1.本实用新型涉及天然气脱水技术领域，具体涉及一种天然气脱水装置。
背景技术：
2.天然气在液化过程中需逐步深冷至-140～-160℃，而井口气一般含有h2s、so2、co2和h2o等杂质组分，其中，酸性气体一方面会腐蚀设备及管道，另一方面在降温过程中易析出固体而堵塞设备和管道；同时，水分会降低天然气热值，在降温降压过程中易形成水合物，因此为了保证整套液化装置的稳定运行，需重点针对天然气中酸性气体和水分深度脱除；
3.目前，吸附脱水塔进行脱水时不能连续生产，当脱水塔内分子筛吸附饱和、出塔气体含水量上升前应中止进气，分子筛需进行再生，为了连续生产，现主要采用两种处理流程：两塔处理和三塔处理，其分子筛再生时都采用脱水后的干气加热吹洗，这部分气要外排或进行发电机系统，这样结果是再生时，整套工艺的输出干气流量减少，输出干气流量不稳定，影响后面工艺的正常进行，因此，需要一种天然气脱水装置解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型为了解决上述存在的问题，设计了一种天然气脱水装置。
5.为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种天然气脱水装置，包括壳体，所述壳体的外壁底端可拆卸的设有两个用于支撑的支撑腿，所述壳体顶端设有用于排气的排气管，所述壳体底端设有用于排污的排污管，所述壳体内上下两端分别插接有顶板和底板，所述顶板上中部开设有便于气体通过排气孔，所述底板上开设有多个用于排污的排污孔；
7.挡风板，所述挡风板插接于顶板和底板之间，用于遮挡天然气；
8.溶水网，所述溶水网插接于顶板和底板之间，且位于挡风板内，用于排水；
9.旋转机构，所述旋转机构设于底板上，用于将天然气高速旋转。
10.优选的，所述旋转机构包括电机、圆杆、轴承、圆板和叶片，所述电机可拆卸的设于底板底端中部，所述电机的输出端贯穿底板且设有圆杆，所述圆杆的外壁通过轴承与底板的上端面活动连接，所述圆杆的外壁底端设有圆板，所述圆杆的外壁上设有多个叶片，且叶片的底端与圆板的上端面固定连接。
11.优选的，所述轴承的外环通过轴承座与底板的外壁固定连接，所述轴承的内环与圆杆的外壁过盈配合连接。
12.优选的，所述底板的外壁左右两侧为v字形凹槽设计。
13.优选的，多个所述排污孔呈圆周间隙排列在底板上。
14.本实用新型的有益效果是：
15.通过叶片带动进入壳体内的天然气高速旋转，天然气发生高速旋转会使天然气产
生巨大的离心力，使天然气与溶水网和挡风板发生磨擦，由于水具有亲和力，当带有水汽的天然气与溶水网产生摩擦时，会在溶水网表面形成一定面积的含有水汽的水膜，当溶水网表面水膜达到一定面积和厚度，就会沿着溶水网表面向下流动，通过排污管排出，该装置可有效的对天然气中的水汽进行脱水操作，脱水更彻底，脱水效果更理想，确保液化装置的稳定运行，操控使用更加简单方便，增加了天然气脱水装置使用的便利性和实用性，更符合实际的使用需求。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型的壳体俯视图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、壳体，2、支撑腿，3、排气管，4、排污管，5、顶板，6、底板，7、排气孔，8、排污孔，9、挡风板，10、溶水网，11、进气管，12、电机，13、圆杆，14、轴承，15、圆板，16、叶片。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参阅图1-2所示，一种天然气脱水装置，包括壳体1，壳体1的外壁底端可拆卸的设有两个用于支撑的支撑腿2，壳体1顶端设有用于排气的排气管3，壳体1底端设有用于排污的排污管4，壳体1内上下两端分别插接有顶板5和底板6，顶板5上中部开设有便于气体通过排气孔7，底板6上开设有多个用于排污的排污孔8；挡风板9，挡风板9插接于顶板5和底板6之间，用于遮挡天然气；溶水网10，溶水网10插接于顶板5和底板6之间，且位于挡风板9内，用于排水；旋转机构，旋转机构设于底板6上，用于将天然气高速旋转。
23.优选的，旋转机构包括电机12、圆杆13、轴承14、圆板15和叶片16，电机12可拆卸的设于底板6底端中部，电机12的输出端贯穿底板6且设有圆杆13，圆杆13的外壁通过轴承14与底板6的上端面活动连接，圆杆13的外壁底端设有圆板15，圆杆13的外壁上设有多个叶片16，且叶片16的底端与圆板15的上端面固定连接，通过电机12促使圆杆13带动圆板15和叶片16通过轴承14高速旋转，通过叶片16方便带动进入壳体1内的天然气高速旋转。
24.优选的，轴承14的外环通过轴承座与底板6的外壁固定连接，轴承14的内环与圆杆13的外壁过盈配合连接，通过轴承14对圆杆13起到固定作用，方便圆杆13通过轴承14旋转。
25.优选的，底板6的外壁左右两侧为v字形凹槽设计，方便对溶水网10留下来的水进行收集。
26.优选的，多个排污孔8呈圆周间隙排列在底板6上，方便将溶水网10留下来的水进
行排出。
27.通过本领域人员，将本案中所有电气件和部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，型号与本方案适配可正常运作均可，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，不在对电气控制做说明。
28.本实施例的一个具体应用为：
29.使用时，天然气通过进气管11进入壳体1内，通过电机12促使圆杆13带动圆板15和叶片16通过轴承14高速旋转，通过叶片16带动进入壳体1内的天然气高速旋转，天然气发生高速旋转会使天然气产生巨大的离心力，使天然气与溶水网10和挡风板9发生磨擦，由于水具有亲和力，当带有水汽的天然气与溶水网10产生摩擦时，会在溶水网10表面形成一定面积的含有水汽的水膜，天然气在离心力作用下会把水汽甩出，被不断甩出的水分在溶水网10表面水膜亲和力作用下吸溶到溶水网10表面，当溶水网10表面水膜达到一定面积和厚度，就会沿着溶水网10表面向下流动，通过排污管4外排，经过处理后的天然气通过排气管3排出。
30.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。