1.本实用新型涉及工业危废处理技术领域，具体地说，涉及一种危废真空干化碳化设备。
背景技术：
2.工业危废水经过低温蒸发后剩余的浓缩液，及含cod较高的固体污染物处置难度很大，如果直接委外进行处理，则企业需要支持较高的委外处理费用，而对这些危废料进行前置处理以降低处理难度，则可以降低委外处理费用，因此发明对应的处理设备很有必要。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种危废真空干化碳化设备，回收蒸馏水，对危废减重及高cod碳化去除，降低企业处理成本。
4.本实用新型公开的危废真空干化碳化设备所采用的技术方案是:
5.一种危废真空干化碳化设备，包括干化碳化机构、真空抽取机构和供冷机构，所述干化碳化机构包括干化碳化罐、冷凝组件、供热组件和搅拌组件，所述搅拌组件设于干化碳化罐内部，所述供热组件设于干化碳化罐底部，所述冷凝组件设于干化碳化罐顶部，所述冷凝组件包括与干化碳化罐连通的冷凝管，以及设于冷凝管内的冷凝水管，所述冷凝管设有真空吸口，所述真空吸口与真空抽取机构的连接，所述真空抽取机构用于对冷凝管内的气体或液体进行抽取，所述冷凝水管与供冷机构连接，所述供冷机构用于冷凝水管提供冷凝液。
6.作为优选方案，所述干化碳化机构还包括过滤组件，所述过滤组件设于冷凝管与干化碳化罐之间。
7.作为优选方案，所述过滤组件包括过滤管，以及设于过滤管内的过滤层，所述过滤层包括水汽过滤件和烟气过滤件，所述过滤管放分别连通冷凝管和干化碳化罐。
8.作为优选方案，所述干化碳化罐的侧边设有玻璃视窗。
9.作为优选方案，所述搅拌组件包括驱动件，与驱动件连接的搅拌轴，以及设于搅拌轴上的搅拌叶。
10.作为优选方案，所述供热组件包括高温电磁感应线圈，以及与高温电磁感应线圈电连接的感应线圈控制器。
11.作为优选方案，所述供热组件还包括用于高温电磁感应线圈散热的散热风扇。
12.作为优选方案，所述干化碳化机构还包括进料组件和排料组件，所述进料组件设于干化碳化罐顶部，所述排料组件设于干化碳化罐的底部。
13.作为优选方案，所述真空抽取机构包含真空喷射器、离心水泵和真空水箱，所述真空喷射器的进水口与离心水泵的出水口连接，所述真空喷射器的出水端与真空水箱连接，所述真空水箱还与水泵的进水端连接，所述真空喷射器的抽取端与真空吸口连接。
14.作为优选方案，所述供冷机构包括形成回路的压缩机、散压风扇、第一电子膨胀阀
和冷介质管道，所述冷介质管道设于冷水水箱内，所述冷水水箱通过循环水泵与冷凝水管连通形成回路。
15.本实用新型公开的危废真空干化碳化设备的有益效果是：待处理的物料添加进干化碳化罐后，干化碳化罐的底部的供热组件对干化碳化罐进行加热，同时干化碳化罐内部的搅拌组件可以对物料进行搅拌，使得干化碳化罐内部的物料可以充分的干化。而干化碳化罐内的水汽则上升至干化碳化罐顶部的冷凝组件，其中供冷机构用于对冷凝管内的冷凝水管提供冷凝液，因此当水汽接触冷凝水管后便会液化并凝聚于冷凝管内，然后真空抽取机构通过真空吸口对冷凝管内的气体或液体进行抽取。本方案通过干化碳化机构、真空抽取机构和供冷机构对废料进行回收蒸馏水，对危废减重及高cod碳化进行去除，降低其处理难度后，可为企业节约昂贵的委外处理费用。
附图说明
16.图1是本实用新型危废真空干化碳化设备的结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:
18.请参考图1，危废真空干化碳化设备包括干化碳化机构、真空抽取机构和供冷机构。所述干化碳化机构包括干化碳化罐4、冷凝组件、供热组件和搅拌组件，所述搅拌组件设于干化碳化罐4内部，所述供热组件设于干化碳化罐4底部，所述冷凝组件设于干化碳化罐4顶部。所述冷凝组件包括与干化碳化罐4连通的冷凝管14，以及设于冷凝管14内的冷凝水管，所述冷凝管14设有真空吸口17，所述真空吸口17与真空抽取机构的连接，所述真空抽取机构用于对冷凝管14内的气体或液体进行抽取。所述冷凝水管与供冷机构连接，所述供冷机构用于冷凝水管提供冷凝液。
19.待处理的物料添加进干化碳化罐4后，干化碳化罐4的底部的供热组件对干化碳化罐4进行加热，同时干化碳化罐4内部的搅拌组件可以对物料进行搅拌，使得干化碳化罐4内部的物料可以充分的干化。而干化碳化罐4内的水汽则上升至干化碳化罐4顶部的冷凝组件，其中供冷机构用于对冷凝管14内的冷凝水管提供冷凝液，因此当水汽接触冷凝水管后便会液化并凝聚于冷凝管14内，然后真空抽取机构通过真空吸口17对冷凝管14内的气体或液体进行抽取。本方案通过干化碳化机构、真空抽取机构和供冷机构对废料进行回收蒸馏水，对危废减重及高cod碳化进行去除，降低其处理难度，为企业节约昂贵的委外处理费用。
20.本实施例中，所述干化碳化机构还包括过滤组件，所述过滤组件设于冷凝管14与干化碳化罐4之间。即干化碳化罐4内部上升的水汽经过过滤组件过滤后在进入冷凝管14中。
21.本实施例中，所述过滤组件包括过滤管11，以及设于过滤管11内的过滤层12，所述过滤层12包括水汽过滤件和烟气过滤件，所述过滤管11放分别连通冷凝管14和干化碳化罐4。具体的，水汽过滤件和烟气过滤件分别用于水蒸气的过滤和烟雾颗粒的过滤。过滤管11上还设有孔盖13，孔盖13打开后用于更换过滤管11内的水汽过滤件和烟气过滤件。
22.本实施例中，所述干化碳化机构还包括进料组件和排料组件，所述进料组件设于干化碳化罐4顶部，所述排料组件设于干化碳化罐4的底部。具体的，进料组件包括上料漏斗
1，上料漏斗1底部安装阀门2，阀门2打开后进行上料，而关闭阀门2密封保证干化碳化罐4的高真空需求，阀门2底部通过上料管3与干化碳化罐4连接。排料组件包括安装于干化碳化罐4端面底部的排料密封阀7，密封阀7连接有排料管8，用于处理完毕的物料排出。
23.本实施例中，所述干化碳化罐4的侧边设有玻璃视窗22。玻璃视窗22为透明的，其用于观察干化碳化罐4内物料干化状态。
24.本实施例中，所述搅拌组件包括驱动件20，与驱动件20连接的搅拌轴5，以及设于搅拌轴5上的搅拌叶6。驱动件20为电机，电机驱动搅拌轴5进行旋转，从而带动搅拌轴5上搅拌叶6的转动，搅拌叶6用于完成物料的搅拌。
25.本实施例中，所述供热组件包括高温电磁感应线圈10，以及与高温电磁感应线圈10电连接的感应线圈控制器9。感应线圈控制器9连接高温电磁感应线圈10并提供高频电源给线圈感应加热。进一步的，所述供热组件还包括用于高温电磁感应线圈10散热的散热风扇21。
26.本实施例中，所述真空抽取机构包含真空喷射器31、离心水泵32和真空水箱30，所述真空喷射器31的进水口与离心水泵32的出水口连接，所述真空喷射器31的出水端与真空水箱30连接，所述真空水箱30还与水泵的进水端连接，所述真空喷射器31的抽取端与真空吸口17连接。离心水泵32用于抽取真空水箱30的液体至真空喷射器31，真空喷射器31用于借助离心水泵32流量和扬程产生的水流抽取不凝性气体和冷凝水。真空水箱30内设有制冷管道44，用于给离心水泵32循环供水时，循环水升温后的水降温保证系统真空需求。制冷管道44与供冷机构连接。
27.本实施例中，所述供冷机构包括形成回路的压缩机40、散压风扇41、第一电子膨胀阀42和冷介质管道43，所述冷介质管道43设于冷水水箱18内，所述冷水水箱18通过循环水泵19与冷凝水管连通形成回路。具体的，压缩机40排出的冷媒热介质依次经过散压风扇41后分出两路，其中一路经第一电子膨胀阀42后变为冷介质，冷介质流过冷水水箱18内冷介质管道43，用于冷水水箱18内水的制冷，另一路路经过第二电子膨胀阀45变为冷介质，冷介质流过真空水箱30内制冷管道44，然后两路汇合后回至压缩机40。而冷水水箱18通过冷水出管道16与冷凝水管连通，而循环水泵19与冷水水箱18连通后通过冷水进管道15与冷凝水管连通。
28.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。