1.本实用新型涉及人造板材技术领域，特别涉及一种热压机脱模剂抽吸装置。


背景技术：

2.刨花板是将木材、竹材及“三剩”余料(锯屑、边角等)等原料加工成一定规格的碎片，经过干燥，搅以胶粘剂、硬化剂、防水剂在一定的温度下压制而成的一种人造板材，其中压制工序常在热压机上进行。公告号为cn111300561a的专利中公开了一种用于人造板热压加工钢带热压机，包括机箱、上钢带驱动组件、下钢带驱动组件，所述上钢带驱动组件和下钢带驱动组件对称设置在机箱的上下端，所述上钢带驱动组件和下钢带驱动组件均包括主动转辊、从动转辊、张紧辊、驱动电机和钢带，两个所述主动转辊设置在机箱的左端，两个所述从动转辊设置在机箱的右端，所述张紧辊设置在主动转辊的右端，所述钢带设置在主动转辊和从动转辊之间，所述上钢带驱动组件和下钢带驱动组件之间形成了热压间隙。为保证被压成型的板材顺畅的与钢带，现有热压机会在热压机端部设置喷涂装置，对钢带的进料端进行喷涂脱模剂，从而实现对板材的顺利脱模。
3.然而现有装置在进行脱模剂的喷涂过程中，未附着在钢带上的脱模剂会在钢带上方的架体上凝结，形成液滴，脱模剂液滴低落到板材坯料上会形成斑点，影响板材的质量，同时脱模剂的飞散也会对生产工作环境造成污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种热压机脱模剂抽吸装置，具有对多余脱模剂进行抽吸的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热压机脱模剂抽吸装置，包括架体、上钢带驱动组件和下钢带驱动组件，架体上设置有分别位于上钢带驱动组件和下钢带驱动组件端部的上喷嘴和下喷嘴，架体上设置有位于上喷嘴上方的吸气罩，吸气罩上连通有吸气管，吸气管上连接有吸尘风机。
6.通过采用上述技术方案，在喷嘴上方设置吸气罩，并在吸气罩上连接吸尘风机，进行板材的热压成型时，上喷嘴和下喷嘴分别向对上钢带驱动组件和下钢带驱动组件上的钢带喷涂脱模剂，吸尘风机向吸气罩提供负压，将发散出的对多余脱模剂进行吸收。
7.本实用新型的进一步设置为：吸气罩外壁设置有加热仓，加热仓上连接有进水管和出水管。
8.通过采用上述技术方案，在吸气罩外壁设置加热仓，通过向加热仓通入热水对吸气罩进行加热，避免脱模剂在吸气罩内壁冷凝液化。
9.本实用新型的进一步设置为：加热仓包括两密封板和固定连接于吸气罩外壁的加热罩，加热罩两端分别设置有供密封板嵌入的密封口，密封板上分别固定连接有多个隔水板，分别位于两密封板上的隔水板交错设置在加热罩内。
10.通过采用上述技术方案，在加热罩内交错设置隔水板，通过隔水板将加热仓内部
设置成折线形分布的水流通道，延长了热水在加热仓内的停留时间，增大了热水与吸气罩的换热效果，提高了热能的利用率。
11.本实用新型的进一步设置为：加热罩内壁上设置有分别供隔水板嵌入的定位槽。
12.通过采用上述技术方案，进行密封板的安装时，将隔水板分别从定位槽插入到加热罩内，定位槽对隔水板的插入进行定位和导向，提高了隔水板设置的稳定性。
13.本实用新型的进一步设置为：隔水板端部分别设置有支撑柱，密封板上设置有供支撑柱分别嵌入的定位筒，密封板上连接有将支撑柱固定连接在定位筒内的定位螺钉。
14.通过采用上述技术方案，进行密封板的固定时，通过定位螺钉将支撑柱固定连接在与支撑柱相对设置的密封板上，随着定位螺钉的拧紧，密封板被压紧在密封口处，同时支撑柱分别对两密封板进行支撑，提高了密封板设置的稳定性。
15.本实用新型的进一步设置为：密封口与定位筒内分别设置有密封垫。
16.通过采用上述技术方案，在密封口和定位筒处分别设置密封垫，提高了加热仓的密封效果。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1.在上喷嘴上设置吸气罩，通过吸气罩将发散出的对多余脱模剂进行吸收，减少因脱模剂液滴低落到板材上而形成的斑点，从而提高了板材的质量；
19.2.在吸气罩外壁设置加热仓，通过向加热仓内通入热水对吸气罩进行加热，从而避免了脱模剂在吸气罩内壁冷凝液化；
20.3.在加热仓内交错设置隔水板从而在隔水板内形成折线形的水流通道，提高了换热效果。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实施例结构示意图。
23.图2是本实施例吸气罩结构示意图。
24.图3是本实施例密封板与加热罩的结构示意图。
25.图4是本实施例隔水板在加热罩的位置关系示意图。
26.图5是本实施例a处放大图。
27.图中，1、架体；11、上钢带驱动组件；12、下钢带驱动组件；13、主动转辊；14、从动转辊；15、张紧辊；16、钢带；2、吸气罩；3、吸气管；4、加热仓；41、进水管；42、出水管；5、加热罩；51、密封口；52、密封板；53、隔水板；54、定位槽；55、密封垫；6、支撑柱；61、定位筒；62、定位螺钉。
具体实施方式
28.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型
的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例，一种热压机脱模剂抽吸装置，如图1所示，包括架体1、上钢带16驱动组件11和下钢带16驱动组件12，上钢带16驱动组件11和下钢带16驱动组件12均包括主动转辊13、从动转辊14、张紧辊15、驱动电机和钢带16，架体1上设置有分别位于上钢带16驱动组件11和下钢带16驱动组件12端部的上喷嘴和下喷嘴，上喷嘴和下喷嘴分别向上下两钢带16喷射脱模剂，架体1上设置有位于上喷嘴上方的吸气罩2，吸气罩2上连通有吸气管3，吸气管3上连接有吸尘风机。
30.如图2、图3所示，吸气罩2外壁设置有加热仓4，加热仓4上连接有进水管41和出水管42。加热仓4包括两密封板52和固定连接于吸气罩2外壁的加热罩5，加热罩5两端分别设置有供密封板52嵌入的密封口51，密封板52上分别固定连接有多个隔水板53，分别位于两密封板52上的隔水板53交错设置在加热罩5内。
31.如图3
‑
图5所示，加热罩5内壁上设置有分别供隔水板53嵌入的定位槽54。隔水板53端部分别设置有支撑柱6，密封板52上设置有供支撑柱6分别嵌入的定位筒61，密封板52上连接有将支撑柱6固定连接在定位筒61内的定位螺钉62。密封口51与定位筒61内分别设置有密封垫55。进行密封板52的安装时，将隔水板53分别从定位槽54插入到加热罩5内，定位槽54对隔水板53的插入进行定位和导向，并使得支撑柱6伸入到定位筒61内，通过定位螺钉62将支撑柱6固定连接在与支撑柱6相对设置的密封板52上，随着定位螺钉62的拧紧，密封板52被压紧在密封口51处，同时支撑柱6分别对两密封板52进行支撑，提高了密封板52设置的稳定性。
32.使用抽吸装置时，吸尘风机向吸气罩2提供负压，将发散出的对多余脱模剂进行吸收，进水管41向加热仓4内通入热水，热水在交错设置的隔热板形成的水流通道一端流入，对吸气罩2进行加热，最后从出水流通道另一端的水管流出。