1.本发明属于生物质能原材料处理领域，尤其涉及一种生物质能原料回收预处理系统。


背景技术：

2.生物质能是自然界中有生命的植物提供的能量，这些植物以生物质作为媒介储存太阳能，属再生能源。然而生物质能原料属于易燃易腐物，存储过程中不仅要高度防火，还要防水防腐，然而庞大的堆放面积，给生物质能原料的防护工作带来高额成本和巨大的困难。因此需要设计一种生物质能原料回收预处理系统，解决生物质能原料收集后的存放过程中容易出现腐烂的现象，保存难度大的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有中技术存在的上述问题，提出了一种生物质能原料回收预处理系统。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
5.一种生物质能原料回收预处理系统，包括底座，所述底座上一侧固定安装有工作仓，所述工作仓上方设有进料斗，所述工作仓朝向底座另一侧的侧壁上设有向下穿入底座内的分离管，所述底座上远离工作仓一侧侧壁设有出料口。
6.优选的，所述工作仓包括工作仓外壳，所述工作仓外壳上设有进料口，所述工作仓外壳内位于进料口下方水平方向设有粉碎轴，所述粉碎轴上沿轴向设有粉碎机，所述粉碎轴在工作仓外壳外侧连接有粉碎传动轴，所述粉碎传动轴位于底座上连接设有粉碎电机；所述工作仓外壳内位于粉碎机下方设有落料模块，所述工作仓外壳靠近分离管方向设有分离阀门。
7.优选的，所述落料模块包括转动轴，所述转动轴上段沿圆周方向固定设有若干内部中空的挡板，所述挡板内设有内挡板，所述内挡板位于挡板内朝向粉碎机方向设有压缩弹簧；所述挡板下方在转动轴上设有上落料板，所述上落料板内靠近转动轴方向设有螺纹槽，所述上落料板上设有上落料口；所述转动轴底部固定设有下落料板，所述下落料板上开设有当上落料板下移时相通的下落料口；所述下落料板上方位于上落料板下方设有螺纹杆，所述上落料板下方设有落料弹簧。
8.优选的，所述底座包括底座壳体，所述底座壳体内位于落料模块下方设有固定筒，所述固定筒内侧壁设有蒸汽通道，所述蒸汽通道朝向固定筒内侧圆周方向设有若干蒸汽口，所述蒸汽通道远离出料口方向设有蒸汽管，所述蒸汽管位于底座外侧固定设有蒸汽泵；所述固定筒竖直方向上设有搅拌轴，所述搅拌轴上沿轴向设有多组圆周分布的搅拌棒，所述搅拌轴下方位于底座壳体内固定设有搅拌电机，所述固定筒下方沿圆周方向设有多块可下翻的落料板，每块所述落料板靠近搅拌轴方向设有扭簧，所述落料板下方设有落料口；所述落料口下方设有液压推槽，所述液压推槽远离出料口内方向一侧设有液压推板，所述液
压推板位于底座壳体内固定连接设有液压杆，所述液压杆位于底座外侧连接设有液压机；所述液压推槽朝向出料口方向位于底座内设有烘干模块。
9.优选的，所述烘干模块包括外侧的外烘干筒，所述外烘干筒上方连通分离管，所述外烘干筒下方设有单开门；所述外烘干筒内设有可转动的内甩干筒，所述内甩干筒侧壁沿轴向圆周方向设有若干甩干口，所述内甩干筒靠近出料口方向设有可分离的底板，所述底板与内甩干筒连接处设有固定组件；所述底板中心沿水平方向设有固定杆，所述固定杆上靠近烘干模块入口方向设带若干可回复小板的分离板，每个所述小板在分离扭簧上设有分离扭簧；所述固定杆与底板连接处设有分离组件；所述烘干模块靠近出料口方向位于底座壳体内设有落料区，所述落料区下方位于底座壳体内设有朝向出料口的传送带。
10.优选的，所述固定组件包括固定在底板上的固定插槽，所述固定插槽内位于内甩干筒底部固定设有活动板，所述活动板位于内甩干筒上设有活动弹簧，所述活动板位于内甩干筒上固定设有可插入固定插槽内的活动杆；所述固定插槽位于底板上设有活动槽，所述活动槽内靠近底板中心方向设有液压仓，所述液压仓内朝向活动板方向设有活动推杆，所述液压仓位于底板内设有液压管道。
11.优选的，所述分离组件包括位于底板中心朝向固定杆的槽，所述槽侧壁设有液压活动仓，所述液压活动仓内设有液压活动块，所述液压活动块位于液压活动仓内设有液压弹簧，所述液压弹簧位于底板内设有液压腔，所述液压腔内液压活动块连接设有液压推板；所述槽内侧壁靠近固定杆方向设有板限位块，所述固定杆底部侧面设有杆限位块，所述固定杆底部设有压力弹簧。
12.有益效果
13.本发明通过改进在此提供一种生物质能原料回收预处理系统，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
14.1、本发明通过对原材料在粉碎后落下时进行通热蒸汽将碎叶吹到其他区域进行分离，使得叶秆能够分开单独进行处理和存放。
15.2、本发明通过使用热蒸汽将原材料中存在的虫子及其他微生物尽量杀死后进行烘干，避免在存放过程中出现腐烂的问题。
附图说明
16.图1是本发明的正等轴测示意图。
17.图2是本发明的结构示意图。
18.图3是本发明的结构示意图。
19.图4是本发明落料板的结构示意图。
20.图5是图2中a处结构放大图。
21.图6是图3中b处结构放大图。
22.图7是3中c处结构放大图。
23.图中，10、底座壳体；11、引水管；12、液压推板；13、液压推槽；14、液压杆；15、液压机；16、蒸汽泵；17、蒸汽管；18、蒸汽通道；19、蒸汽口；20、搅拌电机；21、落料口；22、落料板；23、扭簧；24、搅拌轴；25、搅拌棒；26、粉碎电机；27、粉碎传动轴；28、粉碎轴；29、工作仓外壳；30、进料口；31、粉碎机；32、落料模块；33、分离阀门；34、外烘干筒；35、烘干模块；36、内
甩干筒；37、分离板；38、分离扭簧；39、固定杆；40、固定组件；41、分离组件；42、甩干口；43、单开门；44、出水口；45、蓄水槽；46、落料区；47、下料口；48、传送带；49、挡板；50、压缩弹簧；51、内挡板；52、转动轴；53、上落料板；54、上落料口；55、螺纹槽；56、落料弹簧；57、螺纹杆；58、下落料板；59、下落料口；60、固定插槽；61、底板；62、活动槽；63、活动弹簧；64、活动板；65、活动杆；66、活动推杆；67、液压仓；68、液压管道；69、液压腔；70、液压推板；71、液压弹簧；72、液压活动仓；73、液压活动块；74、板限位块；75、杆限位块；76、压力弹簧；77、固定筒；81、底座；82、工作仓；83、进料斗；84、分离管；85、出料口。
具体实施方式
24.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.如图1
‑
7所示，一种生物质能原料回收预处理系统，包括底座81，底座81上一侧固定安装有工作仓82，工作仓82上方设有进料斗83，工作仓82朝向底座81另一侧的侧壁上设有向下穿入底座81内的分离管84，底座81上远离工作仓82一侧侧壁设有出料口85。
27.进一步的，工作仓82包括工作仓外壳29，工作仓外壳29上设有进料口30，工作仓外壳29内位于进料口30下方水平方向设有粉碎轴28，粉碎轴28上沿轴向设有粉碎机31，粉碎轴28在工作仓外壳29外侧连接有粉碎传动轴27，粉碎传动轴27位于底座81上连接设有粉碎电机26；工作仓外壳29内位于粉碎机31下方设有落料模块32，工作仓外壳29靠近分离管84方向设有分离阀门33。
28.进一步的，落料模块32包括转动轴52，转动轴52上段沿圆周方向固定设有若干内部中空的挡板49，挡板49内设有内挡板51，内挡板51位于挡板49内朝向粉碎机31方向设有压缩弹簧50；挡板49下方在转动轴52上设有上落料板53，上落料板53内靠近转动轴52方向设有螺纹槽55，上落料板53上设有上落料口54；转动轴52底部固定设有下落料板58，下落料板58上开设有当上落料板53下移时相通的下落料口59；下落料板58上方位于上落料板53下方设有螺纹杆57，上落料板53下方设有落料弹簧56。
29.进一步的，底座81包括底座壳体10，底座壳体10内位于落料模块32下方设有固定筒77，固定筒77内侧壁设有蒸汽通道18，蒸汽通道18朝向固定筒77内侧圆周方向设有若干蒸汽口19，蒸汽通道18远离出料口85方向设有蒸汽管17，蒸汽管17位于底座81外侧固定设有蒸汽泵16；固定筒77竖直方向上设有搅拌轴24，搅拌轴24上沿轴向设有多组圆周分布的搅拌棒25，搅拌轴24下方位于底座壳体10内固定设有搅拌电机20，固定筒77下方沿圆周方向设有多块可下翻的落料板22，每块落料板22靠近搅拌轴24方向设有扭簧23，落料板22下方设有落料口21；落料口21下方设有液压推槽13，液压推槽13远离出料口85内方向一侧设有液压推板12，液压推板12位于底座壳体10内固定连接设有液压杆14，液压杆14位于底座81外侧连接设有液压机15；液压推槽13朝向出料口85方向位于底座81内设有烘干模块35。
30.进一步的，烘干模块35包括外侧的外烘干筒34，外烘干筒34上方连通分离管84，外烘干筒34下方设有单开门43；外烘干筒34内设有可转动的内甩干筒36，内甩干筒36侧壁沿轴向圆周方向设有若干甩干口42，内甩干筒36靠近出料口85方向设有可分离的底板61，底板61与内甩干筒36连接处设有固定组件40；底板61中心沿水平方向设有固定杆39，固定杆39上靠近烘干模块35入口方向设带若干可回复小板的分离板37，每个小板在分离扭簧38上设有分离扭簧38；固定杆39与底板61连接处设有分离组件41；烘干模块35靠近出料口85方向位于底座壳体10内设有落料区46，落料区46下方位于底座壳体10内设有朝向出料口85的传送带48。
31.进一步的，固定组件40包括固定在底板61上的固定插槽60，固定插槽60内位于内甩干筒36底部固定设有活动板64，活动板64位于内甩干筒36上设有活动弹簧63，活动板64位于内甩干筒36上固定设有可插入固定插槽60内的活动杆65；固定插槽60位于底板61上设有活动槽62，活动槽62内靠近底板61中心方向设有液压仓67，液压仓67内朝向活动板64方向设有活动推杆66，液压仓67位于底板61内设有液压管道68。
32.进一步的，分离组件41包括位于底板61中心朝向固定杆39的槽，槽侧壁设有液压活动仓72，液压活动仓72内设有液压活动块73，液压活动块73位于液压活动仓72内设有液压弹簧71，液压弹簧71位于底板61内设有液压腔69，液压腔69内液压活动块73连接设有液压推板70；槽内侧壁靠近固定杆39方向设有板限位块74，固定杆39底部侧面设有杆限位块75，固定杆39底部设有压力弹簧76。
33.工作原理
34.在启用该生物质能原料回收预处理系统对生物质能原材料进行预处理之前，对设备的运行进行检查。首先检查各个设备的电力供应是否完好，安全措施是否到位。确保各个设备之间的连接完好有效，打开各个设备开关，确保设备能够正常运行。
35.将收集的原材料从进料斗83投入，原材料从进料口30落入工作仓外壳29中，被粉碎机31粉碎后落在上落料板53上，上落料板53上的原材料逐渐增多，使得上落料板53开始下移，当达到一定量时，上落料板53在转动轴52上转动下移，上落料口54与下方下落料口59慢慢对齐，使得被粉碎的原材料从开口落下进入固定筒77中。在落下的同时，热蒸汽有蒸汽通道18进入，将原材料中较轻的叶碎片吹向分离管84。落入固定筒77中的秆被搅拌棒25不断进行搅拌，同时热蒸汽从蒸汽口19进入固定筒77中对原材料进行杀虫。当落料板22上原材料达到一定量时，落料板22下翻使得原材料落入液压推槽13中，液压机15驱动液压杆14通过液压推板12将原材料送入烘干模块35中。
36.进入烘干模块35中的材料通过粉碎传动轴27上的口进入内甩干筒36中，分离扭簧38将口关闭，打开电机将原材料进行甩干脱水，水从出水口44流入蓄水槽45中。，同时用热蒸汽的余热进行烘干。烘干结束后，固定杆39朝向出料口85移动，推动液压活动块73下压将液压腔69内液压油通过液压管道68送入液压仓67中，活动推杆66推动活动板64在活动槽62中移动，使得活动杆65与内甩干筒36分离。固定杆39和底板61一起向落料区46内移送同时将内甩干筒36内的原料带出落在传送带48上，从出料口85送出。烘干的叶碎片通过单开门43额外收集。
37.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关
的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。