1.本实用新型涉及锅炉技术领域，特别涉及一种自循环水管式蒸汽发生装置。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，它能将各种燃料(煤、油、可燃气等其余一切可燃烧放出热量的物质)燃烧产生的热量直接转换成热水或蒸汽供给各种行业使用，所以用途广泛而重要。但传统锅炉体积较大，水容量大，热效率低，并具有一定安全隐患，新型的蒸汽发生器技术也应势而生，具有体积小、水容量小、安全性较高的特点，但在提高热效率方面仍然未有较好的解决方法，若要提高热效率，则需增大体积，导致制造成本增加，其复杂结构也导致除垢困难，影响机器使用寿命，并且体积增大后的机器水容量不符合国家安全标准。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述技术存在的问题，提供一种自循环水管式蒸汽发生装置。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自循环水管式蒸汽发生装置，包括燃烧区和位于燃烧区上部的换热区，所述燃烧区包括底部的灰膛和灰膛上部的燃烧室，所述换热区包括换热管和密封在换热管外的密封壳体；所述换热管包括下连通管、竖向换热管、斜向换热管和上连通管，所述竖向换热管均匀设置形成两个平行排面，其中一个排面竖向换热管底部通过下连通管连通、上部通过上连通管连通，另一排面竖向换热管底部通过下连通管连通、且排面上的每个竖向水管的上端均独立密封，所述斜向换热管对应连通两排竖向换热管，低端连接有上换热管的排面、高端连接上端独立密封的排面。
5.进一步的，所述斜向换热管的倾斜角为10
°
＜α＜60
°
。
6.进一步的，所述上连通管上设有蒸汽出口、压力表和安全阀。
7.进一步的，所述上连通管和下横向连通管之间的竖向换热管上设有水位计，且水位计设于竖向换热管下半部分。
8.进一步的，所述密封壳体下部设有燃料入口，且燃料入口位于连接斜向换热管高端竖向换热管排面的下部。
9.进一步的，所述密封壳体上部设有废气出口，且废气出口位于连接斜向换热管低端竖向换热管排面的上部。
10.进一步的，所述下连通管一端设有废物排出口，另一端设置进水口。
11.进一步的，所述密封壳体顶部设有活动密封盖。
12.进一步的，所述灰膛对应外壁上设有清灰门。
13.进一步的，所述燃烧室外壁上设有观察门。
14.作为本技术的另一种事实方案，一种自循环水管式蒸汽发生装置，包括燃烧区和位于燃烧区上部的换热区，所述燃烧区包括底部的灰膛和灰膛上部的燃烧室，所述换热区包括斜向换热管、设于斜向换热管左右两端的密封板和密封在斜向换热管外的密封壳体；
密封板与密封外壳之间形成弧形储水槽。
15.其他部分设置均匀第一种方案相同。
16.本实用新型的有益技术效果是：本实用新型换热管采用水管式结构，水容量小，采用斜管连接竖管结构，两排竖管分别形成独立功能的部位，焊接于斜管两端的竖水管成为沸腾管，焊接于低端的竖水管成为蒸汽管。其原理：因为水仅装至整组换热管的1/3，当水受热沸腾时，水和蒸汽会从斜管高端喷入竖管中上升至顶端，其中会分别从连通竖水管中上部设有水的斜管中又流向另一边，所以每根斜管都会有蒸汽和水流动，在斜管中流动的水又会迅速吸收斜管外部的热量变为蒸汽，所以水和蒸汽会在两端竖管和斜管之间产生强烈的循环，既能提高热效率，又能防止水垢集积，而且最下面的横管排污无死角，可以将水垢沉污彻底排出，故本实用新型具有结构简单、造价低、安全、热效率高、运行稳定、寿命长、蒸汽质量好。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型顶部结构图；
20.图中1上连通管、2废气出口、3竖向换热管、4斜向换热管、5水位计、6下连通管、7燃烧室、8灰膛、9清灰口、10观察门、11燃料入口、12活动活动密封盖、13蒸汽出口、14压力表、15安全阀、16密封壳体。
21.图3是本身实用新型另一种实施例结构图；
22.图中2废气出口、4斜向换热管、5水位计、7燃烧室、8灰膛、9清灰口、10观察门、11燃料入口、12活动活动密封盖、13蒸汽出口、14压力表、15安全阀、16密封壳体、17储水槽和18密封板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
25.实施例1
26.为了解决背景技术中的问题，本实用新型提供的一种自循环水管式蒸汽发生装置结构示意图如图1-2所示，一种自循环水管式蒸汽发生装置，包括燃烧区和位于燃烧区上部的换热区，燃烧区包括底部的灰膛7和灰膛上部的燃烧室8，换热区包括换热管和密封在换热管外的密封壳体17；换热管包括下连通管6、竖向换热管3、斜向换热管4和上连通管1，竖
向换热管均匀设置形成两个平行排面，其中一个排面竖向换热管底部通过下连通管连通、上部通过上连通管连通，另一排面竖向换热管底部通过下连通管连通、且排面上的每个竖向水管的上端均独立密封，所述斜向换热管对应连通两排竖向换热管，低端连接有上换热管的排面、高端连接上端独立密封的排面。
27.本实施中，斜向换热管的倾斜角为45
°
。
28.本实施中，上连通管上设有蒸汽出口13、压力表14和安全阀15，其作用是控制换热管的压力保证蒸汽的排出和设备的运行稳定。
29.本实施中，上连通管和下横向连通管之间的竖向换热管上设有水位计5，且水位计设于竖向换热管下半部分。
30.本实施中，密封壳体下部设有燃料入口11，且燃料入口位于连接斜向换热管高端竖向换热管排面的下部，密封壳体上部设有废气出口2，且废气出口位于连接斜向换热管低端竖向换热管排面的上部，采用此种设计方式其目的是确保热量在换热区内均匀分布并实现均匀加热。
31.本实施中，下连通管一端设有废物排出口(图中未画)，另一端设置进水口(图中未画)。
32.本实施中，密封壳体顶部设有活动密封盖12，其作用是用于清除内部积尘。
33.本实施中，灰膛对应外壁上设有清灰门9，用于清除燃烧灰烬。
34.本实施中，燃烧室外壁上设有观察门10，用于观察燃烧室内状况。
35.实施例2
36.为了解决背景技术中的问题，本实用新型提供的另外一种自循环水管式蒸汽发生装置结构示意图如图3所示，包括燃烧区和位于燃烧区上部的换热区，燃烧区包括底部的灰膛7和灰膛上部的燃烧室8，换热区包括换热管和密封在换热管外的密封壳体17；换热管采用实施例1中斜向换热管4，设置方式也相同，在斜向换热管左右两侧利用密封板19与密封外壳之间形成两个弧形储水槽18，且出水槽与斜向换热管连通，而不使用竖向换热管和上、下连通管，蒸汽出口13、压力表14和安全阀15设置在斜向换热管低端一侧的储水槽18顶部，此种实施方式在实际生产过程中其生产成本更低，加工更加难度低。
37.实施例2中，除利用储水槽替代竖向密封换热管和上、下连通管外，其他部分均于实施例1相同。
38.本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
39.本领域普通技术人员可以理解：实施例中的装置中的部件可以按照实施例描述分布于实施例的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施例的一个或多个装置中。上述实施例的部件可以合并为一个部件，也可以进一步拆分成多个子部件。
40.最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。