滤箱、出料管、开孔板和下去硫板的配合设置，将反应过后脱硫后的石油放出，进行再次过滤，进一步减少其中硫的含量，通过排气管和连通管的连接，使分离出的气体进入净化箱，通过防尘网和上去硫板的配合设置，使气体中的硫经过上去硫板吸收去除，将去硫后的空气排放到空气中，减少对空气的污染。
附图说明
19.图1为本实用新型脱硫塔结构的立体示意图；
20.图2为本实用新型脱硫塔结构的立体示意图；
21.图3为本实用新型脱硫塔结构的立体剖视示意图；
22.图4为本实用新型脱硫塔结构的立体剖视示意图；
23.图5为本实用新型图4中a区结构的放大示意图。
24.图中：1、底板；2、万向轮；3、脱硫塔；4、固定板；5、过滤箱；6、调配器；7、显示器；8、出料管；9、安装板；10、排气管；11、净化箱；12、顶盖；13、入料盖；14、输料管；15、防尘网；16、密封门；17、开孔板；18、连通管；19、固定环；20、上去硫板；21、电机；22、搅拌槽；23、转轴；24、扇叶；25、去杂板；26、下去硫板；27、稳定板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5所示，一种石油化工燃气脱硫塔，包括底板1，底板1的底部对称固定连接有万向轮2，四个万向轮2呈矩形阵列分布，便于将脱硫塔3移动位置，提高装置的使用稳定性，底板1的顶部固定连接有脱硫塔3，底板1的一侧固定连接有固定板4，固定板4的顶
部固定连接有过滤箱5，过滤箱5的一侧固定连接有出料管8，过滤箱5远离出料管8的一侧固定连接有开孔板17，底板1的顶部一侧固定连接有调配器6，脱硫塔3的一侧固定连接有显示器7，底板1的顶部远离调配器6的一侧固定连接有稳定板27，稳定板27的一端对称固定连接有排气管10，排气管10和连通管18的内部开设有连接的通孔，便于将搅拌槽22内的气体转移进入净化箱11，排气管10的一端贯穿脱硫塔3的一侧，脱硫塔3的顶端一侧固定连接有安装板9，安装板9的一侧固定连接有净化箱11，净化箱11的顶部固定连接有防尘网15，净化箱11的一侧固定连接有密封门16，密封门16的一侧对称固定连接有合页，合页的一端和净化箱11的一侧固定连接，便于打开密封门16对内部的上去硫板20拆卸更换，净化箱11的底部对称固定连接有连通管18，连通管18的底部和排气管10的顶部固定连接，净化箱11内部两侧对称固定连接有上去硫板20，通过过滤箱5、出料管8、开孔板17和下去硫板26的配合设置，将反应过后脱硫后的石油放出，进行再次过滤，进一步减少其中硫的含量，通过排气管10和连通管18的连接，使分离出的气体进入净化箱11，通过防尘网15和上去硫板20的配合设置，使气体中的硫经过上去硫板20吸收去除，将去硫后的空气排放到空气中，减少对空气的污染，脱硫塔3的顶部固定连接有顶盖12，顶盖12的顶部固定连接有入料盖13，入料盖13的顶部固定连接有输料管14，输料管14的底部贯穿入料盖13和顶盖12，输料管14的一侧固定连接有固定环19，脱硫塔3的内部底端开设有搅拌槽22，搅拌槽22的底部固定连接有电机21，电机21的顶部固定连接有转轴23，转轴23的顶部贯穿搅拌槽22，转轴23的顶端对称固定连接有扇叶24，搅拌槽22的顶部固定连接有去杂板25，通过顶盖12、入料盖13、输料管14和去杂板25的配合设置，使需要脱硫的石油在进入搅拌槽22内部时，过滤去除其中的杂质，防止杂质堵塞通道，进而影响化工燃气脱硫效率，通过电机21、转轴23、扇叶24的配合设置，使石油和反应剂在搅拌槽22内部搅拌混合，去除其中硫气，过滤箱5内部顶端和底端对称固定连接有下去硫板26。
27.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
28.工作原理：工作时，首先将脱硫的石油从输料管14通入到脱硫塔3内部，通过在脱硫塔3的内部中端设置去杂板25，去除石油中的固体杂质，将石油通入搅拌槽22内部，防止石油中杂质堵塞通道，进而影响化工燃气脱硫效率，通过电机21带动转轴23和扇叶24在搅拌槽22内旋转，使石油和反应剂在搅拌槽22内部搅拌混合，去除其中硫气，通过在搅拌槽22的一侧设置出料管8，使反应后石油进入过滤箱5，通过开孔板17和下去硫板26的连接，将反应过后脱硫后的石油放出，进行再次过滤，进一步减少其中硫的含量，通过排气管10和连通管18的连接，使分离出的气体进入净化箱11，通过在净化箱11在内部设置防尘网15和上去硫板20，使气体中的硫经过上去硫板20吸收去除，将去硫后的空气排放到空气中，减少对空气的污染。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在
包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。