1.本发明创造属于天然气设备技术领域，尤其是涉及一种多重分离式天然气低温分离器。
背景技术：
2.天然气素有“绿色能源”之称,是清洁高效优质燃料,世界上大多数国家都将天然气列为首选燃料,并增加在各国能源供应中的比例。随着各地“煤改气”等措施的加速实施,清洁供暖成为主流。天然气正在发挥越来越重要的作用。天然气已同石油、煤炭并列成为世界三大能源支柱。在井口天然气项目中，均建设有天然气脱水脱烃橇块装置。主要作用是脱除原气携带的易凝析液，包括水和多碳烃。关于井口天然气脱水脱烃橇块装置原气分离核心设备，主要涉及到原料气分离器和低温分离器，原料气分离器主要用于脱除原料天然气中经前冷器后形成的凝析油液滴液沫。低温分离器主要用于脱除天然气经乙二醇喷淋脱水后气相挟带的乙二醇和水液滴液沫。但是，现有的低温分离器大多采用滤网进行分离，滤网很容易堵塞，运行压降高，内件更换维护频繁，分离效率较差，运行维护费用高，且还需设置备用设备以便在滤网更换期间切换使用。
技术实现要素：
3.有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种多重分离式天然气低温分离器。
4.为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
5.一种多重分离式天然气低温分离器，包括容器及容器内的初级分离单元和二级分离单元，在容器底部设有排液管，上端设有排气管；所述初级分离单元包括支撑板以及安装在支撑板上的升气管；由容器的进气管进入容器内的天然气(经过升气管与分离器间的环形通道)，从升气管下端的进气口进入升气管，之后从升气管上端的排气口排出，并经过二级分离单元的分离后，气体通过排气管排出，分离出的液体从容器底部排液管排出。
6.进一步，上述升气管外壁设有若干导流板，各导流板倾斜布置，即导流板所在平面与升气管轴向呈倾斜夹角。
7.进一步，上述升气管下端安装有导流罩，该导流罩呈锥筒状结构，其外壁直径由上至下依次增大。
8.上述升气管与容器内壁间形成环形通道，支撑板将升气管顶部与容器内壁间封闭，所述进气管布置在环形通道顶部。
9.进一步，上述容器内壁设有若干隔挡板。
10.进一步，上述隔挡板一端固定在容器内壁，另一端与升气管外壁间留有过气间隙。
11.进一步，上述隔挡板一端固定在容器内壁，另一端固定在升气管外壁或抵住升气管，各隔挡板间留有过气间隙。
12.进一步，上述容器包括筒体、筒体上端安装的上封头、以及筒体下端安装的下封
头，所述排气管安装于上封头，排液管安装于下封头，且在上封头上安装有压力检测装置。
13.进一步，上述筒体上安装有液位检测装置和温度检测装置，比如，安装的液位计、温度计，可实施反馈给控制系统液位信息、温度信息，辅助工作人员及时进行处理。
14.进一步，上述二级分离单元包括丝网除沫器。
15.相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：
16.本低温分离器结构设计合理，进入分离器的天然气经多重分离，分离效率高，效果好，分离出的液体易于排出，天然气经初级分离单元分离后再由二级分离单元分离，有效降低了二级分离单元的工作压力，避免堵塞，运行压降不至于过高，同时，分离器易于拆装，维护清理方便，因此，应用本低温分离器，可有效提高生产效率，降低运行维护成本，提升收益。
附图说明
17.构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
18.图1为本发明创造的结构示意图；
19.图2为本发明创造实施例中设有隔挡板时的示意图；
20.图3为本发明创造实施例中容器的示意图。
具体实施方式
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
23.在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
24.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
25.一种多重分离式天然气低温分离器，如图1至3所示，包括容器1及容器内的初级分离单元和二级分离单元，在容器底部设有排液管2，上端设有排气管3；所述初级分离单元包括支撑板4以及安装在支撑板上的升气管5；由容器的进气管6进入容器内的天然气(经过升
气管与分离器间的环形通道)，从升气管下端的进气口7进入升气管，之后从升气管上端的排气口8排出，并经过二级分离单元的分离后，气体通过排气管排出，分离出的液体从容器底部排液管排出。
26.上述升气管与容器内壁间形成环形通道11，支撑板将升气管顶部与容器内壁间封闭，所述进气管对应布置在环形通道顶部。优选的，进气管与升气管二者偏心布置，即，进气管轴线与升气管轴线错开布置，使得进入环形通道内的天然气在容器内回旋，天然气中的液体颗粒在离心力的作用下被分离到容器内壁上。为了最大限度提高分离效果，在一个可选的实施例中，升气管转动安装在支撑板上，并在支撑板上安装用于驱动升气管转动的驱动器(如，驱动电机)，使得初级分离单元作为离心式分离装置对天然气进行更高效的低温环境分离。
27.上述升气管外壁设有若干导流板9，各导流板倾斜布置，即导流板所在平面与升气管轴向呈倾斜夹角。上述升气管下端安装有导流罩10，该导流罩呈锥筒状结构，其外壁直径由上至下依次增大，所设置的导流板显著改善了分离器内的非轴对称流动,使流场的旋转中心与分离器的几何中心重合,从而抑制了分离器内的涡核摆动现象。导流罩可以改变气流方向，使气体向筒体内壁方向分散，因此，加入导流板和导流罩可以明显提高本分离器的分离效率。
28.为了提高初级分离单元部分气液分离效果，如图2所示，可在上述容器内壁设有若干隔挡板12。具体的，隔挡板固定在容器内壁，隔挡板与升气管外壁间留有过气间隙，在环形通道内设置的隔挡板提高了进入本分离器内天然气与初级分离单元结构件间的接触机会，有效提高去除天然气中微小液滴的效率。
29.为了便于装配和后期维护清理，在一个可选的实施例中，容器包括筒体13，筒体上端可拆卸安装上封头14，筒体下端可拆卸安装下封头15，所述排气管安装于上封头，排液管安装于下封头，且在上封头上安装有压力检测装置16，压力检测装置包括压力表。
30.筒体上安装有液位检测装置18和温度检测装置17，比如，安装的液位计、温度计，可实施反馈给控制系统液位信息、温度信息，辅助工作人员及时进行处理。另外，还可以在上封头上设置备用口19。需要说明的是，为了便于容器安装布置，可以在容器底部对称布置数个安装腿21，在安装腿上设置固定板，以利于安装固定。
31.上述二级分离单元包括丝网除沫器20。气体经过离心式的初级分离单元分离之后通过升气管进入容器上部，容器上部设置丝网除沫器，气体穿过丝网除沫器后从容器顶部的排气管排出。所分离出的液体颗粒聚集成较大的液滴后会(顺容器内壁、升气管外壁、升气管内壁)流淌至分离器底部，并通过排液管排出容器。
32.进入分离器的天然气经多重分离，分离效率高，效果好，分离出的液体易于排出，天然气经初级分离单元分离后再由二级分离单元分离，有效降低了二级分离单元的工作压力，避免堵塞，运行压降不至于过高，同时，分离器易于拆装，维护清理方便，因此，本低温分离器结构设计合理，有效提高生产效率，降低运行维护成本，提升收益。
33.以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。