1.本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种离子风组件和空气处理设备。
背景技术：
2.传统空调器中的离子风组件大多采用电晕放电原理产生离子风，即放电极采用针或线的结构，并使放电极与接收极以一定的结构方式排布，在高压电源的作用下，形成离子风，实现无风轮送风，但线放电极为了定位需在线的两端施加一定的拉力，在长期高压使用过程中易发生绷断，针放电极需要将针插到固定导电结构上，因此工艺复杂，加工难度极大，不利于大规模生产，存在改进空间。
技术实现要素：
3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种离子风组件，该离子风组件采用锯齿结构作为放电极，不仅更易于加工，以便于大规模生产，而且可使离子风组件的可靠性以及安全性更高。
4.本实用新型还提出了一种具有上述离子风组件的空气处理设备。
5.根据本实用新型的实施例的离子风组件，包括：放电极，所述放电极包括电极片，所述电极片包括本体部和锯齿部，所述锯齿部连接在所述本体部的宽度一侧，所述锯齿部包括沿所述本体部的长度方向排列的多个锯齿，每个所述锯齿均包括沿所述本体部的长度方向排列的两个锯齿斜边，两个所述锯齿斜边沿着远离所述本体部的方向彼此靠近以交汇形成所述锯齿的齿尖；接收极，所述接收极与所述放电极间隔开设置，且所述接收极位于所述锯齿部的远离所述本体部的一侧，所述离子风组件适于接电以通过所述齿尖的电晕放电形成离子风。
6.根据本实用新型的实施例的离子风组件，该离子风组件采用锯齿结构作为放电极，不仅更易于加工，可大规模生产，以便于实现离子风组件的大规模生产，而且锯齿结构的整体结构更稳定可靠，以使离子风组件的可靠性以及安全性更高。
7.另外，根据实用新型实施例的离子风组件，还可以具有如下附加技术特征：
8.根据本实用新型的一些实施例，所述电极片的每个所述齿尖与所述接收极等间距设置。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述电极片的每个所述齿尖与所述接收极之间的间距l的取值范围为5mm-30mm、或5mm-20mm、或10mm-15mm。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述放电极包括多个所述电极片，多个所述电极片沿所述电极片的厚度方向间隔开且平行设置。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述放电极包括n个所述电极片，相邻的两个所述电极片的多个所述齿尖沿所述本体部的长度方向错开排列，任一所述电极片上的任一所述齿尖与相邻的所述电极片上相邻的所述齿尖，在所述本体部的长度方向上的间距m1满足m1
＝m2/n，所述m2的取值范围为1mm-10mm、或1mm-5mm、或1mm-3mm。
12.根据本实用新型的一些实施例，多个所述电极片通过调节机构连接，以使相邻的两个所述电极片之间的间距可调节。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述电极片的数量为至少三个，每相邻的两个所述电极片之间的间距相等；和/或，相邻的两个所述电极片之间的间距a的取值范围为5mm-100mm、或10mm-80mm、或20mm-50mm。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述离子风组件还包括：安装支架，多个所述电极片均安装于所述安装支架，所述安装支架包括与每个所述电极片电连接的导电部，所述导电部适于接电以使多个所述电极片接电。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述本体部的长度中心线为直线段、或弧线段、或环形线。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述本体部的长度中心线为直线段、或弧线段，所述离子风组件还包括安装支架，所述本体部的长度两端分别安装于所述安装支架。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述接收极也安装于所述安装支架。
18.根据本实用新型的一些实施例，每个所述锯齿的两个所述锯齿斜边之间的夹角θ的取值范围为5
°‑
90
°
、或10
°‑
45
°
、或10
°‑
20
°
；和/或，相邻两个所述锯齿的所述齿尖在所述本体部的长度方向上的间距m的取值范围为1mm-10mm、或1mm-5mm、或1mm-3mm。
19.根据本实用新型的一些实施例，所述接收极包括：丝网电极、孔板电极、平板电极和棒电极中的至少一种，其中，所述丝网电极包括多根电极丝，多根所述电极丝交织形成的多个通风网孔，所述齿尖的朝向为所述通风网孔的通风方向；所述孔板电极包括形成有开孔区的孔板，所述齿尖的朝向为所述开孔区的通风方向；所述平板电极包括多个电极板，多个所述电极板沿所述电极片的厚度方向间隔开设置，以使相邻两个所述电极板之间形成有通风间隙，所述齿尖的朝向为所述通风间隙的通风方向；所述棒电极包括多个电极棒，多个所述电极棒沿所述电极片的厚度方向间隔开设置，以使相邻两个所述电极棒之间形成有通风空隙，所述齿尖的朝向为所述通风空隙的通风方向。
20.根据本实用新型的一些实施例，所述电极丝的丝径取值范围为0.1mm-1mm、或0.1mm-0.5mm、或0.1mm-0.3mm，所述通风网孔的目数取值范围为1目/in
2-600目/in2、或10目/in
2-80目/in2、或30目/in
2-40目/in2。
21.根据本实用新型的一些实施例，所述孔板上具有至少一排开孔区，每排所述开孔区的长度中心线与所述本体部的长度中心平行或同轴，且每排所述开孔区包括一个或者沿所述开孔区的长度方向依次排列的多个穿孔，所述电极片对应所述开孔区的宽度中心设置，所述电极片与对应排的所述开孔区的宽度单边间隙e的取值范围为5mm-50mm、或10mm-40mm、或10mm-20mm。
22.根据本实用新型的一些实施例，全部所述穿孔在所述孔板上的开孔率大于85％，和/或，所述孔板厚度f小于等于3mm。
23.根据本实用新型的一些实施例，所述平板电极沿所述电极片的厚度方向间隔开设置的多个所述通风间隙，每个所述通风间隙分别对应设置一个所述电极片；和/或，一个所述电极片对应一个所述通风间隙的宽度中心设置，且所述电极片与对应的所述通风间隙的宽度单边间隙p的取值范围为5mm-50mm、或10mm-40mm、或10mm-20mm。
24.根据本实用新型的一些实施例，所述电极板的宽度w的取值范围为5mm-100mm、或10mm-80mm、或20mm-50mm。
25.根据本实用新型另一方面的空气处理设备，包括上述的离子风组件和空气处理组件，沿着出风方向，所述空气处理组件设于所述离子风组件的上游和/或下游。
26.根据本实用新型的一些实施例，所述空气处理设备为空调器，所述空调器还包括：壳体，所述壳体上形成有进风口和出风口，所述离子风组件和所述空气处理组件均设于所述壳体内，所述空气处理组件包括换热器，沿着出风方向，所述离子风组件设于所述换热器与所述进风口之间，或者，所述离子风组件设于所述换热器与所述出风口之间，所述壳体内具有安装结构，所述离子风组件安装于所述安装结构。
附图说明
27.图1是根据本实用新型实施例的锯齿-平板离子风组件的结构示意图；
28.图2是根据本实用新型实施例的锯齿-平板离子风组件的结构示意图；
29.图3是根据本实用新型实施例的锯齿-平板离子风组件的剖面图；
30.图4是根据本实用新型另一实施例的锯齿-平板离子风组件的结构示意图；
31.图5是根据本实用新型再一实施例的锯齿-平板离子风组件的结构示意图；
32.图6是根据本实用新型第四个实施例的锯齿-平板离子风组件的结构示意图；
33.图7是根据本实用新型第五个实施例的锯齿-平板离子风组件的结构示意图；
34.图8是根据本实用新型实施例的锯齿-孔板离子风组件的结构示意图；
35.图9是根据本实用新型实施例的锯齿-孔板离子风组件的局部剖视图；
36.图10是根据本实用新型实施例的锯齿-孔板离子风组件的剖面图；
37.图11是根据本实用新型另一实施例的锯齿-孔板离子风组件的结构示意图；
38.图12是根据本实用新型再一实施例的锯齿-孔板离子风组件的结构示意图；
39.图13是根据本实用新型第四个实施例的锯齿-孔板离子风组件的结构示意图；
40.图14是根据本实用新型第五个实施例的锯齿-孔板离子风组件的结构示意图；
41.图15是根据本实用新型实施例的锯齿-丝网离子风组件的结构示意图；
42.图16是根据本实用新型实施例的锯齿-丝网离子风组件的局部剖视图；
43.图17是根据本实用新型另一实施例的锯齿-丝网离子风组件的结构示意图；
44.图18是根据本实用新型再一实施例的锯齿-丝网离子风组件的结构示意图；
45.图19是根据本实用新型第四个实施例的锯齿-丝网离子风组件的结构示意图；
46.图20是根据本实用新型第五个实施例的锯齿-丝网离子风组件的结构示意图；
47.图21是根据本实用新型实施例的电极片的结构示意图；
48.图22是根据本实用新型另一实施例的电极片的结构示意图；
49.图23是图21的局部放大图；
50.图24是根据本实用新型实施例的空气处理设备的局部结构示意图；
51.图25是根据本实用新型实施例的离子风组件的电压与l距离关系曲线图。
52.附图标记：
53.离子风组件100，放电极1，电极片11，本体部111，锯齿部112，接收极2，安装支架3，平板电极21，孔板电极22，丝网电极24，电极丝241，通风网孔242，孔板221，开孔区222，电极
板211，通风间隙212，电源4，空气处理设备1000。
具体实施方式
54.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
55.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
56.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
57.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
58.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
59.下面参考图1-图25描述根据本实用新型实施例的离子风组件100。
60.根据本实用新型实施例的离子风组件100可以包括：放电极1和接收极2。
61.如图1-图24所示，本实用新型实施例的离子风组件100适于应用在空调器中，以便于利用带电粒子带动空气流动，从而产生适量的风，进而为室内制冷或空气流通服务。
62.由于传统空调器中的离子风组件大多采用电晕放电原理产生离子风，即放电极采用针或线的结构，并使放电极与接收极以一定的结构方式排布，在高压电源的作用下，形成离子风，实现无风轮送风，但线放电极为了定位需在线的两端施加一定的拉力，在长期高压使用过程中易发生绷断，针放电极需要将针插到固定导电结构上，因此工艺复杂，加工难度极大，不利于大规模生产。
63.为此，本实用新型实施例设计了一种具有锯齿结构放电极1的离子风组件100。锯齿结构不仅更易于加工，可大规模生产，以便于实现离子风组件100的大规模生产，而且锯齿结构质量更稳定可靠，以使离子风组件100的可靠性以及安全性更高。
64.其中，放电极1包括电极片11，电极片11适于通电而产生带电粒子，以使带电粒子能够运动到接收极2而产生离子风，进一步，电极片11包括本体部111和锯齿部112(参照图21和图22)，其中，本体部111适于与接收极2连接，以将电极片11整体与接收极2固定连接在一起，从而保证离子风组件100的整体稳定性，而锯齿部112连接在本体部111的宽度一侧，以使锯齿部112能够朝向接收极2设置，其中，锯齿部112包括沿本体部111的长度方向排列的多个锯齿，每个锯齿均包括沿本体部111的长度方向排列的两个锯齿斜边，两个锯齿斜边沿着远离本体部111的方向彼此靠近以交汇形成锯齿的齿尖，每个齿尖均为一个放电点，因此可有效增加放电点，以便于提高电离效率和离子产生量，从而能够提升风量。
65.具体的，电极片11整体可采用冲压工艺制造而成，因此不仅可保证电极片11的整体强度，而且更便于加工制造，即锯齿为金属板采用冲压的方式加工形成的，且可通过本体部111进行固定，因此无需对锯齿部112施加拉力来保证其的设置稳定性，也就不易发生绷断的风险，并且也无需单独的导电结构进行连接固定。由此，可使制造加工工艺更简单，加工难度较低，可有利于离子风组件100的大规模生产。
66.进一步，接收极2适于接收由电极片11所产生的带电粒子，接收极2与放电极1间隔开设置，以使带电粒子从电极片11向接收极2运动的过程中能够带动空气流动，从而产生风。
67.再进一步，接收极2位于锯齿部112的远离本体部111的一侧，即锯齿部112靠近接收极2设置，以便于产生离子风，其中，离子风组件100适于接电以通过齿尖的电晕放电形成离子风。即离子风组件100适于接电，以实现放电极1通过电晕放电产生带电粒子，并实现带电粒子向接收极2迁移形成离子风。也就是说，电极片11和接收极2适于分别与电源4电连接，以便于驱动放电极1通过电晕放电产生带电粒子，并使放电极1与接收极2之间形成电场，引发带电粒子向接收极2迁移形成离子风。
68.并且，接收极2同时可作为集尘极，以能够吸附空气中的颗粒物，以便于实现净化空气的作用。
69.根据本实用新型实施例的离子风组件100，该离子风组件100采用锯齿结构作为放电极1，不仅更易于加工，可大规模生产，以便于实现离子风组件100的大规模生产，而且锯齿结构的整体结构更稳定可靠，以使离子风组件100的可靠性以及安全性更高。
70.结合图2、图9和图16所示实施例，电极片11的每个齿尖与接收极2等间距设置。换言之，每个放电点与接收极2之间的距离均相等，以使放电极1与接收极2各处之间的粒子运动距离均相等，以确保均匀放电，从而保证了气流流动的稳定性，以避免产生乱流的现象。
71.如图3、图10和图16所示，电极片11的每个齿尖与接收极2之间的间距l的取值范围为5mm-30mm、或5mm-20mm、或10mm-15mm。即电极片11与接收极2之间的间距控制在5mm到30mm之间、或5mm到20mm之间、或10mm到15mm之间。也就是说，l的取值范围为5mm-30mm，优选范围为5mm-20mm，更优选范围为10mm-15mm。由此，能够在确保离子风产生量的同时使整个体系更方便进行风量的调节。
72.参照图25，图中的启辉电压为离子风组件100刚开始产生电流时的电压，打火电压为当离子风组件100两极间的电压太高时，会产生打火现象，影响离子风组件100的正常工作，刚产生打火现象时的电压为打火电压，电压窗口＝打火电压-启辉电压，其为离子风组件100的正常工作电压，也是离子风组件100可调节的电压范围，其中，l是决定电压窗口的
因素，调节l值，可改变离子风组件100的厚度和电压窗口，同时也会影响离子风的总出风量。
73.并且，在离子风组件100优化时，需要同时调节上述参数，才能获取最佳的出风效果。即在电极本身参数(曲率、材料等)确定后，离子风组件100的参数调节主要就是调节以上参数。
74.关于选择哪个电压段作为离子风组件100的工作电压，则是根据实际需要而定，例如需求是离子风量较小的场景，可以选用低电压工作(小于6kv)的离子风组件100，此时的优点是安全性较高，电磁兼容性更佳、副产物更少，但工作窗口窄，需要配合可精细调节的电路。当需要强劲送风时，则选用高电压的(大于20kv)离子风组件100，此状态下产生的离子风风速和风量均比低压时大，但需要考虑安全规则、电磁兼容以及副产物等问题，同时需要配备安全的反馈信号采集电路。
75.结合图5-图7、图12-图14以及18-20所示实施例，放电极1包括多个电极片11，多个电极片11能够同时进行放电，以提升风量，其中，多个电极片11沿电极片11的厚度方向间隔开且平行设置。由此，使离子风组件100同时能够保证最大的离子风量以及避免电极之间的互相干扰，以使离子风组件100能够更加稳定的运行。
76.根据本实用新型的一些实施例，放电极1包括n个电极片11，相邻的两个电极片11的多个齿尖沿本体部111的长度方向错开排列，任一电极片11上的任一齿尖与相邻的电极片11上相邻的齿尖，在本体部111的长度方向上的间距m1满足m1＝m2/n，m2的取值范围为1mm-10mm、或1mm-5mm、或1mm-3mm。例如，放电极1包括第一电极片和第二电极片这两个电极片11。第一电极片上的多个齿尖，与第二电极片上的多个齿尖，沿第一电极片的长度方向错开，即第一电极片上相邻的两个齿尖之间的区域，与第二电极片上的一个齿尖沿第一电极片的厚度方向正对。其中，第一电极片上的一个齿尖为第一齿尖，第二电极片上的一个齿尖为第二齿尖，第二齿尖与第一齿尖沿第一电极片的长度方向相距最近，第一齿尖与第二齿尖沿第一电极片的长度方向的间距为m1。也就是说，m2的取值范围为1mm-10mm，优选范围为1mm-5mm，更优选范围为1mm-3mm。由此，可进一步确保放电效率，并且，按照上述参数可保证放电极1的锯齿间距能够在最佳加工条件，还可通过多个电极片11叠加组合而成，即可通过螺丝、铆钉或焊接固定，实现易加工。
77.作为一种优选的实施例，多个电极片11通过调节机构(图中未示出)连接，以使相邻的两个电极片11之间的间距可调节，从而能够通过调节相邻的两个电极片11之间的间距来改变出风量，以更便于风量的调节。
78.参照图18，电极片11的数量为至少三个，每相邻的两个电极片11之间的间距相等，以使每个电极片11与接收极2之间形成的气流均能够平行稳定流动，以避免发生乱流的现象；和/或，相邻的两个电极片11之间的间距a的取值范围为5mm-100mm、或10mm-80mm、或20mm-50mm。即相邻的两个电极片11之间的间距控制在5mm到100mm之间、或10mm到80mm之间、或20mm到50mm之间。也就是说，a的取值范围为5mm-100mm，优选范围为10mm-80mm，更优选范围为20mm-50mm。由此，使离子风组件100同时能够保证最大的离子风量以及避免电极之间的互相干扰，以使离子风组件100能够更加稳定的运行。
79.如图1-图3所示，离子风组件100还包括：安装支架3，多个电极片11均安装于安装支架3，安装支架3包括与每个电极片11电连接的导电部，导电部适于接电以使多个电极片
11接电。也就是说，多个电极片11通过同一个安装支架3进行安装连接，以保证多个电极片11之间的稳定导电连接，并且多个电极片11适于通过导电部与电源4进行电连接，以使电源4能够同时为多个电极片11供电，从而使多个电极片11能够同时产生带电粒子，以提升离子风组件100的风量。
80.根据本实用新型的一些实施例，本体部111的长度中心线为直线段(参照图5、图12和图18)、或弧线段(参照图4、图6、图11、图13、图17和图19)、或环形线(参照图7、图14和图20)。其中，图5为六个平直电极片11与平直平板电极21组成的离子风组件100，图12为六个平直电极片11与平直孔板电极22组成的离子风组件100，图18为六个平直电极片11与平直丝网电极24组成的离子风组件100，图4为一个弧形电极片11与弧形平板电极21组成的离子风组件100，图6为六个弧形电极片11与弧形平板电极21组成的离子风组件100，图11为一个弧形电极片11与弧形孔板电极22组成的离子风组件100，图13为六个弧形电极片11与弧形孔板电极22组成的离子风组件100，图17为一个弧形电极片11与弧形丝网电极24组成的离子风组件100，图19为六个弧形电极片11与弧形丝网电极24组成的离子风组件100，图7为六个环形电极片11与环形平板电极21组成的离子风组件100，图14为六个环形电极片11与环形孔板电极22组成的离子风组件100，图20为六个环形电极片11与环形丝网电极24组成的离子风组件100。上述本体部111或者说是电极片11的多种结构，均能够产生较稳定的离子风。
81.结合图1、图4、图8、图11、图15和图17所示实施例，本体部111的长度中心线为直线段、或弧线段，本体部111的具体形状可根据实际布置情况以及所需的风量合理的设计。其中，离子风组件100还包括安装支架3，本体部111的长度两端分别安装于安装支架3。也就是说，电极片11的两端分别与安装支架3连接，以保证电极片11的设置稳定性，从而保证离子风组件100能够稳定的出风。
82.进一步，接收极2也安装于安装支架3。也就是说，多个电极片11通过同一个安装支架3连接在接收极2上，以保证二者之间的稳定导电连接，并且多个电极片11适于通过导电部与电源4进行电连接，以使电源4能够同时为多个电极片11供电，以使多个电极片11能够同时产生带电粒子，以提升离子风组件100的风量。
83.具体地，多个电极片11两端均固定在安装支架3上，以组成放电电极模组，高压电源4接到安装支架3上，实现放电电极模组所有的电极片11同时进行电晕放电，以能够产生大量离子。
84.如图23所示，每个锯齿的两个锯齿斜边之间的夹角θ的取值范围为5
°‑
90
°
、或10
°‑
45
°
、或10
°‑
20
°
，即每个锯齿的两个锯齿斜边之间的夹角的取值范围控制在5
°
到90
°
之间、或10
°
到45
°
之间、或10
°
到20
°
之间，也就是说，θ的取值范围为5
°‑
90
°
，优选范围为10
°‑
45
°
，更优选范围为10
°‑
20
°
。由此，能够有效的提高放电效率，使离子风组件100同时能够保证最大的离子风量以及避免锯齿之间的互相干扰，以使离子风组件100能够更加稳定的运行。和/或，相邻两个锯齿的齿尖在本体部111的长度方向上的间距m的取值范围为1mm-10mm、或1mm-5mm、或1mm-3mm，即相邻两个锯齿的齿尖在本体部111的长度方向上的间距m的取值范围控制在1mm到10mm之间、或1mm到5mm之间、或1mm到3mm之间，也就是说，m的取值范围为1mm-10mm，优选范围为1mm-5mm，更优选范围为1mm-3mm。由此，可进一步确保放电效率，并且，按照上述参数可保证放电极1的锯齿间距能够在最佳加工条件。
85.根据本实用新型的一些实施例，接收极2包括：丝网电极24(参照图15-图20)、孔板电极22(参照图8-图14)、平板电极21(参照图1-图7)和棒电极(图中未示出)中的至少一种。
86.其中，丝网电极24包括多根电极丝241，多根电极丝241交织形成的多个通风网孔242，齿尖的朝向为通风网孔242的通风方向，每个齿尖产生的带电粒子均向其正对的通风网孔242方向移动，以便于形成离子风，且离子风适于从通风网孔242处向外吹出。
87.孔板电极22包括形成有开孔区222的孔板221，齿尖的朝向为开孔区222的通风方向，每个齿尖产生的带电粒子均向其正对的开孔区222方向移动，以便于形成离子风，且离子风适于从开孔区222处向外吹出。
88.平板电极21包括多个电极板211，多个电极板211沿电极片11的厚度方向间隔开设置，以使相邻两个电极板211之间形成有通风间隙212，齿尖的朝向为通风间隙212的通风方向，每个齿尖产生的带电粒子均向其正对的通风间隙212方向移动，以便于形成离子风，且离子风适于从通风间隙212处向外吹出。
89.棒电极包括多个电极棒，多个电极棒沿电极片11的厚度方向间隔开设置，以使相邻两个电极棒之间形成有通风空隙，齿尖的朝向为通风空隙的通风方向，每个齿尖产生的带电粒子均向其正对的通风空隙方向移动，以便于形成离子风，且离子风适于从通风空隙处向外吹出。
90.作为一种优选的实施例，电极丝241的丝径取值范围为0.1mm-1mm、或0.1mm-0.5mm、或0.1mm-0.3mm。即电极丝241的丝径控制在0.1mm到1mm之间、或0.1mm到0.5mm之间、或0.1mm到0.3mm之间。也就是说，电极丝241的丝径的取值范围为0.1mm-1mm，优选范围为0.1mm-0.5mm，更优选范围为0.1mm-0.3mm。由此，可形成最佳电势差，以便于起到最佳离子加速效果，使离子风组件100同时能够保证最大的离子风量以及避免电极之间的互相干扰，以使离子风组件100能够更加稳定的运行。
91.作为一种优选的实施例，通风网孔242的目数取值范围为1目/in
2-600目/in2、或10目/in
2-80目/in2、或30目/in
2-40目/in2。即通风网孔242的目数控制在1目/in2到600目/in2之间、或10目/in2到80目/in2之间、或30目/in2到40目/in2之间。也就是说，通风网孔242的目数取值范围为1目/in
2-600目/in2，优选范围为10目/in
2-80目/in2，更优选范围为30目/in
2-40目/in2。由此，可形成最佳电势差，以便于起到最佳的离子加速效果。
92.结合图8-图14所示实施例，孔板221上具有至少一排开孔区222，每排开孔区222的长度中心线与本体部111的长度中心线平行或同轴，离子风组件100产生的风适于从开孔区222处向外吹出，其中，一个电极片11对应一排开孔区222设置，每排开孔区222包括一个或者沿开孔区222的长度方向依次排列的多个穿孔。也就是说，一个电极片11与接收极2之间产生的离子风适于通过与其对应的穿孔向外吹出，以使离子风组件100能够同时产生多道气流向外吹出，以便于提高风量，而且多道气流平行流动，之间互不影响，以避免产生乱流的现象，从而可使离子风组件100能够稳定有效的向外吹风。
93.进一步，参照图10，电极片11对应开孔区222的宽度中心设置，电极片11与对应排的开孔区222的宽度单边间隙e的取值范围为5mm-50mm、或10mm-40mm、或10mm-20mm。即电极片11与对应排的开孔区222的宽度单边间隙控制在5mm到50mm之间、或10mm到40mm之间、或10mm到20mm之间。也就是说，e的取值范围为5mm-50mm，优选范围为10mm-40mm，更优选范围为10mm-20mm。由此，可在保证开孔区222的开设量足够的情况下，提升开孔区222的宽度，以
便于进一步提高风量。
94.如图10所示，全部穿孔在孔板221上的开孔率大于85％，和/或，孔板221厚度f小于等于3mm。由此，可在保证开孔区222的开设量足够的情况下，提升开孔区222的宽度，以便于进一步提高风量。
95.参照图3-图7，平板电极21沿电极片11的厚度方向间隔开设置的多个通风间隙212，离子风组件100产生的风适于从通风间隙212处向外吹出，其中，每个通风间隙212分别对应设置一个电极片11，也就是说，两个电极片11共用一个电极板211，一个电极片11与接收极2之间产生的离子风适于通过与其对应的通风间隙212向外吹出，以使离子风组件100能够同时产生多道气流向外吹出，以便于提高风量，而且多道气流平行流动，之间互不影响，以避免产生乱流的现象，从而可使离子风组件100能够稳定有效的向外吹风。
96.和/或，一个电极片11对应一个通风间隙212的宽度中心设置，且电极片11与对应的通风间隙212的宽度单边间隙p的取值范围为5mm-50mm、或10mm-40mm、或10mm-20mm，即电极片11与对应的通风间隙212的宽度单边间隙的取值范围控制在5mm到50mm之间、或10mm到40mm之间、或10mm到20mm之间，也就是说，p的取值范围为5mm-50mm，优选范围为10mm-40mm，更优选范围为10mm-20mm。由此，可在保证通风间隙212的开设量足够的情况下，提升通风间隙212的宽度，以便于进一步提高风量。
97.如图3所示，电极板211的宽度w的取值范围为5mm-100mm、或10mm-80mm、或20mm-50mm，即电极板211的宽度w的取值范围控制在5mm到100mm之间、或10mm到80mm之间、或20mm到50mm之间，也就是说，w的取值范围为5mm-100mm，优选范围为10mm-80mm，更优选范围为20mm-50mm。由此，保证了离子风组件100能够输出足够量的离子风以及实现最佳的颗粒物净化效果。
98.结合图5-图7、图12-图14以及图18-图20所示实施例，离子风组件100还包括：电源4，电源4可为高压直流电源4，高压直流电源4包括第一高压端和第二接地端，其中，第一高压端与接收极2电连接，第二接地端与电极片11电连接。也就是说，高压直流电源4通过向放电极1和接收极2通高压直流电，以使放电极1产生的带电粒子能够向接收极2流动，从而产生离子风。
99.其中，多个放电极1和接收极2按一定结构排布，接收极2与高压直流电源4的第一高压端连接，高压直流电源4的第一接地端连接到电极片11，形成高压直流电源4驱动放电极1电离空气产生带电粒子，高压直流电源4在放电极1与接收极2之间形成电场，以驱动带电粒子向接收极2迁移，从而形成离子风。
100.具体地，电源4为直流高压电源4，采用交流电压输入，输入电压ac85v～ac265v，经过整流后升压，将电压提升至4-6kv，再经过倍压，输出直流高压，电压范围20kv-40kv，其中，电源4采用全桥移相驱动电路，通过数字控制调节电压，以实现对离子风风量的调节。
101.下面以锯齿-平板离子风组件100(参照图1-图7)为例进行说明：
102.如图1、图3和图5所示，平板电极21包括平行设置的多个电极板211，相邻两个电极板211之间形成的通风间隙212，离子风组件100产生的风适于从通风间隙212处向外吹出，其中，一个电极片11对应一个通风间隙212设置。也就是说，一个电极片11与接收极2之间产生的离子风适于通过与其对应的通风间隙212向外吹出，以使离子风组件100能够同时产生多道气流向外吹出，以便于提高风量，而且多道气流平行流动，之间互不影响，以避免产生
乱流的现象，从而可使离子风组件100能够稳定有效的向外吹风。
103.进一步，参照图1、图3和图5，平板电极21包括沿电极板211的厚度方向间隔开设置的多个通风间隙212，每个通风间隙212分别对应设置一个电极片11。即一个电极片11与接收极2之间产生的离子风适于通过与其对应的通风间隙212向外吹出，以使离子风组件100能够同时产生多道气流向外吹出，以便于提高风量，而且多道气流平行流动，之间互不影响，以避免产生乱流的现象，从而可使离子风组件100能够稳定有效的向外吹风。
104.作为一种优选的实施例，相邻的两个电极板211之间的间距的取值范围为20mm-40mm。即相邻的两个电极板211之间的间距控制在20mm到40mm之间。由此，可在保证便于设置的情况下，提升通风间隙212的宽度，以便于进一步提高风量。
105.作为一种优选的实施例，电极片11沿通风间隙212的长度方向延伸，且与通风间隙212的宽度中心相对，电极片11与通风间隙212的宽度单边间隙的取值范围为5mm-50mm、或10mm-40mm、或10mm-20mm。即电极片11与通风间隙212的宽度单边间隙控制在5mm到50mm之间、或10mm到40mm之间、或10mm到20mm之间。也就是说，电极片11与通风间隙212的宽度单边间隙的取值范围为5mm-50mm，优选范围为10mm-40mm，更优选范围为10mm-20mm。由此，可在保证通风间隙212的开设量足够的情况下，提升通风间隙212的宽度，以便于进一步提高风量。
106.如图2和图3所示，电极片11的中心线与电极板211平行设置，以保证离子风组件100能够产生最大的离子风量，以及能够避免电极之间互相干扰，从而使离子风组件100能够稳定的运行。
107.根据本实用新型的一些实施例，电极片11为平直电极片11，电极板211为矩形板(参照图1-图3)，即电极片11和电极板211均沿直线延伸且前后分布；或者，电极片11为环形棒，电极板211为环形片，电极片11设于电极板211的内环或外环(参照图7)，即电极片11和电极板211均形成环状结构，且内外套设分布。上述两种方式，均能够产生较稳定的离子风。
108.作为一种优选的实施例，电极板211的宽度的取值范围为5mm-100mm、或10mm-80mm、或20mm-50mm。即电极板211的宽度限定在5mm到100mm之间、或10mm到80mm之间、或20mm到50mm之间。也就是说，电极板211的宽度的取值范围为5mm-100mm，优选范围为10mm-80mm，更优选范围为20mm-50mm。由此，保证了离子风组件100能够输出足够量的离子风以及实现最佳的颗粒物净化效果。
109.下面以锯齿-孔板(参照图8-图14)和锯齿-棒离子风组件为例进行说明：
110.根据本实用新型的一些实施例，棒电极包括多个电极棒，多个电极棒的中心线平行设置，例如，棒电极可包括四个电极棒，相邻的两个电极棒之间形成有通风空隙，以形成三个通风空隙,离子风组件100产生的风适于从通风空隙处向外吹出，其中，一个电极片11对应一个通风空隙设置。也就是说，一个电极片11与接收极2之间产生的离子风适于通过与其对应的通风空隙向外吹出，以使离子风组件100能够同时产生多道气流向外吹出，以便于提高风量，而且多道气流平行流动，之间互不影响，以避免产生乱流的现象，从而可使离子风组件100能够稳定有效的向外吹风。
111.进一步，棒电极包括沿电极棒的横向间隔开设置的多个通风空隙，每个通风空隙分别对应设置一个电极片11。即一个电极片11与接收极2之间产生的离子风适于通过与其对应的通风空隙向外吹出，以使离子风组件100能够同时产生多道气流向外吹出，以便于提
高风量，而且多道气流平行流动，之间互不影响，以避免产生乱流的现象，从而可使离子风组件100能够稳定有效的向外吹风。
112.作为一种优选的实施例，相邻的两个电极棒之间的间距的一半的取值范围为5mm-50mm、或10mm-40mm、或10mm-20mm，即相邻的两个电极棒之间的间距的一半控制在5mm到50mm之间、或10mm到40mm之间、或10mm到20mm之间，也就是说，相邻的两个电极棒之间的间距的一半的取值范围为5mm-50mm，优选范围为10mm-40mm，更优选范围为10mm-20mm，因此，可在保证通风空隙的开设量足够的情况下，提升通风空隙的宽度，以便于进一步提高风量；和/或电极棒的横截面为圆形，且电极棒的直径的取值范围为1mm-20mm、或1mm-10mm，即电极棒的直径控制在1mm到20mm之间、或1mm到10mm之间，也就是说，电极棒的直径的取值范围为1mm-20mm，优选范围为1mm-10mm。由此，可形成最佳电势差，以起到最佳的离子加速效果。其中，棒电极由导电材料构成，包含但不仅限于金属棒。
113.作为一种优选的实施例，电极片11的中心线和电极棒的中心线均沿直线延伸且平行设置，以保证离子风组件100能够产生最大的离子风量，以及能够避免电极之间互相干扰，从而使离子风组件100能够稳定的运行。
114.根据本实用新型的一些实施例，棒电极包括平行设置的多个电极棒，放电极1包括平行设置的多个电极片11，其中，多个电极棒的中心线所在平面与多个电极片11的中心线所在平面平行，即电极片11和电极棒均沿直线延伸且前后分布；或者，多个电极棒的中心线所在柱面与多个电极片11的中心线所在柱面同轴，即电极片11和电极棒均形成环状结构，且内外套设分布。上述两种方式，均能够产生较稳定的离子风。
115.可选的，孔板221为平面板(参照图8和图12)或曲面板(参照图11和图13)，电极片11的中心线上的各点与孔板221之间的间距相等，以便于能够产生较稳定的离子风。
116.根据本实用新型的一些实施例，孔板221为平面板，电极片11为平直电极片11且中心线平行于孔板221设置(参照图8-图10)，即电极片11和孔板221均沿直线延伸且前后分布；或者，孔板221为柱面板，电极片11为环形棒且同轴地设于孔板221内部或外部(参照图14)，即电极片11和孔板221均形成环状结构，且内外套设分布；或者，孔板221为柱面板，电极片11为直锯齿且中心线平行于孔板221的柱轴线设置(图中未示出)。上述三种方式，均能够产生较稳定的离子风。
117.结合图8-图14所示实施例，孔板221上具有至少一排开孔区222，每排开孔区222的长度中心线与电极片11的长度中心线平行或同轴，离子风组件100产生的风适于从开孔区222处向外吹出，其中，一个电极片11对应一排开孔区222设置，每排开孔区222包括一个或者沿开孔区222的长度方向依次排列的多个穿孔。也就是说，一个电极片11与接收极2之间产生的离子风适于通过与其对应的穿孔向外吹出，以使离子风组件100能够同时产生多道气流向外吹出，以便于提高风量，而且多道气流平行流动，之间互不影响，以避免产生乱流的现象，从而可使离子风组件100能够稳定有效的向外吹风。
118.进一步，参照图12-图14，孔板221上具有间隔开设置的多排开孔区222，例如，具有三个开孔区222，每排开孔区222分别对应设置一个电极片11。即一个电极片11与接收极2之间产生的离子风适于通过与其对应的开孔区222向外吹出，以使离子风组件100能够同时产生多道气流向外吹出，以便于提高风量，而且多道气流平行流动，之间互不影响，以避免产生乱流的现象，从而可使离子风组件100能够稳定有效的向外吹风。
0.5mm、或0.1mm-0.3mm。即电极丝241的丝径控制在0.1mm到1mm之间、或0.1mm到0.5mm之间、或0.1mm到0.3mm之间。也就是说，电极丝241的丝径的取值范围为0.1mm-1mm，优选范围为0.1mm-0.5mm，更优选范围为0.1mm-0.3mm。由此，可形成最佳电势差，以便于起到最佳离子加速效果，使离子风组件100同时能够保证最大的离子风量以及避免电极之间的互相干扰，以使离子风组件100能够更加稳定的运行。
129.作为一种优选的实施例，通风网孔242的目数取值范围为1目/in
2-600目/in2、或10目/in
2-80目/in2、或30目/in
2-40目/in2。即通风网孔242的目数控制在1目/in2到600目/in2之间、或10目/in2到80目/in2之间、或30目/in2到40目/in2之间。也就是说，通风网孔242的目数取值范围为1目/in
2-600目/in2，优选范围为10目/in
2-80目/in2，更优选范围为30目/in
2-40目/in2。由此，可形成最佳电势差，以便于起到最佳离子加速效果。
130.根据本实用新型另一方面的空气处理设备1000，如图24所示，空气处理设备1000包括上述的离子风组件100和空气处理组件，沿着出风方向，空气处理组件设于离子风组件100的上游和/或下游，以将空气处理组件处理过的空气向外吹出。其中，空气处理设备1000可为空调器，空气处理组件可以包括：换热装置、加湿装置、杀菌消毒装置中的至少一个，换热装置用于加热或制冷空气，加湿装置用于加湿空气，杀菌消毒装置用于对空气进行杀菌消毒。
131.作为一种优选的实施例，空气处理设备1000为空调器，空调器还包括：壳体，壳体上形成有进风口和出风口，进风口适于向壳体内进风，出风口适于从壳体向外出风，其中，离子风组件100和空气处理组件均设于壳体内，以便于空气处理组件对壳体内的空气进行处理，以使处理后的空气才能够流出到壳体外。
132.优选的，空气处理组件包括换热器，换热器能够对壳体内的空气进行换热，例如，对空气进行制冷或制热，沿着出风方向，离子风组件100设于换热器与进风口之间，或者，离子风组件100设于换热器与出风口之间，以便于对壳体内的空气进行有效的换热。
133.进一步，壳体内具有安装结构，离子风组件100安装于安装结构，以使离子风组件100能够稳定的设置在空调器内，从而稳定的产生离子风，进而保证了空调器的运行稳定性。
134.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
135.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。