1.本实用新型涉及伴生气处理技术领域，尤其涉及一种石油伴生气处理装置。
背景技术：
2.伴生气，通常指与石油共生的天然气。伴生气处理目的是将回收的伴生气、稳定气进行处理,从而生产液化气和稳定轻烃及干气,提高油气资源的综合利用效率。为了提高伴生气轻烃回收率,伴生气处理工艺也由初期采用中压浅冷冷凝分馏工艺改为中压浅冷冷油吸收工艺,并不断改进冷油吸收工艺,形成一种处理油田伴生气的持色技术。
3.在伴生气处理工艺中伴生气需要脱水，避免在冷凝时析出液体与伴生气的酸性气体结合，对管线、阀门及其他设备造成腐蚀，也可避免在干气发电阶段，引起燃烧不正常、堵火嘴、回火、爆响甚至爆炸等现象。现有技术中一般直接采用低温法对伴生气进行处理，使得伴生气所含的水分和轻烃等形成雾状或小液滴，在重力作用下进行沉降分离，从而对伴生气进行干燥和脱水处理。但该种设备对于初始温度较高的石油伴生气处理的脱水效率较低，且不易进行深度脱水。
技术实现要素：
4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种石油伴生气处理装置，所述石油伴生气处理装置便于对石油伴生气进行连续处理，使其在较短时间内实现深度脱水。
5.为达到上述技术效果，本实用新型采用了以下技术方案：
6.一种石油伴生气处理装置，包括卧式壳体，所述壳体内设有第一集气腔和第二集气腔，所述第一集气腔上设有进气管，所述第一集气腔和第二集气腔之间通过若干中空的气流管道连通，所述壳体在所述第一集气腔和第二集气腔之间设有低温水槽，所述气流管道由所述低温水槽内穿过；所述第二集气腔内设有低温冷凝组件，所述第二集气腔的底部还设有冷凝水收集槽，所述冷凝水收集槽通过排水管与外部环境连通，所述第二集气腔还通过气体输送管连接有脱水腔，所述脱水腔内填充有脱水介质，所述脱水腔上还设有排气管。
7.进一步地，所述壳体上还设有控制器，所述第一集气腔或进气管内设有第一温度传感器，所述低温水槽内设有第二温度传感器，所述第二集气腔内设有第三温度传感器，所述第一温度传感器、第二温度传感器以及第三温度传感器均与所述控制器电连接。
8.进一步地，所述壳体在所述低温水槽的底部设有进水管，所述壳体在所述低温水槽的上方还设有出水管，所述进水管和出水管上均设有第一电磁阀。
9.进一步地，所述壳体内设有两个脱水腔，且每组所述脱水腔均通过一组气体输送管道与所述第二集气腔连通，所述气体输送管上均设有第二电磁阀，所述排气管也设有两组并分别设于两个脱水腔上，且所述排气管上还设有第三电磁阀。
10.进一步地，所述脱水腔上还设有电加热丝，所述电加热丝绕所述脱水腔的外壁均
匀分布且所述电加热丝电连接有电源，所述脱水腔上还设有再生气体排放口，所述再生气体排放口与外部环境连通且所述再生气体排放口上还设有第四电磁阀。
11.进一步地，所述低温冷凝组件包括第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和第二安装座的周缘均与所述第二集气腔的内壁固定连接，所述第一安装座和第二安装座之间设有若干低温介质传送管，所述低温介质传送管为中空结构且均呈螺旋状设置，所述第一安装座和第二安装座在所述低温介质传送管以外的部分设有贯穿孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种石油伴生气处理装置通过设置第一集气腔、第二集气腔以及脱水腔，使得石油伴生气在依次通过第一集气腔、第二集气腔以及脱水腔的过程中依次进行初步降温、低温冷凝以及深度脱水，可在较为简单的设备和较短的处理流程下，实现石油伴生气的高效脱水，以利于伴生气的后处理和应用。
附图说明
13.图1为本实用新型一实施例提供的一种石油伴生气处理装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一实施例提供的一种石油伴生气处理装置的俯视图；
15.图3为本实用新型一实施例提供的一种石油伴生气处理装置的a-a处的剖面结构示意图；
16.附图标记为：10，壳体，11，进气管，20，第一集气腔，21，低温水槽，211，进水管，212，出水管，30，第二集气腔，31，气流管道，40，冷凝水收集槽，41，排水管，51，第一安装座，52，第二安装座，53，低温介质传送管，54，贯穿孔，60，脱水腔，61，气体输送管道，62，排气管，63，电加热丝，64，再生气体排放口.
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
18.如图1-3所示，本实施例提供的一种石油伴生气处理装置，包括卧式壳体10，所述壳体10内设有第一集气腔20和第二集气腔30，所述第一集气腔20上设有进气管11，所述第一集气腔20和第二集气腔30之间通过若干中空的气流管道31连通，所述第二集气腔30内设有低温冷凝组件，所述第二集气腔30还通过气体输送管连接有脱水腔60，所述脱水腔60内填充有脱水介质，所述脱水介质选择可再生的分子筛。所述脱水腔60上还设有排气管62。在具体实施时，气体经过进气管11进入第一集气腔20内均匀分散，然后经由所述气流管道31进入第二集气腔30内并通过冷凝进行初步脱水，而初步脱水后的伴生气则通过所述气体输送管道61进行脱水腔60内进行再次脱水，以保证在较短时间内取得较好的脱水效果。
19.在本实施例中，为对高温伴生气进行初步处理，以提高该第二集气腔30内的冷凝脱水效率，所述壳体10在所述第一集气腔20和第二集气腔30之间设有低温水槽21，所述气流管道31由所述低温水槽21内穿过，从而对所述气流管道31内的伴生气进行预降温处理。具体地，所述壳体10上还设有控制器，所述壳体10在所述低温水槽21的底部设有进水管211，所述壳体10在所述低温水槽21的上方还设有出水管212，所述进水管211和出水管212
上均设有第一电磁阀，所述第一电磁阀与所述控制器电连接。优选地，所述第一集气腔20内设有第一温度传感器，所述低温水槽21内设有第二温度传感器，所述第一温度传感器、第二温度传感器均与所述控制器电连接。在具体实施时，由所述控制器根据所述第一温度传感器和第二温度传感器的反馈，对所述第一电磁阀的通断进行控制，从而控制该低温水槽21内的水温处于适宜的范围内，从而使得该低温水槽21对气流管道31内的伴生气起到适宜的降温效果，以便于伴生气在第二集气腔30内进行快速冷凝。
20.在本实施例中，所述第二集气腔30的底部还设有冷凝水收集槽40，所述冷凝水收集槽40通过排水管41与外部环境连通。所述低温冷凝组件包括第一安装座51和第二安装座52，所述第一安装座51和第二安装座52的周缘均与所述第二集气腔30的内壁固定连接，且所述第一安装座51与第二集气腔30、第二安装座52与第二集气腔30内均设有间隙。所述第一安装座51和第二安装座52之间设有若干低温介质传送管53，所述低温介质传送管53为中空结构且均呈螺旋状设置，所述壳体10的外部还设有低温介质输送管，所述低温介质输送管的一端延伸至所述壳体10的内部并与所述低温传送管连通。所述第一安装座51和第二安装座52在所述低温介质传送管53以外的部分设有贯穿孔54，所述贯穿孔54可供伴生气气体通过。在具体实施时，高温伴生气通过气流管道31输送至第一安装座51与第二集气腔30的间隙内，并通过该第一安装座51上的贯穿孔54进入第一安装座51与第二安装座52之间，该伴生气与低温传送管接触从而降低温度，使得该伴生气中的水分和轻质烃类被冷凝，并落入冷凝水收集槽40中，而经过冷凝除水的伴生气则进一步经过第二安装座52上的贯穿孔54进入第二安装座52与第二集气腔30之间的间隙内。此外，所述第二集气腔30内设有第三温度传感器，所述第三温度传感器与所述控制器电连接，在具体实施时，由所述控制器根据所述第三温度传感器的反馈对低温传送管内的低温介质传送速度进行调节，以使得伴生气在该第二集气腔30内的冷凝除水效果。
21.在本实施例中，为便于对伴生气进行连续处理，所述壳体10内设有两个脱水腔60，且每组所述脱水腔60均通过一组气体输送管道61与所述第二集气腔30连通，所述气体输送管上均设有第二电磁阀，所述排气管62也设有两组并分别设于两个脱水腔60上，且所述排气管62上还设有第三电磁阀。在具体实施时，两个所述脱水腔60分别交替用于对伴生气进行深度脱水和分子筛的再生。具体地，分子筛的再生方式为高温再生，对应地，所述脱水腔60上还设有电加热丝63，所述电加热丝63用于对脱水腔60进行升温，从而对脱水腔60内的分子筛进行高温再生，所述电加热丝63绕所述脱水腔60的外壁均匀分布且所述电加热丝63电连接有电源，所述脱水腔60上还设有再生气体排放口64，所述再生气体排放口64与外部环境连通且所述再生气体排放口64上还设有第四电磁阀。
22.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。