1.本发明涉及一种生物质炭烧制设备，尤其涉及一种可均匀下料的生物质炭烧制设备。


背景技术：

2.随着社会经济和生产技术的不断发展，活性炭工业也在不断发展中，而在不同种的活性炭中，生物质原料现在已逐渐成为活性炭原料的趋势，生物质炭含有大量的碳和植物营养物质、具有丰富的孔隙结构、较大的比表面积且表面含有较多的含氧活性基团，它不仅可以改良土壤、增加肥力、吸附土壤或污水中的重金属及有机污染物，而且对碳氮具有较好的固定作用，施加于土壤中，可以减少co2、n2o、ch4等温室气体的排放，减缓全球变暖。
3.现有的生物质炭烧制技术中，通常将生物质材料干燥、粉碎、压制成型，然后进行热解气化反应，冷却后得到生物质炭，传统的生物质炭烧制过程中，生物原料容易受热不均匀，从而导致生物原料烧制不完全，不能够将生物原料充分制备成生物质炭，同时还需要人工手动倒入生物原料及生物质炭对进行收集。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种能够将生物原料充分烧制得到生物质炭、能够利用活化剂将生物原料烧制产生的炭粉活化充分得到生物质炭、能够将烧制完成的生物质炭从设备内推出的可均匀下料的生物质炭烧制设备，以解决上述背景技术中提出传统的生物质炭烧制过程中生物原料受热不均匀导致烧制不完全、不能够将生物原料充分制备成生物质炭的问题。
5.本发明的技术实施方案为：一种可均匀下料的生物质炭烧制设备，包括有储料框、烧制框、用于下料的下料框、冷却框、入水管、出水管、烧制网、第一复位弹簧、电动推杆、开合机构和下料机构：
6.烧制框，储料框顶部固定安装有烧制框，烧制框用于烧制生物质炭；
7.下料框，烧制框顶部设置有下料框；
8.冷却框，储料框上设置有冷却框，冷却框用于将储料框内的生物质炭冷却；
9.入水管，冷却框顶部设置有入水管，入水管用于将冷凝水注入冷却框内；
10.出水管，冷却框下方设置有两出水管，出水管用于将冷却框内的冷凝水排出；
11.烧制网，烧制网滑动式连接于烧制框内，烧制网用于对生物原料进行加热烧制；
12.第一复位弹簧，烧制网上对称固定连接有第一复位弹簧，第一复位弹簧一端与烧制框固接；
13.电动推杆，烧制框上固定安装有电动推杆，电动推杆用于提供推动动力；
14.开合机构，烧制框上设置有开合机构，开合机构用于将生物质炭输送至储料框内；
15.下料机构，下料机构设于开合机构上，下料机构用于输送生物原料。
16.更为优选的是，烧制网与电路连接，烧制网的网丝内部装入有电热丝，烧制网具有
良好导热性和绝缘性，烧制网能够充分的将生物原料加热烧制，烧制网的网孔较小，只能够让生物质炭粉通过。
17.更为优选的是，开合机构包括有第一固定架、第一楔形架、第二固定架、滑杆、第一开合板和第二复位弹簧，电动推杆伸缩轴底端焊接有第一固定架，第一固定架上固定连接有第一楔形架，烧制框上对称联接有第二固定架，第二固定架上滑动式连接有滑杆，滑杆一端焊接有第一开合板，第一开合板与烧制框滑动式连接，两第一开合板相互接触，第一开合板与第一楔形架相互接触，第一开合板上联接有第二复位弹簧，第二复位弹簧一端与第二固定架相连。
18.更为优选的是，下料机构包括有第二楔形架、第三固定架、第一连接条、第四固定架、滑动架、第二开合板、第三复位弹簧、第一楔形块、第四复位弹簧、第五复位弹簧、第一齿条、第三开合板、第二齿条和第一齿轮，第一固定架上方固定连接有第二楔形架，第二楔形架上对称联接有第三固定架，一处第三固定架上固定连接有第一连接条，第一连接条一端同样联接有第三固定架，此处第三固定架上固定连接有第二楔形架，此处第二楔形架一侧同样固接有第三固定架，烧制框两侧固定连接有一对第四固定架，第四固定架上滑动式连接有滑动架，同侧两滑动架上共同滑动式连接有第二开合板，第二开合板与下料框滑动式连接，两第二开合板相互接触，第二开合板上固定连接有一对第三复位弹簧，第三复位弹簧一端与滑动架固接，滑动架上滑动式连接有第一楔形块，第一楔形块一侧联接有第四复位弹簧，第四复位弹簧一端与滑动架固接，滑动架与第四固定架之间连接有第五复位弹簧，第二开合板上固接有第一齿条，下料框上对称滑动式连接有第三开合板，第三开合板上固定连接有第二齿条，下料框上转动式连接有两第一齿轮，第一齿条与第一齿轮相互啮合，第二齿条同样与第一齿轮啮合。
19.更为优选的是，还包括有溶剂添加机构，溶剂添加机构设置在烧制框上，溶剂添加机构包括有储液框、第五固定架、滑动管、第六固定架、第二楔形块、第一固定板、第六复位弹簧、第三楔形架和固定块，储液框对称安装在烧制框上，第二开合板上对称固接有第五固定架，第五固定架与储液框相互接触，第五固定架与烧制框相互接触，烧制框上滑动式连接有两对滑动管，第五固定架上固定连接有第六固定架，第六固定架上滑动式连接有第二楔形块，第二楔形块与滑动管相互接触，第二楔形块上固接有第一固定板，第二楔形块上联接有第六复位弹簧，第六复位弹簧一端与第六固定架联接，下料框两侧固接有连接有一对第三楔形架，烧制框顶面焊接有两对固定块。
20.更为优选的是，还包括有磨压机构，储料框内设置有磨压机构，磨压机构包括有楔形板、转动轴、磨压辊、第三齿条、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮和第五齿轮，储料框内设置有两楔形板，两转动轴转动式连接于储料框内，转动轴上固接有磨压辊，第一楔形架上固定连接有第三齿条，储料框上转动式连接有第二齿轮，第二齿轮上固接有第三齿轮，第三齿条与第三齿轮相互啮合，一处转动轴一端焊接有第四齿轮，第四齿轮与第二齿轮相互啮合，另一处转动轴一端焊接有第五齿轮，第四齿轮与第五齿轮相互啮合。
21.更为优选的是，还包括有抖落机构，一处第一开合板上设置有抖落机构，抖落机构包括有第四楔形架、第二固定板、滑动板和第七复位弹簧，烧制网上固定连接有第四楔形架，一处第一开合板顶面固定连接有第二固定板，第二固定板上滑动式连接有滑动板，滑动板与第二固定板之间连接有第七复位弹簧。
22.更为优选的是，还包括有出料机构，储料框上设置有出料机构，出料机构包括有第二连接条、第五楔形架、第七固定架、推动板、固定杆、第八复位弹簧、第三楔形块和第九复位弹簧，第一楔形架上对称联接有第二连接条，两第二连接条一端共同焊接有第五楔形架，储料框一侧焊接有两固定杆，两固定杆上共同滑动式连接有第七固定架，第七固定架与储料框滑动式连接，第七固定架上焊接有推动板，第七固定架与储料框之间连接有一对第八复位弹簧，第七固定架上对称滑动式连接有第三楔形块，第三楔形块一侧固定连接有第九复位弹簧，第九复位弹簧一端与第七固定架固接。
23.与现有技术相比，本发明具有如下优点：
24.通过烧制网通电对生物原料进行烧制，使得生物原料被烧制成炭，生物质炭会通过烧制网掉落在第一开合板上，完成充分烧制生物质炭的目的，同时电动推杆定时伸缩，生物质炭掉落至储料框内，冷却框将储料框内的生物质炭冷却。
25.通过第二开合板与第三开合板的配合，使得第二开合板将下料框底部打开，第三开合板将下料框上方的生物原料挡住，使得下料框内一部分的生物原料掉落至烧制框内的烧制网上，同时第一开合板将烧制框底部挡住，能够避免生物原料掉落至烧制网上使其抖动，防止烧制网上没有燃烬的生物原料掉落至储料框内。
26.由于滑动管将烧制框与储液框接通，储液框内的活化剂能够流至烧制框内，活化剂与烧制中的生物原料接触，能够将生物原料烧制产生的炭粉活化，充分得到生物质炭。
27.通过滑动板与第一复位弹簧的作用，可以使烧制网左右往复抖动，将烧制网将其上残留的生物质炭抖落，避免烧制网的网孔被生物质炭堵住。
附图说明
28.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
29.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
30.图3为本发明的第三种立体结构示意图。
31.图4为本发明的第一种部分剖视立体结构示意图。
32.图5为本发明的第二种部分剖视立体结构示意图。
33.图6为本发明开合机构的部分剖视立体结构示意图。
34.图7为本发明开合机构的立体结构示意图。
35.图8为本发明开合机构的部分立体结构示意图。
36.图9为本发明下料机构的部分剖视立体结构示意图。
37.图10为本发明下料机构的第一种部分立体结构示意图。
38.图11为本发明下料机构的部分拆分立体结构示意图。
39.图12为本发明下料机构的第二种部分立体结构示意图。
40.图13为本发明溶剂添加机构的第一种部分立体结构示意图。
41.图14为本发明溶剂添加机构的第二种部分立体结构示意图。
42.图15为本发明磨压机构的部分剖视立体结构示意图。
43.图16为本发明磨压机构的剖视立体结构示意图。
44.图17为本发明抖落机构的部分剖视立体结构示意图。
45.图18为本发明抖落机构的立体结构示意图。
46.图19为本发明出料机构的第一种部分剖视立体结构示意图。
47.图20为本发明出料机构的部分立体结构示意图。
48.图21为本发明出料机构的第二种部分剖视立体结构示意图。
49.附图中各零部件的标记如下：1、储料框，2、烧制框，3、下料框，4、冷却框，5、入水管，6、出水管，7、烧制网，8、第一复位弹簧，9、电动推杆，10、开合机构，101、第一固定架，102、第一楔形架，103、第二固定架，104、滑杆，105、第一开合板，106、第二复位弹簧，11、下料机构，111、第二楔形架，112、第三固定架，113、第一连接条，114、第四固定架，115、滑动架，116、第二开合板，117、第三复位弹簧，118、第一楔形块，119、第四复位弹簧，1111、第五复位弹簧，1112、第一齿条，1113、第三开合板，1114、第二齿条，1115、第一齿轮，12、溶剂添加机构，121、储液框，122、第五固定架，123、滑动管，124、第六固定架，125、第二楔形块，126、第一固定板，127、第六复位弹簧，128、第三楔形架，129、固定块，13、磨压机构，131、楔形板，132、转动轴，133、磨压辊，134、第三齿条，135、第二齿轮，136、第三齿轮，137、第四齿轮，138、第五齿轮，14、抖落机构，141、第四楔形架，142、第二固定板，143、滑动板，144、第七复位弹簧，15、出料机构，151、第二连接条，152、第五楔形架，153、第七固定架，154、推动板，155、固定杆，156、第八复位弹簧，157、第三楔形块，158、第九复位弹簧。
具体实施方式
50.为了使本发明的目的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
51.实施例1
52.一种可均匀下料的生物质炭烧制设备，如图1-13所示，包括有储料框1、烧制框2、下料框3、冷却框4、入水管5、出水管6、烧制网7、第一复位弹簧8、电动推杆9、开合机构10和下料机构11，储料框1顶部固定安装有烧制框2，烧制框2顶部设置有下料框3，储料框1上设置有冷却框4，冷却框4顶部设置有入水管5，冷却框4下方设置有两出水管6，烧制网7滑动式连接于烧制框2内，烧制网7用于对生物原料进行烧制，烧制网7上对称固定连接有第一复位弹簧8，远离烧制网7的第一复位弹簧8一端与烧制框2固接，烧制框2上固定安装有电动推杆9，烧制框2上设置有开合机构10，用于下料的下料机构11设于开合机构10上。
53.开合机构10包括有第一固定架101、第一楔形架102、第二固定架103、滑杆104、第一开合板105和第二复位弹簧106，电动推杆9伸缩轴底端焊接有第一固定架101，第一固定架101上固定连接有第一楔形架102，烧制框2上对称联接有第二固定架103，第二固定架103上滑动式连接有滑杆104，远离第二固定架103的滑杆104一端焊接有第一开合板105，第一开合板105与烧制框2滑动式连接，两第一开合板105相互接触，第一开合板105与第一楔形架102相互接触，第一开合板105上联接有第二复位弹簧106，远离第一开合板105的第二复位弹簧106一端与第二固定架103相连。
54.下料机构11包括有第二楔形架111、第三固定架112、第一连接条113、第四固定架114、滑动架115、第二开合板116、第三复位弹簧117、第一楔形块118、第四复位弹簧119、第五复位弹簧1111、第一齿条1112、第三开合板1113、第二齿条1114和第一齿轮1115，第一固定架101上方固定连接有第二楔形架111，第二楔形架111上对称联接有第三固定架112，一
处第三固定架112上固定连接有第一连接条113，远离第一固定架101的第一连接条113一端同样联接有第三固定架112，此处第三固定架112上固定连接有第二楔形架111，此处第二楔形架111一侧同样固接有第三固定架112，烧制框2两侧固定连接有一对第四固定架114，第四固定架114上滑动式连接有滑动架115，同侧两滑动架115上共同滑动式连接有第二开合板116，第二开合板116与下料框3滑动式连接，两第二开合板116相互接触，第二开合板116上固定连接有一对第三复位弹簧117，远离第二开合板116的第三复位弹簧117一端与滑动架115固接，滑动架115上滑动式连接有第一楔形块118，第一楔形块118一侧联接有第四复位弹簧119，远离第一楔形块118的第四复位弹簧119一端与滑动架115固接，滑动架115与第四固定架114之间连接有第五复位弹簧1111，第二开合板116上固接有第一齿条1112，下料框3上对称滑动式连接有第三开合板1113，第三开合板1113上固定连接有第二齿条1114，下料框3上转动式连接有两第一齿轮1115，第一齿条1112与第一齿轮1115相互啮合，第二齿条1114同样与第一齿轮1115啮合。
55.当需要制备生物质炭时，通过外界输送设备将生物原料输送至下料框3内，第二开合板116将生物原料挡住，烧制框2内存储有生物原料，工作人员手动启动电源，使得烧制网7通电对生物原料进行烧制，使生物原料被烧制成炭，从而得到生物质炭，生物质炭会通过烧制网7掉落在第一开合板105上。
56.电动推杆9能够根据预设时间进行伸缩，当电动推杆9收缩时，电动推杆9带动第一固定架101及第一楔形架102向上运动，第一楔形架102会推动第一开合板105相对运动，第一开合板105不再对生物质炭进行支撑，使得生物质炭掉落至储料框1内，入水管5将冷凝水注入冷却框4内再从出水管6排出，冷却框4将储料框1内的生物质炭冷却。第一固定架101会带动第二楔形架111及其上装置向上运动，第三固定架112将第二开合板116挡住，第二楔形架111会推动第一楔形块118相对运动，随之被压缩的第四复位弹簧119复位带动第一楔形块118相向运动复位。
57.接着电动推杆9伸长，电动推杆9带动第一固定架101及其上装置向下运动，第一楔形架102与第一开合板105分离，被压缩的第二复位弹簧106复位带动第一开合板105相向运动复位。第一固定架101会带动第二楔形架111及其上装置向下运动，第二楔形架111会推动第一楔形块118及滑动架115相对运动，第三复位弹簧117被拉伸，第五复位弹簧1111被压缩。当第三固定架112不再将第二开合板116挡住时，被拉伸的第三复位弹簧117复位带动两第二开合板116相对运动，使得两第二开合板116相对运动将下料框3底部打开，第二开合板116带动第一齿条1112相对运动，第一齿条1112通过第一齿轮1115带动第二齿条1114及第三开合板1113相对运动，使得第三开合板1113将下料框3上方的生物原料挡住，使得下料框3内一部分的生物原料掉落至烧制框2内的烧制网7上，此时第一开合板105已经相向关闭，避免生物原料掉落至烧制网7上使其抖动，防止烧制网7上没有燃烬的生物原料掉落至储料框1内。随之第二楔形架111与第一楔形块118分离，被压缩的第五复位弹簧1111复位带动滑动架115及其上装置相向运动复位。
58.实施例2
59.在实施例1的基础之上，如图13-14所示，还包括有溶剂添加机构12，溶剂添加机构12设置在烧制框2上，溶剂添加机构12用于朝烧制框2内添加活化剂，溶剂添加机构12包括有储液框121、第五固定架122、滑动管123、第六固定架124、第二楔形块125、第一固定板
126、第六复位弹簧127、第三楔形架128和固定块129，用于储存活化剂的储液框121对称安装在烧制框2上，第二开合板116上对称固接有第五固定架122，第五固定架122与储液框121相互接触，第五固定架122用于将烧制框2及储液框121挡住，第五固定架122与烧制框2相互接触，烧制框2上滑动式连接有两对滑动管123，第五固定架122上固定连接有第六固定架124，第六固定架124上滑动式连接有第二楔形块125，第二楔形块125与滑动管123相互接触，第二楔形块125上固接有第一固定板126，第二楔形块125上联接有第六复位弹簧127，第六复位弹簧127一端与第六固定架124联接，下料框3两侧固接有连接有一对第三楔形架128，烧制框2顶面焊接有两对固定块129。
60.储液框121内储存有活化剂，由于第五固定架122将烧制框2及储液框121挡住，使得储液框121内的活化剂不会流出，当第二开合板116相对运动时，第二开合板116会带动第五固定架122及其上装置相对运动，第二楔形块125会推动滑动管123相对运动，随之固定块129将滑动管123挡住，使得滑动管123将烧制框2与储液框121接通，储液框121内的活化剂流至烧制框2内，活化剂能够将生物原料烧制产生的炭粉活化，充分得到生物质炭。
61.第一固定板126与第三楔形架128相互接触，第三楔形架128会推动第一固定板126及第二楔形块125朝靠近下料框3方向运动，第二楔形块125与滑动管123分离，当第二开合板116相向运动时，第二开合板116会带动第五固定架122及其上装置相向运动，第五固定架122将烧制框2及储液框121挡住，第三楔形架128与第一固定板126分离，被压缩的第六复位弹簧127复位带动第二楔形块125及第一固定板126朝远离下料框3方向运动复位，第二楔形块125会推动滑动管123相向运动复位，当滑动管123不再相向运动时，滑动管123会推动第二楔形块125及第一固定板126朝靠近下料框3方向运动，被压缩第六复位弹簧127复位带动第二楔形块125及第一固定板126朝远离下料框3方向运动复位。
62.实施例3
63.在实施例2的基础之上，如图15-16所示，还包括有磨压机构13，储料框1内设置有磨压机构13，磨压机构13用于将生物质炭碾压成粉末，磨压机构13包括有楔形板131、转动轴132、磨压辊133、第三齿条134、第二齿轮135、第三齿轮136、第四齿轮137和第五齿轮138，储料框1内设置有两楔形板131，两转动轴132转动式连接于储料框1内，转动轴132上固接有磨压辊133，磨压辊133用于将生物质炭碾压成粉末，靠近第一固定架101的第一楔形架102上固定连接有第三齿条134，储料框1上转动式连接有第二齿轮135，第二齿轮135上固接有第三齿轮136，第三齿条134与第三齿轮136相互啮合，一处转动轴132一端焊接有第四齿轮137，第四齿轮137与第二齿轮135相互啮合，另一处转动轴132一端焊接有第五齿轮138，第四齿轮137与第五齿轮138相互啮合。
64.生物质炭掉落至储料框1内时，楔形板131会对生物质炭进行导向使其滑落在磨压辊133上，同时第一楔形架102向上运动会带动第三齿条134向上运动，第三齿条134带动第三齿轮136及第二齿轮135转动，第二齿轮135通过第四齿轮137带动第五齿轮138及其上装置转动，使得两磨压辊133转动将生物质炭碾压成粉末。
65.实施例4
66.在实施例3的基础之上，如图17-18所示，还包括有抖落机构14，一处第一开合板105上设置有抖落机构14，抖落机构14用于使烧制网7上残留的生物质炭抖落，抖落机构14包括有第四楔形架141、第二固定板142、滑动板143和第七复位弹簧144，烧制网7上固定连
接有第四楔形架141，一处第一开合板105顶面固定连接有第二固定板142，第二固定板142上滑动式连接有滑动板143，滑动板143用于推动烧制网7朝远离电动推杆9方向运动，滑动板143与第二固定板142之间连接有第七复位弹簧144。
67.当第一开合板105相对运动时，第一开合板105会带动第二固定板142及滑动板143朝靠近电动推杆9方向运动，第四楔形架141会推动滑动板143向下运动，随之被压缩的第七复位弹簧144复位带动滑动板143向上运动，接着滑动板143会推动烧制网7朝靠近电动推杆9方向运动，再接着第四楔形架141会推动滑动板143向下运动，滑动板143不再推动烧制网7，通过第一复位弹簧8的作用使烧制网7快速朝远离电动推杆9方向运动，使得烧制网7抖动将其上残留的生物质炭抖落，避免烧制网7的网孔被生物质炭堵住。
68.当第一开合板105相向运动时，第一开合板105会带动第二固定板142及滑动板143朝远离电动推杆9方向运动，第四楔形架141会推动滑动板143向下运动，随之被压缩的第七复位弹簧144复位带动滑动板143向上运动，然后滑动板143会推动烧制网7朝远离电动推杆9方向运动，第四楔形架141再次推动滑动板143向下运动，滑动板143与烧制网7分离，通过第一复位弹簧8的作用使烧制网7快速朝靠近电动推杆9方向运动，使烧制网7进行二次抖动。
69.实施例5
70.在实施例4的基础之上，如图19-21所示，还包括有出料机构15，储料框1上设置有出料机构15，出料机构15用于将生物质炭推出，出料机构15包括有第二连接条151、第五楔形架152、第七固定架153、推动板154、固定杆155、第八复位弹簧156、第三楔形块157和第九复位弹簧158，第一楔形架102上对称联接有第二连接条151，两第二连接条151一端共同焊接有第五楔形架152，储料框1一侧焊接有两固定杆155，两固定杆155上共同滑动式连接有第七固定架153，第七固定架153与储料框1滑动式连接，第七固定架153上焊接有推动板154，推动板154用于将储料框1内的生物质炭推出，第七固定架153与储料框1之间连接有一对第八复位弹簧156，第七固定架153上对称滑动式连接有第三楔形块157，第三楔形块157一侧固定连接有第九复位弹簧158，远离第三楔形块157的第九复位弹簧158一端与第七固定架153固接。
71.第一楔形架102向上运动会带动第二连接条151及第五楔形架152向上运动，第二连接条151及第五楔形架152会推动第三楔形块157相对运动，随之被压缩的第九复位弹簧158复位带动第三楔形块157相向运动。第一楔形架102带动第二连接条151及第五楔形架152向下运动，第五楔形架152会推动第三楔形块157及其上装置朝靠近第一楔形架102方向运动，推动板154能够将储料框1内的生物质炭推出，实现将生物质炭收集的目的。
72.以上结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。