1.本实用新型涉及一种测量焦炉集气管压力的取压装置，属于焦炉集气管设备技术领域。
背景技术：
2.焦炉集气管压力是指焦炉集气管煤气通向吸气管处的压力，是焦炉加热调节的压力指标之一。在焦化企业生产中，通常在焦炉集气管上直接开孔进行取压测量，但由于焦炉煤气成分复杂，含有容易阻塞取压装置及管道的焦油等物质，在使用过程中会造成取压装置通道狭窄或堵塞，使得取压装置不能取得准确数值，影响了集气管压力的正常测量，对焦炉控制造成一定的影响。因此十分有必要设计能够准确测量焦炉集气管压力的取压装置。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种测量焦炉集气管压力的取压装置，这种取压装置够准确测量焦炉集气管压力，减少仪表设备维护人员的工作量，降低设备故障对正常生产的影响。
4.解决上述技术问题的技术方案是：
5.一种测量焦炉集气管压力的取压装置，它包括主取压管、下法兰盘、上法兰盘、中间取压管、导压输送管，主取压管的直径大于中间取压管的直径，中间取压管的直径大于导压输送管的直径，在集气管上侧面开有取压孔，主取压管的下端与集气管的取压孔垂直焊接连接，主取压管的上端焊接下法兰盘，上法兰盘与下法兰盘由法兰连接螺栓相连接，中间取压管的下端与上法兰盘垂直焊接连接，导压输送管的进气端连接在中间取压管的侧壁上，导压输送管的排气端与变送器相连接。
6.上述测量焦炉集气管压力的取压装置，所述中间取压管的上端开口，中间取压管的上端管口处有外螺纹，管帽套装在中间取压管的上端开口处，管帽内壁有螺纹与中间取压管的外螺纹相匹配，管帽拧在中间取压管的上端。
7.上述测量焦炉集气管压力的取压装置，所述导压输送管上安装有球阀和活接头，活接头与变送器相连接，导压输送管在水平面上有坡度，导压输送管的进气端低于导压输送管的排气端，坡度为1:10到1:30之间。
8.本实用新型的有益效果是：
9.本实用新型的主取压管、中间取压管、导压输送管的直径逐级减小，且主取压管和中间取压管采用垂直布设，可以避免焦油等杂质进入导压输送管，有效减少了取压装置易阻塞的问题；中间取压管的上端开口，开口处安装管帽，在主取压管和中间取压管发生堵塞时，可打开管帽进行疏通；导压输送管安装球阀和活接头，方便导压输送管堵塞时对管道进行通堵吹扫。
10.本实用新型是焦炉集气管取压装置的创新升级，结构简单、使用方便，有效避免了焦炉集气管的取压管道阻塞，易于设备维护人员的维修工作，保证了焦炉加热调节工作的
顺利进行，具有显著的经济效益，在行业内有极好地推广使用价值。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图。
12.图中标记如下：集气管1、取压孔2、主取压管3、下法兰盘4、上法兰盘5、法兰连接螺栓6、中间取压管7、导压输送管8、管帽9、球阀10、活接头11。
具体实施方式
13.本实用新型由主取压管3、下法兰盘4、上法兰盘5、法兰连接螺栓6、中间取压管7、导压输送管8、管帽9、球阀10、活接头11组成。
14.图中显示，主取压管3、中间取压管7、导压输送管8的直径为阶梯式配置，主取压管3的直径大于中间取压管7的直径，中间取压管7的直径大于导压输送管8的直径，且主取压管3和中间取压管7采用垂直布设，可以避免焦油等杂质进入导压输送管8。
15.图中显示，集气管1上侧面开有取压孔2，主取压管3的下端与集气管1的取压孔2垂直焊接连接。主取压管3的直径较传统取压管道直径更大，可减少管道堵塞情况的发生。取压孔2一般应选在集气管1的直管段上，避开涡流和死角处，并考虑维修方便。
16.图中显示，主取压管3的上端焊接下法兰盘4，上法兰盘5与下法兰盘4由法兰连接螺栓6相连接，中间取压管7的下端与上法兰盘5垂直焊接连接。中间取压管7的上端开口，中间取压管7的上端管口处有外螺纹，管帽9套装在中间取压管7的上端开口处，管帽内壁有螺纹与中间取压管7的外螺纹相匹配，管帽9拧在中间取压管7的上端。管帽9的作用是在主取压管3和中间取压管7发生堵塞时，可打开管帽9进行疏通。
17.图中显示，导压输送管8的进气端连接在中间取压管7的侧壁上，导压输送管8的排气端与变送器相连接。导压输送管8上安装有球阀10和活接头11，活接头11与变送器相连接。导压输送管8安装球阀10和活接头11，方便导压输送管8堵塞时对管道进行通堵吹扫。
18.图中显示，导压输送管8在水平面上有坡度，导压输送管8的进气端低于导压输送管8的排气端，坡度为1:10到1:30之间，可使荒煤气中的少量液体回流，减少堵塞情况发生。
19.导压输送管8的取压点至变送器之间的管路应尽可能短，对低压或微压介质，最长不超过30m。导压输送管8的管路敷设应尽量减少转弯和交叉，禁止转小于90
°
的弯，弯曲半径一般为管外径的5
‑
8倍，管弯曲后应无裂痕，管上的凹坑深度不应大于管外径的10%，椭圆度不大于20%。
20.本实用新型的一个实施例如下：
21.主取压管3为焊接钢管，直径为dn80mm，长度为700mm；
22.下法兰盘4、上法兰盘5的内孔直径为dn80mm；
23.法兰连接螺栓6的直径为m12，长度为40mm；
24.中间取压管7为焊接钢管，直径为dn25mm，长度为175mm；
25.导压输送管8为焊接钢管，直径为dn20，长度为100mm，坡度为20
°
；
26.球阀10的型号为pn1.0mpa，dn20/g3/4。
技术特征：
1.一种测量焦炉集气管压力的取压装置，其特征在于：它包括主取压管（3）、下法兰盘（4）、上法兰盘（5）、中间取压管（7）、导压输送管（8），主取压管（3）的直径大于中间取压管（7）的直径，中间取压管（7）的直径大于导压输送管（8）的直径，在集气管（1）上侧面开有取压孔（2），主取压管（3）的下端与集气管1（）的取压孔（2）垂直焊接连接，主取压管（3）的上端焊接下法兰盘（4），上法兰盘（5）与下法兰盘（4）由法兰连接螺栓（6）相连接，中间取压管（7）的下端与上法兰盘（5）垂直焊接连接，导压输送管（8）的进气端连接在中间取压管（7）的侧壁上，导压输送管（8）的排气端与变送器相连接。2.根据权利要求1所述的测量焦炉集气管压力的取压装置，其特征在于：所述中间取压管（7）的上端开口，中间取压管（7）的上端管口处有外螺纹，管帽（9）套装在中间取压管（7）的上端开口处，管帽内壁有螺纹与中间取压管（7）的外螺纹相匹配，管帽（9）拧在中间取压管（7）的上端。3.根据权利要求1所述的测量焦炉集气管压力的取压装置，其特征在于：所述导压输送管（8）上安装有球阀（10）和活接头（11），活接头（11）与变送器相连接，导压输送管（8）在水平面上有坡度，导压输送管（8）的进气端低于导压输送管（8）的排气端，坡度为1:10到1:30之间。
技术总结
一种测量焦炉集气管压力的取压装置，属于焦炉集气管设备技术领域，用于测量焦炉集气管压力。其技术方案是：在集气管上侧面开有取压孔，主取压管的下端与集气管的取压孔垂直焊接连接。主取压管的上端焊接下法兰盘，上法兰盘与下法兰盘由法兰连接螺栓相连接，中间取压管的下端与上法兰盘垂直焊接连接，导压输送管的进气端连接在法兰连接管的侧壁上，导压输送管的排气端与变送器相连接。主取压管的直径大于中间取压管的直径，中间取压管的直径大于导压输送管的直径。本实用新型结构简单、使用方便，有效避免了焦炉集气管的取压管道阻塞，易于设备维护人员的维修工作，保证了焦炉加热调节工作的顺利进行，具有显著的经济效益。具有显著的经济效益。具有显著的经济效益。
技术研发人员：李雕 李玉菲 于凤浩 侯佳琦 安耀栋
受保护的技术使用者：唐山钢铁集团有限责任公司
技术研发日：2021.03.25
技术公布日：2021/12/28