1.本实用新型涉及气化炉上料技术领域，尤其涉及一种用于固定床碎煤加压气化炉上料装置。
背景技术：
2.固定床碎煤加压气化炉对于入炉煤的粒度有要求，一般六毫米至五十毫米块煤最佳，低于六毫米的粉煤在炉内与氧气接触少，气化效果差；而传统的气化炉上料方式，无论是条形料场、圆形料场、筒仓等，都需要卸车、堆料、取料、皮带机输送、转运等中间环节，造成块煤大量破碎，影响气化工艺，降低经济性，对于建在坑口的固定床碎煤加压气化项目，块煤可以从煤矿通过皮带机直接输送到厂内，省去了装车、卸车环节，但也无法避免到厂后的入仓堆料、取料、皮带机输送、转运等众多环节；大部分固定床碎煤加压气化项目远离煤矿，无法直接用皮带机连接煤矿与气化炉，必须先用汽车、火车运煤入厂；为此，寻找一种直接衔接煤矿与气化炉的上料方式，迫在眉睫。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种用于固定床碎煤加压气化炉上料装置，解决现有技术中的上料速度慢、费时费力的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型的一种用于固定床碎煤加压气化炉上料装置，包括桁架、运煤箱和气化炉，所述桁架包括上料桁架和支撑桁架，所述气化炉设置在所述支撑桁架上，所述气化炉的顶部设置有块煤缓冲仓，所述块煤缓冲仓的顶部设置有皮带运煤机；所述上料桁架的顶部设置有倾旋吊具组件，所述倾旋吊具组件的底部设置有漏斗，所述漏斗位于所述皮带运煤机的进料端；所述倾旋吊具组件沿所述上料桁架上下移动，工作时将运输车辆上的运煤箱从下向上起吊至所述漏斗上方，所述运煤箱倾斜后将碎煤倒入所述漏斗内并下落至所述皮带运煤机上。
6.进一步的，所述倾旋吊具组件包括主框架和倾斜吊具，所述主框架顶部左右两侧对称设置有起升机构和小车，所述小车设置在所述起升机构的底部，所述主框架底部左右两侧均设置有行车和大车，所述大车设置在所述行车的外侧；所述倾斜吊具顶部设置有用于存放缆线的电缆筒和倾斜吊具电机，所述倾斜吊具的底部设置有液压杆和不平衡轴。
7.进一步的，所述运煤箱的顶部安装有吊架，所述吊架的一端与所述液压杆的一端连接，所述吊架的另一端安装有驱动所述运煤箱箱门开闭的油缸，所述液压杆的另一端安装在所述倾斜吊具的顶部。
8.进一步的，所述块煤缓冲仓为漏斗状，所述块煤缓冲仓的上部设置有喷雾抑尘装置。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
10.本实用新型的一种用于固定床碎煤加压气化炉上料装置，包括桁架、运煤箱和气
化炉，桁架包括上料桁架和支撑桁架，气化炉设置在支撑桁架上，气化炉的顶部设置有块煤缓冲仓，块煤缓冲仓的顶部设置有皮带运煤机；上料桁架的顶部设置有倾旋吊具组件，倾旋吊具组件的底部设置有漏斗，漏斗位于皮带运煤机的进料端；倾旋吊具组件沿上料桁架上下移动，工作时将运输车辆上的运煤箱从下向上起吊至漏斗上方，运煤箱倾斜后将碎煤倒入漏斗内并下落至皮带运煤机上。本实用新型通过上料装置直接将原料和气化炉直接对接，省去了中间繁琐的运输过程，使得入炉块煤破碎率降到最低，提高项目的经济性；结构节凑设计合理。
附图说明
11.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
12.图1为本实用新型的固定床碎煤加压气化炉上料装置的主视图；
13.图2为本实用新型的固定床碎煤加压气化炉上料装置的侧视图；
14.图3为本实用新型的倾旋吊具组件的主视图；
15.图4为本实用新型的倾旋吊具组件的活动视图。
16.附图标记说明：1、漏斗；2、运煤箱；3、倾旋吊具组件；4、皮带运煤机；5、气化炉；6、缓冲仓；7、支撑桁架；8、上料桁架；301、油缸；302、吊架；303、不平衡轴；304、电缆筒；305、大车；306、小车；307、起升机构；308、行车；309、倾斜吊具电机；310、倾斜吊具；311、液压杆；312、主框架。
具体实施方式
17.如图1至图4所示，一种用于固定床碎煤加压气化炉上料装置，包括桁架、运煤箱2和气化炉5，所述桁架包括上料桁架8和支撑桁架7，所述气化炉5设置在所述支撑桁架7上，所述气化炉5的顶部设置有块煤缓冲仓6，所述块煤缓冲仓6为漏斗状，所述块煤缓冲仓6的上部设置有喷雾抑尘装置，所述喷雾抑尘装置的设置降低块煤在下落过程中产生的烟尘；所述块煤缓冲仓6的顶部设置有皮带运煤机4；所述上料桁架8的顶部设置有倾旋吊具组件3，所述倾旋吊具组件3的底部设置有漏斗1，所述漏斗1位于所述皮带运煤机4的进料端；所述倾旋吊具组件3沿所述上料桁架8上下移动，工作时将运输车辆上的运煤箱2从下向上起吊至所述漏斗1上方，所述运煤箱2倾斜后将碎煤倒入所述漏斗1内并下落至所述皮带运煤机4上。
18.本实施例中，所述皮带运煤机4为犁式卸料器。
19.具体的，所述倾旋吊具组件3包括主框架312和倾斜吊具310，所述主框架312顶部左右两侧对称设置有起升机构307和小车306，所述小车306设置在所述起升机构307的底部，所述主框架312底部左右两侧设置有行车308和大车305，所述大车305设置在所述行车308的外侧；所述倾斜吊具310顶部设置有用于存放缆线的电缆筒304和倾斜吊具电机309，所述倾斜吊具310的底部设置有液压杆311和不平衡轴303。
20.所述运煤箱2的顶部安装有吊架302，所述吊架302的一端与所述液压杆311的一端连接，所述吊架302的另一端安装有驱动所述运煤箱2箱门开闭的油缸301，所述液压杆311的另一端安装在所述倾斜吊具310的顶部。本实用新型通过上料装置直接将原料和气化炉直接对接，省去了中间繁琐的运输过程，使得入炉块煤破碎率降到最低，提高项目的经济
性；结构节凑设计合理。
21.本实用新型使用过程如下：
22.使用汽车等运输工具将装有块煤的所述运煤箱2停放到所述支撑桁架7的下方的指定位置，所述行车308和所述起升机构307相互配合将所述运煤箱2吊起到合适高度，所述小车306和所述大车305相互配合将所述运煤箱2平移到所述漏斗1的上方，所述不平衡轴303在重力的作用下使所述运煤箱2进行倾斜，所述吊架302一端安装的油缸301驱动所述运煤箱2箱门打开，使块煤向下落入到所述漏斗1。
23.块煤穿过所述漏斗1下落到所述皮带运煤机4上，所述皮带运煤机4将块煤运送至所述块煤缓冲仓6的上方并将块煤加入到所述块煤缓冲仓6内，当所述气化炉5需要块煤时，所述块煤缓冲仓6开启完成加煤操作。
24.加煤操作完成后，所述吊架302一端安装的所述油缸301驱动所述运煤箱2箱门关闭，所述倾斜吊具电机309和所述液压杆311相互配合将所述运煤箱2进行回正；回正完成后，所述行车308和所述起升机构307相互配合将运煤箱2进行回落，完成所有操作。
25.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
技术特征：
1.一种用于固定床碎煤加压气化炉上料装置，其特征在于：包括桁架、运煤箱(2)和气化炉(5)，所述桁架包括上料桁架(8)和支撑桁架(7)，所述气化炉(5)设置在所述支撑桁架(7)上，所述气化炉(5)的顶部设置有块煤缓冲仓(6)，所述块煤缓冲仓(6)的顶部设置有皮带运煤机(4)；所述上料桁架(8)的顶部设置有倾旋吊具组件(3)，所述倾旋吊具组件(3)的底部设置有漏斗(1)，所述漏斗(1)位于所述皮带运煤机(4)的进料端；所述倾旋吊具组件(3)沿所述上料桁架(8)上下移动，工作时将运输车辆上的运煤箱(2)从下向上起吊至所述漏斗(1)上方，所述运煤箱(2)倾斜后将碎煤倒入所述漏斗(1)内并下落至所述皮带运煤机(4)上。2.根据权利要求1所述的一种用于固定床碎煤加压气化炉上料装置，其特征在于：所述倾旋吊具组件(3)包括主框架(312)和倾斜吊具(310)，所述主框架(312)顶部左右两侧对称设置有起升机构(307)和小车(306)，所述小车(306)设置在所述起升机构(307)的底部，所述主框架(312)底部左右两侧均设置有行车(308)和大车(305)，所述大车(305)设置在所述行车(308)的外侧；所述倾斜吊具(310)顶部设置有用于存放缆线的电缆筒(304)和倾斜吊具电机(309)，所述倾斜吊具(310)的底部设置有液压杆(311)和不平衡轴(303)。3.根据权利要求2所述的一种用于固定床碎煤加压气化炉上料装置，其特征在于：所述运煤箱(2)的顶部安装有吊架(302)，所述吊架(302)的一端与所述液压杆(311)的一端连接，所述吊架(302)的另一端安装有驱动所述运煤箱(2)箱门开闭的油缸(301)，所述液压杆(311)的另一端安装在所述倾斜吊具(310)的顶部。4.根据权利要求2所述的一种用于固定床碎煤加压气化炉上料装置，其特征在于：所述块煤缓冲仓(6)为漏斗状，所述块煤缓冲仓(6)的上部设置有喷雾抑尘装置。
技术总结
本实用新型公开了一种用于固定床碎煤加压气化炉上料装置，包括桁架、运煤箱和气化炉，桁架包括上料桁架和支撑桁架，气化炉设置在支撑桁架上，气化炉的顶部设置有块煤缓冲仓，块煤缓冲仓的顶部设置有皮带运煤机；上料桁架的顶部设置有倾旋吊具组件，倾旋吊具组件的底部设置有漏斗，漏斗位于皮带运煤机的进料端；倾旋吊具组件沿上料桁架上下移动，工作时将运输车辆上的运煤箱从下向上起吊至所述漏斗上方，所述运煤箱倾斜后将碎煤倒入所述漏斗内并下落至所述皮带运煤机上。本实用新型通过上料装置直接将原料和气化炉直接对接，省去了中间繁琐的运输过程，使得入炉块煤破碎率降到最低，提高项目的经济性；结构节凑设计合理。结构节凑设计合理。结构节凑设计合理。
技术研发人员：张维田 董志锦 白升阳 何义忠
受保护的技术使用者：内蒙古华星新能源有限公司
技术研发日：2021.03.30
技术公布日：2021/12/28