1.本发明涉及洗萘塔技术领域，尤其涉及一种中冷洗萘塔。
背景技术：
2.荒煤气中含有萘、硫化氢、氰化氢、氨、焦油等杂质，焦炉煤气净化过程就是除去上述杂质，得到净煤气。净化过程中，其中萘大部分在溶于焦油中，但处于饱和状态的萘由于流速降低或温度下降将沉积造成堵塞，因此降低煤气中萘含量是必要的。
3.现有洗萘塔除萘工艺采用对不饱和煤气预冷，降低煤气温度，不饱和煤气变成饱和煤气，进一步进入油洗萘段，采用洗油吸收煤气中的萘，煤气再进入冷却段，冷却后煤气进入后续净化工序。饱和煤气进入油洗萘段，洗油中水分增加，而硫化氢、氰化氢等杂质易溶解到含水洗油中，造成后续工序腐蚀严重。同时，现有洗萘塔的气体分布和除雾装置影响除萘效果。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种中冷洗萘塔，有利于含萘气体均匀分布,同时减少萘堵塞，减少后续工序腐蚀，除油效率高，减少洗油损耗。
5.为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
6.一种中冷洗萘塔，包括塔体，塔体竖向设置，塔体内自下而上依次设有气体分布装置、断液盘、煤气除油装置、煤气分布填料与煤气捕雾填料；煤气入口、洗油入口、循环氨水入口、循环氨水出口、清洗液入口固接在塔体侧壁上；煤气出口固接在塔体顶部，洗油出口固接在塔体底部。
7.所述气体分布装置包括弧形板、支撑环与支撑梁；支撑环固定在塔体侧壁的内壁上，支撑梁固接在支撑环上，弧形板固接在支撑梁与支撑环上。
8.所述洗油入口伸入塔体内，端部设有雾化喷头。
9.所述煤气除油装置包括旋流板、筒体、环板、环形丝网、锥顶、内筒体、排液管与导流板；筒体底部穿过断液盘，伸到断液盘底下，内筒体通过环板固接在筒体上部，筒体、内筒体与环板构成环形槽，环形丝网放置在环形槽内，环形槽设有排液管；旋流板固接在断液盘上，导流板固接在筒体内壁，导流板沿筒体内壁螺旋上升。
10.所述筒体顶部与内筒体顶部平齐，锥顶固接在筒体与内筒体顶部。
11.所述煤气分布填料为散堆填料或规整填料。
12.所述循环氨水入口伸入塔体内，端部设有雾化喷头。
13.还包括煤气分布填料支撑，煤气分布填料支撑固接在塔体侧壁的内壁上，支撑煤气分布填料。
14.还包括煤气捕雾填料支撑，煤气捕雾填料支撑固接在塔体侧壁的内壁上，支撑煤气捕雾填料。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明的气体分布装置有利于含萘气体均匀分布，同时减少萘堵塞。
17.2、本发明不饱和煤气进入油洗萘段，减少洗油中水分，减少后续工序腐蚀。
18.3、本发明的煤气除油装置采用旋流板和丝网除油两级除油，除油效率高，减少洗油损耗。
附图说明
19.图1为本发明结构示意主视图；
20.图2为本发明气体分布装置结构示意主视图；
21.图3为本发明气体分布装置结构示意俯视图；
22.图4为本发明煤气除油装置结构示意图。
23.图中：1-塔体2-煤气入口3-气体分布装置4-人孔5-断液盘6-煤气除油装置7-煤气分布填料支撑8-煤气分布填料9-煤气捕雾填料支撑10-煤气捕雾填料11-煤气出口12-封头13-清洗液入口14-循环氨水入口15-循环氨水出口16-洗油入口17-洗油出口31-弧形板32-支撑环33-支撑梁60-旋流板61-筒体62-环板63-环形丝网64-支撑板65-锥顶66-内筒体67-排液管68-导流板
具体实施方式
24.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
25.如图1-4所示，一种中冷洗萘塔，包括塔体1、煤气入口2、气体分布装置3、人孔4、断液盘5、煤气除油装置6、煤气分布填料支撑7、煤气分布填料8、煤气捕雾填料支撑9、煤气捕雾填料10、煤气出口11、封头12、清洗液入口13、循环氨水入口14、循环氨水出口15、洗油入口16与洗油出口17。
26.塔体1竖向设置，塔体1的塔身为圆筒型，顶部与底部设有封头12。洗油出口17为l形，其竖管固接在塔体1的底部中心，横管端部设有法兰。
27.煤气入口2固接在塔体1侧壁上，位于侧壁的下部。
28.气体分布装置3固接在塔体1内，位于煤气入口2上方。气体分布装置3包括弧形板31、支撑环32与支撑梁33；支撑环32固定在塔体1侧壁的内壁上，支撑梁33固接在支撑环32上，弧形板31固定在支撑梁33上，端部固定在支撑环32上。
29.洗油入口16固接在塔体1侧壁上，位于气体分布装置3上方，洗油入口16伸入塔体1内部中心，端部设有雾化喷头，喷洒洗油。
30.断液盘5固接在塔体1内，位于洗油入口16上方，循环氨水出口15为l形管，竖管与断液盘5相连，横管固接在塔体1侧壁上，循环氨水出口15位于断液盘5与洗油入口16之间，断液盘5底部设有排液管67。
31.共设有四个人孔4，均固接在塔体1侧壁上，第一个人孔4位于气体分布装置3与断液盘5之间，第二个人孔4位于煤气分布填料支撑7与断液盘5之间，第三个人孔4位于煤气捕雾填料10与煤气分布填料8之间，第四个人孔4位于煤气捕雾填料10上方。
32.煤气除油装置6包括旋流板60、筒体61、环板62、环形丝网63、支撑板64、锥顶65、内筒体66、排液管67与导流板68。
33.筒体61穿过断液盘5，伸到断液盘5底下，环板62固接在筒体61的内壁上，内筒体66
固接在环板62上，筒体61、内筒体66与环板62构成环形槽，环形丝网63放置在环形槽内，环形槽底部设有排液管67。旋流板60固接在断液盘5上，导流板68固接在筒体61内壁，导流板68沿筒体61内壁螺旋上升。
34.筒体61顶部与内筒体66顶部平齐，锥顶65固接在筒体61与内筒体66顶部。支撑板64固接在筒体61的外壁上，与锥顶65相连，起支撑作用。
35.煤气分布填料支撑7固接在塔体1侧壁的内壁上，支撑煤气分布填料8，位于煤气除油装置6上方。煤气分布填料8为散堆填料或规整填料。
36.煤气捕雾填料支撑9固接在塔体1侧壁的内壁上，支撑煤气捕雾填料10，位于煤气分布填料8上方。
37.循环氨水入口14固接在塔体1侧壁上，位于煤气捕雾填料支撑9与煤气分布填料8之间，循环氨水入口14伸入塔体1内部中心，端部设有雾化喷头，喷洒氨水。
38.清洗液入口13固接在塔体1侧壁上，位于煤气捕雾填料10上方，清洗液入口13伸入塔体1内部中心，端部设有喷头。
39.煤气出口11固接在顶部封头12上，位于中心处。
40.煤气从塔体1下部进入塔内，经过气体分布装置3的弧形板31，通过对气流的均化作用，在通过气体分布装置3后，气流均布，与上部雾化后的洗油充分反应，洗涤煤气中的萘。气体分布装置3间隙大，不易被萘堵塞。由于渐缩渐扩的弧形结构，洗油和煤气形成强烈的气液两相湍动，煤气高速通过弧形板31，冲刷弧形板31上的萘，减少结垢，同时在气体分布装置3内，也起到洗油吸收萘的作用。不饱和煤气进入油洗萘段，减少洗油中水分，减少后续工序腐蚀。除去萘的煤气，经过煤气除油装置6的旋流板60，沿筒体61内导流板68向上气流旋转，进入垂直放置的环形丝网63除雾装置，旋转产生离心力，提高除雾效果，同时丝网上部阻力比下部阻力小，气流通过上部丝网，洗油沿丝网向下流动，通过排液管67排出。除去萘的煤气，经过煤气分布填料8均布后，与氨水洗涤，降低煤气温度，同时分布填料也起传质作用。煤气再经过煤气捕雾填料10，除去煤气中雾滴，进行后续工序操作。
41.本发明有利于含萘气体均匀分布，同时减少萘堵塞，减少后续工序腐蚀，除油效率高，减少洗油损耗。
42.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。