1.本实用新型涉及石油催化技术领域，具体涉及一种石油加氢催化重整用分离罐。
背景技术：
2.石油催化即石油化工催化剂；用于石油化工产品生产中的化学加工过程的催化剂，用的催化剂主要有氧化催化剂和加氢催化剂两种，加氢催化剂可分为三种，分别为选择性加氢催化剂、非选择性加氢催化剂和氢解催化剂，选择性加氢催化剂能够分离石油中的乙烯、丙烯，而乙烯、丙烯是三大合成材料的两种，通常石油加氢催化分离罐需要催化完成后才能将乙烯和丙烯从分离罐中进行分离，抽取完成后才可以进行下一次加氢催化，导致其催化分离效率降低，另外由于丙烯属于有毒气体，在排出丙烯过程中由于由于防护性能较差，导致有少量丙烯泄露，容易对人体和环境造成污染，因此亟需一种新的办法能解决这样的问题。
技术实现要素：
3.针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种石油加氢催化重整用分离罐，所要解决的技术问题是能够在石油催化分离的过程中对乙烯和丙烯进行分离抽取。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种石油加氢催化重整用分离罐，包括底座，所述底座的上表面固定连接有分离罐，所述分离罐的左侧面固定连通有注油口，所述注油口的内部卡接有堵塞，所述分离罐的上表面固定连通有注氢口，所述注氢口的内部卡接有密封塞，所述分离罐的右侧面固定连通有排放口，所述底座的上表面固定连接有储存罐，所述分离罐和储存罐的外表面共同固定连接有固定座，所述固定座的上表面固定连接有第一吸气泵，所述第一吸气泵的输入端固定连通有第一进气管，所述第一进气管远离第一吸气泵的一端贯穿分离罐并延伸至分离罐的内部。
5.所述第一吸气泵的输出端固定连接有第一排气管，所述第一排气管远离第一吸气泵的一端贯穿储存罐并延伸至储存罐的内部，所述储存罐的外表面固定连接有第二吸气泵，所述第二吸气泵的输入端固定连通有第二进气管，所述第二进气管远离第二吸气泵的一端贯穿储存罐并延伸至储存罐的内部，所述第二吸气泵的输出端固定连通有第二排气管，所述第二排气管的内部固定连通有密封阀，所述分离罐的外表面和储存罐的外表面共同固定连接有两个连接板。
6.进一步地，所述底座的底面固定连接有两组撑腿，每组所述撑腿的底面均固定连接有防滑垫。
7.进一步地，所述注油口的外表面和注氢口的外表面均固定连接有密封垫，每个所述密封垫的外表面分别于堵塞的密封塞的外表面相接触。
8.进一步地，所述排放口的外表面固定连接有固定环，所述固定环的左侧面与分离罐的右侧面固定连接。
9.进一步地，所述分离罐的正面固定铰接有应急门，所述应急门的正面固定连接有
握把。
10.进一步地，所述第二排气管的外表面固定连接有卡块，所述卡块的左侧面与储存罐的外表面固定连接。
11.在上述技术方案中，将该一种石油加氢催化重整用分离罐：通过设置有注油口和注氢口，可以向分离罐内部注入石油和选择性加氢催化剂，起到辅助添加石油和选择性加氢催化剂的作用，通过设置有第一吸气泵，可以将分离罐内部混合的乙烯和丙烯吸出，实现在石油与选择性加氢催化剂催化过程中产生的乙烯和丙烯吸入储存罐内部，起到分离的作用，避免需要催化完成才能将乙烯和丙烯分离，降低工作效率的问题，通过设置有第二吸气泵，可以将储存罐内部乙烯和丙烯吸出，再配合密封阀将乙烯和丙烯排出，实现双重密封的目的，避免排出丙烯过程中由于由于密封性能较差，导致有少量丙烯泄露的问题。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型一种石油加氢催化重整用分离罐在实施方式中分离罐正视图的剖视图；
14.图2为本实用新型一种石油加氢催化重整用分离罐在实施方式中分离罐的正视图；
15.图3为本实用新型一种石油加氢催化重整用分离罐在实施方式中储存罐正视图的剖视图；
16.图4为本实用新型一种石油加氢催化重整用分离罐在实施方式中图1中a处结构放大示意图。
17.图中：1、底座；2、撑腿；3、分离罐；4、排放口；5、防滑垫；6、固定环；7、堵塞；8、第一吸气泵；9、注油口；10、第一进气管；11、应急门；12、固定座；13、注氢口；14、密封垫；15、密封塞；16、连接板；17、储存罐；18、第二排气管；19、密封阀；20、卡块；21、第二吸气泵；22、第二进气管；23、第一排气管。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.如图1至4所示，该一种石油加氢催化重整用分离罐，通过设置有注油口9和注氢口13，可以向分离罐3内部注入石油和选择性加氢催化剂，起到辅助添加石油和选择性加氢催化剂的作用，通过设置有第一吸气泵8，可以将分离罐3内部混合的乙烯和丙烯吸出，实现在石油与选择性加氢催化剂催化过程中产生的乙烯和丙烯吸入储存罐17内部，起到分离的作用，避免需要催化完成才能将乙烯和丙烯分离，降低工作效率的问题，通过设置有第二吸气泵21，可以将储存罐17内部乙烯和丙烯吸出，再配合密封阀19将乙烯和丙烯排出，实现双重密封的目的，避免排出丙烯过程中由于由于密封性能较差，导致有少量丙烯泄露的问题。具体的，该一种石油加氢催化重整用分离罐，包括底座1，底座1的上表面固定连接有分离罐3，分离罐3的左侧面固定连通有注油口9，注油口9的内部卡接有堵塞7，分离罐3的上表面固定
连通有注氢口13，注氢口13的内部卡接有密封塞15，分离罐3的右侧面固定连通有排放口4，底座1的上表面固定连接有储存罐17，分离罐3和储存罐17的外表面共同固定连接有固定座12，固定座12的上表面固定连接有第一吸气泵8，第一吸气泵8的输入端固定连通有第一进气管10，第一进气管10远离第一吸气泵8的一端贯穿分离罐3并延伸至分离罐3的内部。
20.第一吸气泵8的输出端固定连接有第一排气管23，第一排气管23远离第一吸气泵8的一端贯穿储存罐17并延伸至储存罐17的内部，储存罐17的外表面固定连接有第二吸气泵21，第二吸气泵21的输入端固定连通有第二进气管22，第二进气管22远离第二吸气泵21的一端贯穿储存罐17并延伸至储存罐17的内部，第二吸气泵21的输出端固定连通有第二排气管18，第二排气管18的内部固定连通有密封阀19，分离罐3的外表面和储存罐17的外表面共同固定连接有两个连接板16。
21.在本实施例中，底座1的底面固定连接有两组撑腿2，每组撑腿2的底面均固定连接有防滑垫5，通过设置有撑腿2，能够配合防滑垫5，对该装置进行稳定，起到稳定该装置的作用。
22.在本实施例中，注油口9的外表面和注氢口13的外表面均固定连接有密封垫14，每个密封垫14的外表面分别于堵塞7的密封塞15的外表面相接触，通过设置有密封垫14，可以防止分离罐3内部乙烯和丙烯泄露的作用，达到加强密封的效果。
23.在本实施例中，排放口4的外表面固定连接有固定环6，固定环6的左侧面与分离罐3的右侧面固定连接，通过设置有固定环6，能够对排放口4进行固定，起到固定排放口4的作用。
24.在本实施例中，分离罐3的正面固定铰接有应急门11，应急门11的正面固定连接有握把，通过设置有应急门11，能够辅助对分离罐3进行检修，起到辅助作用。
25.在本实施例中，第二排气管18的外表面固定连接有卡块20，卡块20的左侧面与储存罐17的外表面固定连接通过设置有卡块20，可以加强第二排气管18与储存罐17的连接，起到固定作用。
26.综上所述，本实用新型一种石油加氢催化重整用分离罐的工作原理是：首先将第一吸气泵8和第二吸气泵21与电源连通，先将堵塞7和密封塞15打开，将石油和选择性加氢催化剂分别通过注油口9和注氢口13注入分离罐3内部，再将堵塞7和密封塞15进行卡接，密封垫14可以防止分离罐3内部乙烯和丙烯泄露，在催化的过程中利用第一吸气泵8将分离罐3内部产生的乙烯和丙烯通过第一进气管10和第一排气管23吸入储存罐17内部，通过第一吸气泵8能够在催化的过程中对乙烯和丙烯进行分离，避免需要催化完成才能将乙烯和丙烯分离，降低工作效率的问题，当需要将乙烯和丙烯排出时，通过第二吸气泵21将储存罐17内部的乙烯和丙烯进行吸附，通过第二进气管22、第二排气管18和密封阀19排出，通过第二吸气泵21和密封阀19，可以有效防止乙烯和丙烯泄露，避免排出丙烯过程中由于由于密封性能较差，导致有少量丙烯泄露的问题。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。