1.本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种高稳定性混凝土脱 模剂。


背景技术：

2.混凝土脱模剂又称混凝土隔离剂或脱模润滑剂，是一种涂覆或喷 洒在模板内表面，能产生一层隔离膜起到润滑和隔离作用，能有效减 少混凝土与模板之间粘附力，使得混凝土在拆模时能顺利脱模，保持 混凝土形状完整光洁的物质或材料。
3.随着混凝土的快速发展，混凝土脱模剂的使用也越来越广泛，目 前市场上的混凝土种类繁多，不同类型的脱模剂对混凝土与模板之间 的脱模效果不尽相同，脱模剂种类主要有以下几种：
4.乳化油类：乳化油类大多数用石油润滑油、乳化剂、稳定剂配置 而成，有时还加入防锈添加剂、防腐剂、香精等。用乳化油类作为脱 模剂可以提高脱模效果，降低成本。然而这类脱模剂有时会因原料
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废机油的颜色较深，而影响混凝土外观色泽；
5.石蜡类：石蜡具有很好的脱模性能，将其加热熔化后，掺入适当 的溶剂搅拌均匀即可。石蜡可用于钢、木模板、铝模板等，不过石蜡 含量高时往往在混凝土表面留下石蜡残留物，有碍于混凝土表面二次 加工，因而其应用范围受到一定限制；
6.油漆类：如醇酸清漆脱模剂。这类脱模剂价格较高，但可以反复 使用多次。清理脱模剂则有一定困难，必须使用专用的溶剂才可，而 且费时费工；
7.树脂类：利用甲基硅树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂和溶剂制 成的脱模剂，脱模效果好，可重复使用多次，但由于价格昂贵、有一 定毒性，清理难等缺点，在国内使用面不大。
8.综上，混凝土脱模剂的价格不等，各个种类也皆有优缺点，但针 对现今国情，仍需要开发一种稳定性高且环保可再生的混凝土脱模 剂。


技术实现要素：

9.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种 高稳定性混凝土脱模剂，具有稳定性高、可多次使用的特点。
10.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
11.一种高稳定性混凝土脱模剂，由以下重量百分比的组分制成：
12.油类原料30
‑
40％，
13.乳化剂2
‑
5％，
14.助剂1
‑
3％，
15.稳定剂0.2
‑
1％，
16.高分子聚合物0.1
‑
0.3％，
17.水余量。
18.作为本发明进一步方案：
19.所述油类原料包括植物油、废弃油脂、废机油中的至少一种。
20.作为本发明进一步方案：
21.所述乳化剂包括十二烷基苯磺酸钠、聚氧乙烯辛基苯酚醚、斯盘、 吐温中的至少一种。
22.作为本发明进一步方案：
23.所述助剂包括三乙醇胺、硼酸钠、防冻剂、消泡剂中的至少一种。
24.作为本发明进一步方案：
25.所述稳定剂包括多聚磷酸钠、甲基纤维素，羟甲基纤维素、羧甲 基纤维素纳、汉生胶中的至少一种。
26.作为本发明进一步方案：
27.所述高分子聚合物包括聚丙烯酰胺、聚乙烯醇以及聚乙二醇中的 至少一种。
28.作为本发明进一步方案：
29.一种高稳定性混凝土脱模剂的制备方法，包括如下步骤：
30.(1)按重量百分比称取油类原料、用酸碱试剂调节油类原料的 ph值至4
‑
6，升温至50
‑
80℃，加入滑动物质，搅拌1
‑
2h，然后降温 反应至35℃以下，经过滤装置滤去杂质，得油类溶液；
31.(2)按重量百分比称取乳化剂和少量水混合搅拌，升温至 50
‑
60℃，搅拌速度为1000
‑
2000r/min，反应0.4
‑
1h，得乳化水溶液；
32.(3)按重量百分比称取稳定剂和高分子聚合物，将稳定剂、高 分子聚合物、油类溶液缓慢加入乳化水溶液中，并加温至60
‑
80℃， 搅拌0.2
‑
0.4h；
33.(4)向步骤(3)中加水稀释，并按重量百分比称取助剂加入， 混合搅拌，搅拌速度为800
‑
1000r/min，时间为1
‑
2h，然后冷却至 室温，停止搅拌，即得混凝土脱模剂。
34.与现有技术相比，本发明的有益效果是:
35.(1)本发明采用植物油或废弃油脂作为基础油，废弃油脂为植 物油和动物油的混合物，植物油与废弃油脂都属于可再生物质，此外， 采用废弃油脂还能进一步解决环境污染问题；
36.(2)本发明所得混凝土脱模剂中添加的乳化剂具有高效稳定性， 添加的三乙醇胺可以有效防锈、添加的高分子聚合物能够提高脱模效 果；
37.(3)本发明所得混凝土脱模剂具有成膜快、脱模容易、无锈斑、 绿色环保、稳定性高、一次涂抹多次使用的特点，并且，能够提高混 凝土表面强度，有效改善了混凝土的耐候性，延长了混凝土构件的使 用寿命。
具体实施方式
38.下面通过具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描 述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部 的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出 创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范 围。
39.实施例1
40.一种高稳定性混凝土脱模剂，由以下重量百分比的组分制成：油 类原料30％，乳
化剂2％，助剂1％，稳定剂0.2％，高分子聚合物0.1％， 水余量。
41.其中，油类原料为植物油，具体为菜籽油；乳化剂为十二烷基苯 磺酸钠、聚氧乙烯辛基苯酚醚的组合物；助剂为三乙醇胺、防冻剂、 消泡剂；稳定剂为多聚磷酸钠、汉生胶的组合物；高分子聚合物为聚 丙烯酰胺。
42.一种高稳定性混凝土脱模剂的制备方法，包括如下步骤：
43.(1)按重量百分比称取油类原料、用酸碱试剂调节油类原料的 ph值至4，升温至50℃，加入滑动物质，搅拌1h，然后降温反应至 35℃以下，经过滤装置滤去杂质，得油类溶液；
44.(2)按重量百分比称取乳化剂和少量水混合搅拌，升温至50℃， 搅拌速度为1000r/min，反应0.4h，得乳化水溶液；
45.(3)按重量百分比称取稳定剂和高分子聚合物，将稳定剂、高 分子聚合物、油类溶液缓慢加入乳化水溶液中，并加温至60℃，搅 拌0.2h；
46.(4)向步骤(3)中加水稀释，并按重量百分比称取助剂加入， 混合搅拌，搅拌速度为800r/min，时间为1h，然后冷却至室温，停 止搅拌，即得混凝土脱模剂。
47.实施例2
48.一种高稳定性混凝土脱模剂，由以下重量百分比的组分制成：油 类原料35％，乳化剂3％，助剂2％，稳定剂0.4％，高分子聚合物0.2％， 水余量。
49.其中，油类原料为废弃油脂；乳化剂为斯盘、吐温的组合物；助 剂为硼酸钠；稳定剂为羟甲基纤维素和羧甲基纤维素纳；高分子聚合 物为聚乙二醇。
50.一种高稳定性混凝土脱模剂的制备方法，包括如下步骤：
51.(1)按重量百分比称取油类原料、用酸碱试剂调节油类原料的 ph值至5，升温至60℃，加入滑动物质，搅拌1.5h，然后降温反应 至35℃以下，经过滤装置滤去杂质，得油类溶液；
52.(2)按重量百分比称取乳化剂和少量水混合搅拌，升温至55℃， 搅拌速度为1200r/min，反应0.5h，得乳化水溶液；
53.(3)按重量百分比称取稳定剂和高分子聚合物，将稳定剂、高 分子聚合物、油类溶液缓慢加入乳化水溶液中，并加温至65℃，搅 拌0.25h；
54.(4)向步骤(3)中加水稀释，并按重量百分比称取助剂加入， 混合搅拌，搅拌速度为850r/min，时间为1.2h，然后冷却至室温， 停止搅拌，即得混凝土脱模剂。
55.实施例3
56.一种高稳定性混凝土脱模剂，由以下重量百分比的组分制成：油 类原料38％，乳化剂4％，助剂2％，稳定剂0.7％，高分子聚合物0.2％， 水余量。
57.其中，油类原料包括植物油和废机油；乳化剂为十二烷基苯磺酸 钠、斯盘、吐温的组合物；助剂为三乙醇胺、防冻剂、消泡剂；稳定 剂为多聚磷酸钠、甲基纤维素以及羧甲基纤维素纳；高分子聚合物为 聚丙烯酰胺和聚乙二醇。
58.一种高稳定性混凝土脱模剂的制备方法，包括如下步骤：
59.(1)按重量百分比称取油类原料、用酸碱试剂调节油类原料的ph值至5，升温至70℃，加入滑动物质，搅拌1.5h，然后降温反应 至35℃以下，经过滤装置滤去杂质，得油类溶液；
60.(2)按重量百分比称取乳化剂和少量水混合搅拌，升温至55℃， 搅拌速度为
1500r/min，反应0.5h，得乳化水溶液；
61.(3)按重量百分比称取稳定剂和高分子聚合物，将稳定剂、高 分子聚合物、油类溶液缓慢加入乳化水溶液中，并加温至70℃，搅 拌0.35h；
62.(4)向步骤(3)中加水稀释，并按重量百分比称取助剂加入， 混合搅拌，搅拌速度为900r/min，时间为1.5h，然后冷却至室温， 停止搅拌，即得混凝土脱模剂。
63.实施例4
64.一种高稳定性混凝土脱模剂，由以下重量百分比的组分制成：油 类原料40％，乳化剂5％，助剂3％，稳定剂1％，高分子聚合物0.3％， 水余量。
65.其中，油类原料包括植物油和废弃油脂的组合物；乳化剂为十二 烷基苯磺酸钠、聚氧乙烯辛基苯酚醚、斯盘、吐温的组合物；助剂为 三乙醇胺和硼酸钠；稳定剂为多聚磷酸钠、甲基纤维素，羟甲基纤维 素、羧甲基纤维素纳的组合物；高分子聚合物为聚丙烯酰胺、聚乙烯 醇以及聚乙二醇的组合物。
66.一种高稳定性混凝土脱模剂的制备方法，包括如下步骤：
67.(1)按重量百分比称取油类原料、用酸碱试剂调节油类原料的 ph值至6，升温至80℃，加入滑动物质，搅拌2h，然后降温反应至35℃以下，经过滤装置滤去杂质，得油类溶液；
68.(2)按重量百分比称取乳化剂和少量水混合搅拌，升温至60℃， 搅拌速度为2000r/min，反应1h，得乳化水溶液；
69.(3)按重量百分比称取稳定剂和高分子聚合物，将稳定剂、高 分子聚合物、油类溶液缓慢加入乳化水溶液中，并加温至80℃，搅 拌0.4h；
70.(4)向步骤(3)中加水稀释，并按重量百分比称取助剂加入， 混合搅拌，搅拌速度为1000r/min，时间为2h，然后冷却至室温， 停止搅拌，即得混凝土脱模剂。
71.经试验，本发明所得混凝土脱模剂具有成膜快、脱模容易、无锈 斑、无沾灰、稳定性好，可多次重复使用的特点，并且原材料可再生， 用剂价格较低，绿色无污染，具有较好的经济效益和环境效益。
72.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并 不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范 围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都 应涵盖在本发明的保护范围之内。