1.本实用新型属于中压甲烷化合成技术领域，具体为一种防止甲烷液化冷箱冻堵的装置。
背景技术：
2.近年来，我国焦化行业的焦炉气出路，已成为独立焦化企业生存发展的关键，焦炉煤气甲烷化制天然气这一热门课题收到行业人士的极大关注，从目前我国能源结果看，甲醇产能过剩，而天然气供需严重不足，开辟新的清洁能源，将焦炉煤气甲烷化制液化天然气是重要的发展方向，投资省，能量利用率更高，节能效果明显，会产生更加明显的经济效益与社会效益，对促进焦化行业技术进步与产业可持续发展有重要意义。
3.在目前的将焦炉煤气甲烷化制液化天然气的过程中，由于甲烷化过程中工艺操作等原因，可能会造成去深冷系统中的气体中水含量超标，而造成冷箱冻堵，处理冷箱冻堵的问题费时费力。
技术实现要素：
4.本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种防止甲烷液化冷箱冻堵的装置，目的是解决目前因气体进入深冷系统之前所含水分超标而导致冷箱冻堵的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。
6.一种防止甲烷液化冷箱冻堵的装置，包括气液分离器，所述气液分离器包括封闭的筒体，所述筒体上设置有入口、出口和排液口，所述气液分离器的内壁两侧自上而下间隔交错设置有多个向下倾斜的折流板，所述折流板的上端为平面，下端的形状为波纹形，所述入口连接有甲烷化水冷器，所述出口通过管线连接有干燥器，所述干燥器远离所述出口的一端连接有深冷系统，所述出口与所述干燥器之间设置有在线水分检测仪，所述管线上设置有电磁阀，在线水分检测仪电连接有控制器，所述电磁阀与所述控制器电连接。
7.进一步的，所述干燥器采用3a分子筛干燥剂。
8.进一步的，所述折流板均匀设置。
9.本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：本实用新型的在线水分检测仪实时监测气体中的水分，可以保证下一工序的正常安全稳定运行，避免了冷箱冻堵。
附图说明
10.下面结合附图对本实用新型作进一步说明；
11.图1是焦炉煤气甲烷化制液化天然气的流程示意图；
12.图2为气液分离器的结构示意图；
13.图3为折流板的结构示意图；
14.其中，1为第二锅炉给水预热器，2为超精净化器，3为气气混合器，4为一段预热器，5为二段预热器，6为一段开工电加热器，7为一段甲烷化反应器，8为蒸汽分水器，9为一段蒸
汽发生器，10为二段蒸汽发生器，11为二段甲烷化反应器，12为二段开工电加热器，13为二段出口31换热器，14为三段甲烷化反应器，15为三段预热器b，16为三段预热器a，17为循环气加热器，18为循环气压缩机，19为第一锅炉给水预热器，20为脱盐水预热器，21为第一甲烷化水冷器，22为第二气液分离器，23为甲烷化水冷器，24为气液分离器25为在线水分检测仪25，26为干燥器，27为深冷系统，28为电磁阀28，29为折流板，30为入口，31为出口，32为排液口。
具体实施方式
15.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。
16.本实用新型的一种防止甲烷液化冷箱冻堵的装置，包括气液分离器24，如图2所示，气液分离器24包括封闭的筒体，筒体上设置有入口30、出口31和排液口32，气液分离器24的内壁两侧自上而下间隔交错均匀设置有多个向下倾斜的折流板29，如图3所示，折流板29的上端为平面，下端的形状为波纹形，入口30连接有甲烷化水冷器23，出口31通过管线连接有干燥器26，干燥器26采用3a分子筛干燥剂，干燥器26远离出口31的一端连接有深冷系统27，出口31与干燥器26之间设置有在线水分检测仪25，管线上设置有电磁阀28，在线水分检测仪25电连接有控制器，电磁阀28与控制器电连接。
17.气液分离器24的工作原理为，气液两相混合物自入口30进入到筒体中并自下向上运动，遇到折流板29的阻挡，气体会折流而走，液相附着在折流板29的壁上，由于折流板29的下端是波纹形，在波纹处流向会发生变化，增加了液相与折流板29的接触面积，使更多的液相被折流板29阻挡，提高了气液分离的效果，降低了气相中夹杂的液相的含量，液相在重力的作用下汇聚并由排液口32排出，气相由出口31排出，由于折流板29的上端是平面，便于位于上层折流板29的下壁上的液相顺利向下滑落。
18.如图1所示，将焦炉煤气甲烷化制液化天然气的工作过程为，来自净化的焦炉气进入第二锅炉给水预热器1，换热至170℃后进入超精净化器2，出口31总硫≤0.02ppm；合格的焦炉气按比例要求分成两路，分别去一段甲烷化反应器7和甲烷化二段甲烷化反应器11。
19.去甲烷化一段甲烷化反应器7的焦炉气首先在气气混合器3与循环压缩机18增压过来的循环气混合，该混合气经一段预热器4加热后，温度升至295
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325℃，与蒸汽分水器8来的工艺蒸汽混合，经一段开工电加热器6加热后，混合气温度升至290℃，进入一段甲烷化反应器7进行甲烷化反应。
20.从一段甲烷化反应器7出来的高温气体首先经一段蒸汽发生器9副产2.5mpa饱和蒸汽后，温度降至320
‑
355℃，然后与来自超精净化器2的另一路净化焦炉气混合，该混合气经二段开工电加热器12加热后，混合气温度控制在250～300℃，继续进行甲烷化反应。
21.从二段甲烷化反应器11出来的高温反应气体（温度～505℃）首先经二段蒸汽发生器10副产2.5mpa饱和蒸汽后，温度降至325
‑
350℃，然后进入二段出口31换热器13预热进三段甲烷化反应器14的工艺气；从二段出口31换热器13出来的气体去一段预热器4并经加热进入一段甲烷化反应器7的混合气中，从一段预热器4出来的气体进入二段预热器5，再依次
经循环气加热器、第一锅炉给水预热器19、脱盐水预热器20回收热量并降温，然后经第一气液分离器24分离冷凝水后，进入第一甲烷化水冷器21，经第二气液分离器22离冷凝水后，分为两路，一路去循环气压缩机经压缩提压后经循环气加热器17进气气混合器3，另一路经三段预热器a16、三段预热器b15换热，与二段出口31换热器13换热进入三段甲烷化反应器14，出来的反应气进三段预热器b15、三段预热器a16换热，进入甲烷化水冷器23。
22.混合器从甲烷化水冷器23进入气液分离器24，经气液分离器24分离，液体由排液口32排出，气体通过管线经干燥器26干燥后进入到深冷系统27，在线水分检测仪25从管线中取样对气体中所含水分量进行检测，当水分含量不达标时，在线水分检测仪25将信号传递给控制器，控制器控制电磁阀28关闭，气体的传输被切断，以免水分含量超标的气体进入到深冷系统27而对冷箱造成冻堵，人工去检修气液分离器24之前的工序，待气体中的水含量调整达标后，开启电磁阀28正常工作。
23.本实用新型的气液分离器24提高了气相和液相分离的效果，降低了气相中夹杂液相的含量，并且由于在线水分检测仪25实时监测气体中的水分，可以保证下一工序的正常安全稳定运行，避免了含水分超标的气体进入到深冷系统27中。
24.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。