1.本实用新型属于焦油分馏技术领域，涉及针状焦分馏装置，特别涉及一种生产针状焦的焦化分馏系统。
背景技术：
2.针状焦是一种特殊等级的石油焦，其外观为银灰色、有金属光泽的多孔固体，是制造电极的良好材料。针状焦根据进料的不同可分为油系针状焦和煤系针状焦两种。以石油渣油为原料生产的针状焦为油系针状焦；以煤焦油为原料生产的针状焦为煤系针状焦。
3.作为针状焦生产装置的第一个系统，分馏塔系统的主要作用是对焦化进料进行初步的分离，并回收来自焦炭塔的气相产品，分馏塔的稳定决定了整个装置的稳定。在现有技术中，如果分馏塔的侧采回流设计不合理、控制方案不稳定或者塔底的设计不可理，会导致分馏塔的操作产生波动，抽出的产品不达标，严重时甚至出现塔底堵塞，从而中断生产。因此，本专利中提供一种新型的分馏塔系统，能够安全可靠的解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种生产针状焦的焦化分馏系统，通过对侧采回路以及分馏塔底部的优化设计，保证获得合格的焦化加热炉和焦化塔进料，并最大程度上优化系统的热量回收。
5.本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
6.一种生产针状焦的焦化分馏系统，其特征在于：包括进料泵及分馏塔，原料经所述进料泵增压后依次通过进料/hcgo产品换热器及进料/循环hcgo换热器换热后进入所述分馏塔底部，所述分馏塔底端通过焦化加热炉进料泵连接至焦化加热炉；焦炭塔塔顶气体输送至所述分馏塔底端，所述分馏塔内的hcgo通过hcgo抽出塔板抽出并连接至hcgo汽提塔，所述hcgo汽提塔底端依次通过hcgo产品泵、进料/hcgo产品换热器及hcgo产品冷却器进行冷却得到hcgo产品，所述hcgo汽提塔顶端返回至所述分馏塔；所述分馏塔内的dcgo通过dcgo抽出塔板抽出并输送至dcgo缓冲罐，所述dcgo缓冲罐通过dcgo循环泵循环连接至所述分馏塔；所述分馏塔内的lcgo通过lcgo抽出塔板抽出并连接至lcgo汽提塔，所述lcgo汽提塔顶端连接至所述分馏塔，所述lcgo汽提塔底端得到lcgo产品；所述分馏塔塔顶气体通过空冷器及后冷器冷却后送入分馏塔回流罐进行三相分离，所述分馏塔回流罐通过分馏塔回流泵连接至分馏塔顶端，通过分馏塔塔顶液体泵连接至下游回收系统，通过酸水泵将酸水输送至界区外。
7.而且，所述所述分馏塔底部依次通过分馏塔塔底过滤器及分馏塔塔底循环泵循环连接至所述分馏塔。
8.而且，所述分馏塔还连接至hcgo循环泵，所述hcgo循环泵连接至循环hcgo过滤器，所述循环hcgo过滤器循环连接至所述分馏塔。
9.而且，所述hcgo循环泵还连接至进料/循环hcgo换热器，所述进料/循环hcgo换热
器连接至蒸汽发生器，所述蒸汽发生器分别连接至所述分馏塔及焦炭塔。
10.而且，所述分馏塔内设置有喷淋区，急冷后的焦炭塔塔顶气体向上流过喷淋区，通过与向下流动的液体回流接触进行冷却分馏。
11.本实用新型的优点和有益效果为：
12.1、本实用新型生产针状焦的焦化分馏系统，通过对各个侧线采出回路的温度以及流量控制，得到合格的lcgo和hcgo产品以及用于针状焦生产的dcgo；通过对分馏塔底部的优化设计，最大化的解决了塔底堵塞的问题，为系统的长周期运行提供了保证，更能适应市场需求。
13.2、本实用新型生产针状焦的焦化分馏系统，分馏塔底部依次通过分馏塔塔底过滤器及分馏塔塔底循环泵循环连接至分馏塔，能够除去积聚的固体颗粒，确保分馏塔塔底不会堵塞。
14.3、本实用新型生产针状焦的焦化分馏系统，分馏塔还连接至hcgo循环泵，hcgo循环泵连接至循环hcgo过滤器，循环hcgo过滤器循环连接至分馏塔，能够对hcgo进行循环再分馏，提高hcgo产品的纯度，保证分馏效果。
15.4、本实用新型生产针状焦的焦化分馏系统，hcgo循环泵还连接至进料/循环hcgo换热器，进料/循环hcgo换热器连接至蒸汽发生器，蒸汽发生器分别连接至分馏塔及焦炭塔，能够对热量进一步进行回收利用，同时能够控制返回分馏塔内的温度。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.附图标记说明
18.1-进料泵、2-进料/hcgo产品换热器、3-进料/循环hcgo换热器、4-分馏塔、5-分馏塔塔底过滤器、6-分馏塔塔底循环泵、7-焦化加热炉进料泵、8-hcgo循环泵、9-循环hcgo过滤器、10-hcgo汽提塔、11-hcgo产品泵、12-hcgo产品冷却器、13-蒸汽发生器、14-lcgo汽提塔、15-空冷器、16-后冷器、17-分馏塔回流罐、18-分馏塔回流泵、19-分馏塔塔顶液体泵、20-和酸水泵。
具体实施方式
19.下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
20.本实施例提供的一种生产针状焦的焦化分馏系统，如图1所示，包括进料泵1、进料/hcgo产品换热器2、进料/循环hcgo换热器3、分馏塔4、分馏塔塔底过滤器5、分馏塔塔底循环泵6、焦化加热炉进料泵7、hcgo循环泵8、循环hcgo过滤器9、hcgo汽提塔10、hcgo产品泵11、hcgo产品冷却器12、蒸汽发生器13、lcgo汽提塔14、空冷器15、后冷器16、分馏塔回流罐17、分馏塔回流泵18、分馏塔塔顶液体泵19及酸水泵20。本实施例中hcgo为重循环油，lcgo为轻循环油，dcgo为干燥循环油，干燥循环油用于加热后气相拉焦。
21.来自进料缓冲罐(附图未示出)的催化油浆或煤焦油进料由进料泵1增压，分别在进料/hcgo产品换热器2和进料/循环hcgo换热器3中与hcgo产品和循环hcgo进行换热，预热后进入分馏塔4的底部。
22.新鲜进料与分馏塔底部液体混合，分馏塔底部液体是一种比hcgo重的瓦斯油，在焦化分馏塔的喷淋区冷凝然后流入底部，底部液体和新鲜进料混合后由焦化加热炉进料泵7输送至焦化加热炉(附图未示出)；将相对较冷的进料引入分馏塔底部降低了重油在塔底部形成焦炭的趋势，分馏塔底部液位通过调节新鲜进料的流速来维持，部分分馏塔底部液体通过分馏塔塔底过滤器5来除去积聚的固体颗粒，然后通过分馏塔塔底循环泵6循环回分馏塔4的底部。
23.焦炭塔(附图未示出)的循环塔顶气体产品从分馏塔4的底部进入，并被分离成湿气、石脑油、lcgo、hcgo以及一股重循环油，分馏塔设有三个集液升气塔板和一个喷淋区，三个集液升气塔板分别用于抽出lcgo、dcgo和hcgo，以抽出hcgo的集液升气塔板为界将分馏塔分为两个主要部分，上段由浮阀塔板组成，下部包含喷雾分布器，急冷后的焦炭塔气体产品向上流过喷淋区，通过与向下流动的液体回流接触来实现冷却，重循环流在塔底冷凝并与新鲜进料混合。
24.气相物流通过hcgo抽出塔板上的提升管流到塔上段，该气相物流含有分馏塔气体产品、分馏塔回流和蒸汽，分馏塔4中热量的去除和精馏都是在上段中完成的，所有的hcgo均从该塔板抽出，分成两股，一股在重力控制下流向hcgo汽提塔10，在其中被蒸汽汽提，汽提塔塔顶气体返回至分馏塔4，底部hcgo在液位串级控制和流量控制下，由hcgo产品泵11增压，依次经过进料/hcgo产品换热器2和hcgo产品冷却器12后冷却下来送至界区外；另一股由hcgo循环泵8增压后分成两股，第一股经循环hcgo过滤器9后返回至分馏塔4，另一股经过进料/循环hcgo换热器3之后进入蒸汽发生器13中进一步回收热量并产生蒸汽，蒸汽发生器13设有旁路，用于调节返回至分馏塔4的温度；hcgo在产生蒸汽之后分为两股，一股在流量控制下返回分馏塔4内，另一股直接送至焦炭塔(附图未示出)用于针状焦的生产。
25.dcgo从分馏塔4中部的dcgo抽出塔板上在液位控制下抽出并送至dcgo缓冲罐(附图未示出)，其中部分dcgo通过dcgo循环泵(附图未示出)返回至分馏塔4内，其余部分送至dcgo加热炉(附图未示出)中加热。加热后的dcgo进入dcgo分离罐(附图未示出)，其中液体部分循环回分馏塔4中部。
26.lcgo从分馏塔4上部的lcgo抽出塔板抽出，在液位控制下流向lcgo汽提塔14，在该塔中lcgo被过热蒸汽汽提，汽提塔塔顶气体返回至分馏塔4，底部的lcgo产品则被送至界区外。
27.来自分馏塔4的塔顶气体在空冷器15和后冷器16中冷却和冷凝，随后进入分馏塔回流罐17进行气、油、水三相的分离；在流量控制以及塔顶温度串级控制下，分馏塔回流泵18将部分烃类液体送至分馏塔4的顶部塔板，这样间接控制了石脑油的终馏点，分馏塔塔顶液体泵19将粗石脑油送至下游的回收系统，酸水泵20将冷凝下来的酸水送至界区外。
28.本实施例的生产针状焦的焦化分馏系统，通过对各个侧线采出回路的温度以及流量控制，得到合格的lcgo和hcgo产品以及用于针状焦生产的dcgo；通过对分馏塔底部的优化设计，最大化的解决了塔底堵塞的问题，为系统的长周期运行提供了保证，更能适应市场需求。
29.尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。