1.本实用新型涉及干熄炉装置技术领域，具体涉及一种干熄炉下料装置。


背景技术：

2.在干熄焦工艺过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦工艺锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。
3.干熄焦工艺在实际使用过程中，干熄炉内的焦炭处于静受力平衡，当启动连续排焦时，会出现焦炭静止堆积和料流偏析等下料不均匀现象，焦炭下落过程中的阻力较小，下落速度较快，冷却和换热效果差。为此，本实用新型提出一种干熄炉下料装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种干熄炉下料装置，避免了焦炭静止堆积和料流偏析等下料不均匀现象，解决焦炭下落过程中的阻力较小、下落速度较快、冷却和换热效果差的问题，使循环气体在干熄炉内均匀分布，以达到有效冷却和换热的效果。
6.(二)技术方案
7.为实现循环气体在干熄炉内均匀分布，以达到有效冷却和换热的目的，本实用新型提供如下技术方案：干熄炉下料装置，包括干熄炉主体，所述干熄炉主体的底部固定连接有上锥斗，所述上锥斗的底部固定连接有下锥斗，所述上锥斗与下锥斗之间固定连接有十字风道，所述上锥斗的内部固定连接有双层风帽，所述双层风帽与十字风道相连通，所述下锥斗的内部固定连接有小料钟，所述下锥斗的底部固定连接有出料口，所述干熄炉主体的顶部固定连接有进料口。
8.优选的，所述双层风帽位于十字风道的正上方，所述小料钟位于十字风道的正下方，所述小料钟的顶部呈半圆形。
9.优选的，所述干熄炉主体的右侧上部固定连接有除尘管，所述除尘管上固定连接有手动蝶阀，所述除尘管的顶端连接有除尘装置。
10.优选的，所述干熄炉主体的右侧中上部固定连接有旁通管，所述旁通管上固定连接有流量调节阀。
11.优选的，所述干熄炉主体的左侧中上部安装有空气导入管，右侧中上部安装有一次除尘器，所述空气导入管和一次除尘器与干熄炉主体之间均固定连接有斜道管；两个所述斜道管固定连接于所述干熄炉主体的左右两侧中部，所述空气导入管上固定连接有空气导入调节阀。
12.优选的，空气导入管与其连接的所述斜道管之间设置有调节板，所述调节板滑动
连接于斜道管与空气导入管之间。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了干熄炉下料装置，具备以下有益效果：
15.1、该干熄炉下料装置，通过在上锥斗上安装有双层风帽，对由十字风道导入的空气进行传导，使干熄炉主体内的焦炭在下落过程中受到双层风帽风力吹动，降低了下落速度的同时得到较好的冷却散热；底部的小料钟进一步起到下料缓冲作用，使焦炭的下落速度保持稳定，下料较为均匀，有效阻止焦炭下料过快，防止出现焦炭排出时温度偏高的现象，使循环气体在干熄炉内均匀分布，以达到有效冷却和换热的效果。
16.2、该干熄炉下料装置，通过设置小料钟的顶部呈半圆形，使小料钟对焦炭的缓冲较为均匀，从而降低了焦炭的下落速度，有效防止焦炭由于下落速度过快导致温度偏高的现象。
17.3、该干熄炉下料装置，干熄炉主体的左右两侧的空气导入管和一次除尘器分别与两个斜道管固定连接，斜道管使灰尘不易残留于管道内，空气导入管稳定导入空气，一次除尘器对焦炭灰尘起到除尘收集的效果，增加了装置的实用性。
18.4、该干熄炉下料装置，通过在除尘管上固定连接有手动蝶阀，控制除尘管的使用；旁通管上的流量调节阀，控制空气流量实现定量输送，增加了装置的实用性。
19.5、该干熄炉下料装置，通过在空气导入管上固定连接有空气导入调节阀，使空气导入管的空气流量由空气导入调节阀进行控制，从而稳定装置内流量的摄入，增加了装置的稳定性。
20.6、该干熄炉下料装置，通过在斜道管与空气导入管之间设置有调节板，配合调节空气导入管的流速，增加了装置的实用性。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型上锥斗与十字风道连接结构仰视剖面示意图。
23.图中：1、干熄炉主体；2、上锥斗；3、下锥斗；4、双层风帽；5、小料钟；6、十字风道；7、出料口；8、进料口；9、除尘管；10、旁通管；11、除尘装置；12、一次除尘器；13、空气导入管；14、斜道管；15、手动蝶阀； 16、流量调节阀；17、空气导入调节阀；18、调节板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图2，干熄炉下料装置，包括干熄炉主体1，干熄炉主体1的底部固定连接有上锥斗2，上锥斗2的底部固定连接有下锥斗3，上锥斗2与下锥斗3之间固定连接有十字风道6，上锥斗2的内部固定连接有双层风帽4，双层风帽4与十字风道6相连通，下锥斗3的内部固定连接有小料钟5，下锥斗3的底部固定连接有出料口7，干熄炉主体1的顶部固定连接有进料口8。
26.通过在上锥斗2上安装有双层风帽4，对由十字风道6导入的空气进行传导，使干熄炉主体1内的焦炭在下落过程中受到双层风帽4风力吹动，降低了下落速度的同时得到较好的冷却散热；底部的小料钟5起进一步起到下料缓冲作用，使焦炭的下落速度保持稳定，下料较为均匀，有效阻止焦炭下料过快，防止出现焦炭排出时温度偏高的现象，使循环气体在干熄炉内均匀分布，以达到有效冷却和换热的效果。
27.对本方案的有益效果进行具体对比说明如下：
28.1)未设置底部的小料钟5时，干熄炉排出的焦炭温度在200-250度左右；本实用新型设置底部的小料钟5后，干熄炉排出的焦炭温度在160-170度之间，排焦温度有效降低30度，成效显著；
29.2)当干熄炉排出的焦炭温度较高时，长时间运行后，将使运输皮带老化严重，降低皮带的使用寿命，增加维修成本。未设置底部的小料钟5时，运输皮带平均每1.5年更换一次；本实用新型设置底部的小料钟5后，预计每2 年更换一次，更换率将显著降低33.4％。
30.进一步的，双层风帽4位于十字风道6的正上方，小料钟5位于十字风道6的正下方，小料钟5的顶部呈半圆形。
31.通过设置小料钟5的顶部呈半圆形，且通过双层风帽4、十字风道6和小料钟5的对正设置，使小料钟5对焦炭的缓冲较为均匀，从而降低了焦炭的下落速度，有效防止焦炭由于下落速度过快导致温度偏高的现象。
32.进一步的，干熄炉主体1的右侧上部固定连接有除尘管9，除尘管9上固定连接有手动蝶阀15，除尘管9的顶端连接有除尘装置11。通过除尘管9配合除尘装置11对装置内焦炭起到除尘作用；除尘管9上手动蝶阀15的设置，控制除尘管9的使用，增加了装置的实用性。
33.进一步的，干熄炉主体1的右侧中上部固定连接有旁通管10，旁通管10 上固定连接有流量调节阀16。通过旁通管10上的流量调节阀16的设置，控制空气流量实现定量输送，增加了装置的实用性。
34.进一步的，干熄炉主体1的左侧中上部安装有空气导入管13，右侧中上部安装有一次除尘器12，空气导入管13和一次除尘器12与干熄炉主体1之间均固定连接有斜道管14；两个斜道管14固定连接于干熄炉主体1的左右两侧中部，空气导入管13上固定连接有空气导入调节阀17。
35.通过干熄炉主体1左右两侧的空气导入管13和一次除尘器12分别与两个斜道管14固定连接，斜道管14使灰尘不易残留于管道内，空气导入管13 稳定导入空气，一次除尘器12对焦炭灰尘起到除尘收集的效果，增加了装置的实用性。另外，通过在空气导入管13上固定连接有空气导入调节阀17，使空气导入管13的空气流量由空气导入调节阀17进行控制，从而稳定装置内流量的摄入，增加了装置的稳定性。
36.进一步的，空气导入管13与其连接的斜道管14之间设置有调节板18，调节板18滑动连接于斜道管14与空气导入管13之间。通过调节板18配合调节空气导入管13的流速，增加了装置的实用性。
37.工作原理：通过在上锥斗2上安装有双层风帽4，对由十字风道6导入的空气进行传导，使干熄炉主体1内的焦炭在下落过程中受到双层风帽4风力吹动，降低了下落速度的同时得到较好的冷却散热；底部的小料钟5进一步起到下料缓冲作用，使焦炭的下落速度保持稳定，下料较为均匀，有效阻止焦炭下料过快，防止出现焦炭排出时温度偏高的现象，使循
环气体在干熄炉内均匀分布，以达到有效冷却和换热的效果，避免了焦炭静止堆积和料流偏析等下料不均匀现象，解决了焦炭下落过程中的阻力较小、下落速度较快、冷却和换热效果差的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。