1.本实用新型涉及炼焦炉技术领域，具体为一种平顶炼焦炉。
背景技术：
2.在炼焦炉使用的过程中，首先需要将煤料投放入炼焦炉隔空受热的情况下形成焦炭，在炼焦炉工作的过程中，余热的温度比较高，如果处理不好，会给工作人员方带来一定的危害，因此需要一种余热炼焦炉。
3.目前市场上的一些炼焦炉：
4.(1)在使用炼焦炉过程中，由于炼焦炉外余热的温度比较高，现有的炼焦炉不能够对余热进行妥善处理，对余热的利用率比价低，反而还会工作人员带来一定的安全隐患。
5.(2)在使用炼焦炉过程中，炼焦炉的内部会发生比较浓厚的烟气，现有的炼焦炉大多都是直接将烟气排放，对空气污染比较严重，不环保、而且移动不方便。
技术实现要素：
6.(一)解决的技术问题
7.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种平顶炼焦炉，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些平顶炼焦炉，不能够对余热进行妥善处理、对烟气处理不当、且对炼焦炉移动不方便的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
10.一种平顶炼焦炉，包括炼焦炉本体，所述炼焦炉本体的内部分别开设有炼焦腔和储水腔，所述储水腔位于炼焦腔的下部，所述储水腔顶壁的一侧固定有水泵储放盒，所述水泵储放盒的内部固定有水泵，所述水泵的顶部固定第一管道，所述第一管道呈螺旋线形式固定在焦炉本体的内壁，所述第一管道的一端固定有第三管道，所述第三管道贯穿炼焦炉本体的外壁，所述第三管道的另一端贯穿炼焦炉本体的外壁与储水腔的内壁连接，所述水泵的一端固定有第二管道，所述第二管道的一端位于储水腔的底部；
11.所述炼焦炉本体的顶部安装有盖体，所述炼焦炉本体顶部的两侧对称开设有连接块，两个所述连接块的一侧均开设有圆形槽，所述盖体的一侧固定有铰接块，所述铰接块的内部开设有通孔，所述通孔的内部套接有铰接轴，所述盖体通过铰接轴转动安装在圆形槽的内部。
12.优选的，所述炼焦腔的内壁固定有滤网和弧形凸块，所述弧形凸块固定在滤网的底部，所述弧形凸块的内部固定有排烟管，所述弧形凸块的一端贯穿炼焦腔的底壁固定在储水腔的内部。
13.优选的，所述炼焦炉本体的顶部固定有密封橡胶垫，所述盖体的顶部固定有与密封橡胶垫相适配的密封槽；
14.所述炼焦炉本体的内部固定有隔热层，所述盖体的前侧对称固定有提取凹槽，所
述提取凹槽的内部涂覆有耐温材料，所述隔热层和耐温材料的材质是由聚合物材质制成。
15.优选的，所述炼焦炉本体和盖体的正面均固定有锁扣件，所述锁扣件包括上部锁扣件和下部锁扣件，所述上部锁扣件固定在盖体正面中心的底部，所述下部锁扣件固定在炼焦炉本体正面中心的顶部。
16.优选的，所述炼焦炉本体的正面固定还有控制面板和报警灯，所述报警灯位于控制面板的上部，所述储水腔的底壁固定有温度感应器。
17.进一步的，所述控制面板的内部固定有控制器，所述控制器通过电源线与锁扣件单性电连接，所述控制器通过电源线与温度感应器单性电连接，所述温度感应器通过电源线与报警灯单性电连接，所述报警灯电源线与水泵单性电连接，所述控制器通过电源线与水泵单性电连接。
18.进一步的，所述述第三管道与炼焦炉本体的连接处均固定有第一固定块和第二固定块，所述第二固定块位于第一固定块的下部，所述炼焦炉本体的一端通过第一固定块固定在炼焦炉本体的一侧，所述炼焦炉本体通过第二固定块固定在焦炉本体的一侧。
19.进一步的，储水腔的内壁分别固定有出水口和进水口，所述进水口位于出水口的上部，所述出水口的一端贯穿储水腔的内壁固定在炼焦炉本体的侧面，所述进水口的一端开设有外螺纹，所述进水口通过外螺纹螺纹安装有第一密封塞，所述进水口的一端贯穿储水腔的内壁固定在炼焦炉本体的正面，所述进水口的一端的外表面开设有外螺纹，所述进水口通过外螺纹螺纹安装有第二密封塞。
20.进一步的，所述炼焦炉本体的底部均固定有底板，所述底板的四个拐角处均固定有可刹试万向轮，四个所述可刹试万向轮的外表面均固定有耐磨橡胶垫；
21.所述炼焦炉本体的另一侧固定有推手，所述推手的外表面开设有防滑纹。
22.进一步的，所述焦炉本体的另一侧开设有与水泵储放盒相适配的放置口，所述放置口的一侧可安装有挡板，所述挡板的一端等距固定有多个螺纹孔。多个所述螺纹孔的内部均安装有螺栓，所述挡板通过多个螺栓与焦炉本体的另一侧螺纹连接。
23.(三)有益效果
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该平顶炼焦炉：
25.(1)在炼焦炉本体的内壁开设有储水腔，储水腔的顶部固定有水泵，使得储水腔内部的水通过水泵抽入在第一管道的内部，通过炼焦炉的余热对水进行加热处理，方便给工作人员提供热水的使用，提高炼焦炉的实用性；同时降低了炼焦炉余热的温度，避免因炼焦炉外表面温度过高造成工作人员烧伤的问题。
26.(2)在炼焦腔的内部安装有滤网和排烟管，在加工焦煤时的烟气依次通过滤网进和排烟管排放到储水腔的内部，从而避免烟气排放到外界，减轻对空气的污染，同时可通过烟气再次对热水进行加热处理，再一次的提升炼焦炉的实用性；在底座的底部四角固定有可刹试万向轮，在配合推手的情况下，方便对炼焦炉本体进行移动，方便工作人员对炼焦炉本体进行移动的问题。
附图说明
27.图1为本实用新型平顶炼焦炉的内部结构示意图；
28.图2为本实用新型平顶炼焦炉的正视结构示意图；
29.图3为本实用新型平顶炼焦炉的盖体的内部结构示意图；
30.图4为本实用新型平顶炼焦炉的系统原理结构示意图；
31.图5为本实用新型平顶炼焦炉的盖体仰视结构示意图；
32.图6为本实用新型平顶炼焦炉的炼焦炉本体俯视结构示意图；
33.图7为本实用新型平顶炼焦炉的炼焦炉本体侧视结构示意图；
34.图8为本实用新型平顶炼焦炉的图1中a局部放大结构示意图
35.图中：炼焦炉本体1，炼焦腔2，储水腔3，盖体4，水泵储放盒5，水泵 6，第一管道7，底板8，第二管道9，第三管道10，第一固定块11，第二固定块12，温度感应器13，出水口14，第一密封塞15，水泵6，滤网17，可刹试万向轮18，推手19，锁扣件20，上部锁扣件201，下部锁扣件202，控制面板22，进水口23，第二密封塞24，报警灯25，控制器26，铰接块27，铰接轴28，密封橡胶垫29，连接块30，密封槽31，耐温层32，挡板33，弧形凸块34，排烟管35，螺栓36。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.请参阅图1
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8所示，本实用新型提供一种平顶炼焦炉；包括炼焦炉本体1，其特征在于，炼焦炉本体1的内部分别开设有炼焦腔2和储水腔3，储水腔3 位于炼焦腔2的下部，储水腔3顶壁的一侧固定有水泵储放盒5，水泵储放盒 5的内部固定有水泵6，水泵6的顶部固定第一管道7，第一管道7呈螺旋线形式固定在焦炉本体1的内壁，第一管道7的一端固定有第三管道10，第三管道10贯穿炼焦炉本体1的外壁，第三管道10的另一端贯穿炼焦炉本体1 的外壁与储水腔3的内壁连接，水泵6的一端固定有第二管道9，第二管道9 的一端位于储水腔3的下部；
38.炼焦炉本体1的顶部安装有盖体4，炼焦炉本体1顶部的两侧对称开设有连接块30，两个连接块30的一侧均开设有圆形槽，盖体4的一侧固定有铰接块27，铰接块27的内部开设有通孔，通孔的内部套接有铰接轴28，盖体4 通过铰接轴28转动安装在圆形槽的内部，使炼焦炉的余热对水进行加热处理，方便给工作人员提供热水的使用，提高了炼焦炉的实用性质；同时降低了炼焦炉余热的温度，避免因炼焦炉外表面温度过高造成工作人员烧伤的问题。
39.作为本实用新型的一种优选技术方案：炼焦腔2的内壁固定有滤网17和弧形凸块34，弧形凸块34固定在滤网17的底部，弧形凸块34的内部固定有排烟管35，弧形凸块34的一端贯穿炼焦腔2的底壁固定在储水腔3的内部，使烟气直接排放在储水腔的内部，通过烟气可对水进行加热处理，减轻对空气污染的问题。
40.作为本实用新型的一种优选技术方案：炼焦炉本体1的顶部固定有密封橡胶垫29，盖体4的顶部固定有与密封橡胶垫29相适配的密封槽31；
41.炼焦炉本体1的内部固定有隔热层32，盖体4的前侧对称固定有提取凹槽21，提取凹槽21的内部涂覆有耐温材料，隔热层32和耐温材料的材质是由聚合物材质制成。使橡胶垫29闭合在密封槽31的内部，加强炼焦炉本体1 的密封性。
42.作为本实用新型的一种优选技术方案：炼焦炉本体1和盖体4的正面均固定有锁扣件20，锁扣件20包括上部锁扣件201和下部锁扣件202，上部锁扣件201固定在盖体4正面中心的底部，下部锁扣件202固定在炼焦炉本体1 正面中心的顶部。使锁扣件20对盖体4与炼焦炉本体1进行固定，炼焦炉工作时防止发生盖体非人为打开的现象。
43.作为本实用新型的一种优选技术方案：炼焦炉本体1的正面固定还有控制面板22和报警灯25，报警灯25位于控制面板22的上部；储水腔3的底壁固定有温度感应器13。当水温达到温度感应器13设定的温度值时，可通过温度感应器将信息传递给报警灯25，提示工作人员对热水进行处理，增加了该装置的实用性。
44.作为本实用新型的一种优选技术方案：控制面板22的内部固定有控制器 26，控制器26通过电源线与锁扣件20单性电连接，控制器26通过电源线与温度感应器13单性电连接，温度感应器13通过电源线与报警灯25单性电连接，报警灯25电源线与水泵6单性电连接，控制器26通过电源线与水泵6 单性电连接，可根据工作人员的对热水的需求，通过控制面板22对温度传感器13进行调整。
45.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述第三管道10与炼焦炉本体1 的连接处均固定有第一固定块11和第二固定块12，第二固定块12位于第一固定块11的下部，炼焦炉本体1的一端通过第一固定块11固定在炼焦炉本体1的一侧，炼焦炉本体1通过第二固定块12固定在焦炉本体1的一侧，方便对第三管道10进行固定，防止炼焦炉在工作时、第三管道10发生晃动，加强对第三管道10的固定。
46.作为本实用新型的一种优选技术方案：储水腔3的内壁分别固定有出水口14和进水口23，进水口23位于出水口14的上部，出水口14的一端贯穿储水腔3的内壁固定在炼焦炉本体1的侧面，进水口23的一端开设有外螺纹，进水口23通过外螺纹螺纹安装有第一密封塞15，进水口23的一端贯穿储水腔3的内壁固定在炼焦炉本体1的正面，进水口23的一端的外表面开设有外螺纹，进水口23通过外螺纹螺纹安装有第二密封塞24。方便对水进行注入和取出，通过密封塞加强出水口14和进水口23的密封性，防止发生漏水现象。
47.作为本实用新型的一种优选技术方案：炼焦炉本体1的底部均固定有底板8，底板8的四个拐角处均固定有可刹试万向轮18，四个可刹试万向轮18 的外表面均固定有耐磨橡胶垫；
48.炼焦炉本体1的另一侧固定有推手19，推手19的外表面开设有防滑纹。通过可刹试万向轮18方便对炼焦炉进行移动，
49.作为本实用新型的一种优选技术方案：炼焦炉本体1的另一侧开设有与水泵储放盒5相适配的放置口，放置口的一侧可安装有挡板33，挡板33的一端等距固定有多个螺纹孔。多个螺纹孔的内部均安装有螺栓36，挡板33通过多个螺栓36与焦炉本体1的另一侧螺纹连接。当水泵损坏时，拆卸挡板33 方便水泵及逆行维修。
50.本实施例的工作原理：在使用该平顶炼焦炉过程时，(如图1和2所示) 该装置是由炼焦炉本体1、炼焦腔2、储水腔3、第一管道7和第三管道9组成，可以通过控制面板22打开水泵6、再次通过控制面板22设置温度传感器 13的温度值，水泵6将储水腔3内部的水通过第二管道9抽入到第一管道7 的内部，然后通过炼焦炉本体1散发的余热对第一管道7内部的水进行加热处理，然后第一管道7内部再次通过第三管道10流入到储水腔的内部，重复循环即可，当储水腔3内部的水经过多次加热，达到温度传感器13设定的温度值时，温度传感器
13通过电源线将信息传递给报警灯25，报警灯25响起通知工作人员对储水腔3内部的热水进行使用，从而完成了对水进行加热的工作，同时还降低了炼焦炉本体外表面散发的余热。
51.(如图1和8所示)在使用该平顶炼焦炉过程时，该装置整是由炼焦腔2、滤网17、弧形凸块34和排烟管35组成，炼焦煤的烟气可通过滤网17和排烟管35排放在储水腔3的内部，通过烟气再次对储放箱3内部的水进行加热处理。(如图2所示)该装置是由炼焦炉本体1、底板8、可刹试万向轮18和推手19，工作人员可推动推手19在可刹试万向轮18配合的情况下，方便对炼焦炉进行移动，从而完成了对炼焦炉进行移动的工作。以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
52.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。