1.本实用新型属于脱氯领域，具体地说是一种石脑油脱氯装置。
背景技术：
2.石脑油的提炼经常会经过预加氢工序处理，而石脑油中的含氯物质在预加氢后会生成氯化氢，含氮物质会转化成氨，氨易与氯化氢反应生成盐，沉积后会对设备造成腐蚀、堵塞，现有工序中有通过分子筛进行吸附除氯的，但在吸附之前，还要经过一道换热工序，目前这两道工序是以串联的形式连接的，增加了占地，也使得管路铺设等耗材成本较高，还增加了泄露等隐患的风险。
技术实现要素：
3.本实用新型提供一种石脑油脱氯装置，用以解决现有技术中的缺陷。
4.本实用新型通过以下技术方案予以实现：
5.一种石脑油脱氯装置，包括罐体，罐体顶部设有进料口，罐体底部设有出料口，罐体内设置空心的内胆，罐体和内胆之间填装分子筛，罐体和内胆的顶部均开设通孔，通孔与内胆同轴设置，罐体和内胆共同安装第一换热管，两个通孔共同安装第二换热管，第二换热管连接动力装置，动力装置能够带动第二换热管在通孔内转动，内胆内设有数个一端开口的槽管，第二换热管的底部设置数组封管机构，封管机构用以封堵槽管的开口。
6.如上所述的一种石脑油脱氯装置，所述的封管机构包括数个连接板，连接板的一端均与第二换热管的底部转动连接，连接板的另一端设置封板，封板的顶面面积大于槽管的底面面积。
7.如上所述的一种石脑油脱氯装置，所述的封管机构还包括一个插块，插块固定安装于同组的其中一个封板上，第二换热管连接有伸缩杆，同组内相邻的两个连接板通过线绳连接。
8.如上所述的一种石脑油脱氯装置，所述的动力装置为低速电机，低速电机的输出轴与第二换热管的竖向部分同轴。
9.如上所述的一种石脑油脱氯装置，所述的罐体选用保温材质，罐体与内胆通过数个支柱连接，罐体底部设置有数个支撑腿。
10.如上所述的一种石脑油脱氯装置，所述的通孔内均设置密封环，第二换热管与密封环紧密接触。
11.本实用新型的优点是：本装置将原有工序中的脱氯和换热集中至一起，能够减少占地，减少管路铺设等费用，通过分子筛吸附的方式除去石脑油中的氯，内胆选用高导热材质，第一换热管内通入气体、液体或其他换热流体，再通过内胆与进入罐体的石脑油进行热交换，以使分子筛处于较佳的工作温度，进料口和出料口用以更换分子筛和石脑油，承载分子筛的床层和使石脑油均匀分布的分布器等均属于现有技术，未于图中示出，第二换热管用以排出换热介质，根据不同类型的换热介质，也可调换第一换热管和第二换热管的进出
功能，换热流体轻于空气时，由第一换热管进、第二换热管出，槽管开口位于下端；换热流体重于空气时，由第二换热管进、第一换热管出，槽管开口位于上端；通过封管机构能够封堵槽管，槽管被封堵后，换热介质无法进入，即降低内胆的换热效率，同时也能够减少换热介质的通入量，可供用户自由选择。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型的结构示意图；图2是封管机构的展开结构示意图。
14.附图标记：1、罐体，2、进料口，3、出料口，4、内胆，5、通孔，6、第一换热管，7、第二换热管，8、槽管，9、连接板，10、封板，11、插块，12、伸缩杆，13、线绳，14、低速电机，15、支柱，16、支撑腿。
具体实施方式
15.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.一种石脑油脱氯装置，如图1-2所示，包括罐体1，罐体1顶部设有进料口2，罐体1底部设有出料口3，罐体1内设置空心的内胆4，罐体1和内胆4之间填装分子筛，罐体1和内胆4的顶部均开设通孔5，通孔5与内胆4同轴设置，罐体1和内胆4共同安装第一换热管6，第一换热管6依次贯穿罐体1和内胆4的顶部且与之固定连接，两个通孔5共同安装第二换热管7，第一换热管6和第二换热管7的外端均通过连接头连接输送换热介质的固定管路，第一换热管6和第二换热管7的内端均位于内胆4内，断开连接头后，第二换热管7即可进行转动，第二换热管7连接动力装置，动力装置能够带动第二换热管7在通孔5内转动，内胆4内设有数个一端开口的槽管8，槽管8均与内胆4的侧壁固定连接，槽管8为弧形结构，第二换热管7的底部设置数组封管机构，封管机构用以封堵槽管8的开口。本装置将原有工序中的脱氯和换热集中至一起，能够减少占地，减少管路铺设等费用，通过分子筛吸附的方式除去石脑油中的氯，内胆4选用高导热材质，第一换热管6内通入气体、液体或其他换热流体，再通过内胆4与进入罐体1的石脑油进行热交换，以使分子筛处于较佳的工作温度，进料口2和出料口3用以更换分子筛和石脑油，承载分子筛的床层和使石脑油均匀分布的分布器等均属于现有技术，未于图中示出，第二换热管7用以排出换热介质，根据不同类型的换热介质，也可调换第一换热管6和第二换热管7的进出功能，换热流体轻于空气时，由第一换热管6进、第二换热管7出，槽管8开口位于下端；换热流体重于空气时，由第二换热管7进、第一换热管6出，槽管8开口位于上端；通过封管机构能够封堵槽管8，槽管8被封堵后，换热介质无法进入，即降低内胆4的换热效率，同时也能够减少换热介质的通入量，可供用户自由选择。
17.具体而言，如图1或2所示，本实施例所述的封管机构包括数个连接板9，连接板9的一端均与第二换热管7的底部转动连接，第二换热管7底部竖向排列有数个圆环，圆环均能以第二换热管7为中心转动，阻尼转动，连接板9均与对应的圆环固定连接，连接板9的另一端设置封板10，封板10水平设置，连接板9与封板10固定连接，封板10的外侧为弧形面，贴合内胆4的内侧壁，封板10的顶面面积大于槽管8的底面面积。槽管8均选用隔热材质，当用户需要对换热状态进行调节时，可通过封板10封堵槽管8，以使进入内胆4的换热介质无法进入槽管8内，从而减少内胆4与分子筛的有效接触面积，或是打开已堵死的槽管8，反向转动第二换热管7即可，相邻封板10接触，依次收起，使用时，用户能够更为灵活的选择使用方式。
18.具体的，如图1或2所示，本实施例所述的封管机构还包括一个插块11，插块11固定安装于同组的其中一个封板10上，第二换热管7连接有伸缩杆12，同组内相邻的两个连接板9通过线绳13连接。伸缩杆12选用电动伸缩杆或液压杆等，线绳13选用钢绞线或钢丝绳等，伸缩杆12伸展时，插块11位于槽管8外，封板10也不与槽管8接触，用户控制伸缩杆12收缩，使插块11插入其中一个槽管8内，最上方的封板10也与对应的槽管8接触，槽管8同样对应封管机构的组数进行分组，一组槽管8的下端深度呈等差数列，随后转动第二换热管7，此时由于插块11的限制，最上方的封板10不会随第二换热管7转动，其余封板10随第二换热管7转动，线绳13绷紧时，两个相邻的连接板9张开至最大夹角，随着封板10的依次展开，即可对槽管8进行数量不等的封堵。
19.进一步的，如图1所示，本实施例所述的动力装置为低速电机14，低速电机14的输出轴与第二换热管7的竖向部分同轴。伸缩杆12的活动端连接低速电机14，伸缩杆12通过支架等固定位置，启动低速电机14，即可使第二换热管7转动，同时，可配合控制器、角度传感器、视频监测传感器、温度传感器等电气件，能够实现逻辑判断和精确控制等，为现有技术手段，原理等就不再叙述了。
20.更进一步的，如图1所示，本实施例所述的罐体1选用保温材质，罐体1与内胆4通过数个支柱15连接，罐体1底部设置有数个支撑腿16。能够减轻外界环境温度对罐体1内部的影响，减少能量逸散等。
21.更进一步的，如图1所示，本实施例所述的通孔5内均设置密封环，第二换热管7与密封环紧密接触。能够进一步防止换热介质从通孔5处逸散向内胆4外，提高本装置的密封性。
22.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。