1.本实用新型涉及焦炉技术领域，尤其涉及一种焦炉蓄热室的篦子板调节结构。


背景技术：

2.焦炉的蓄热室位于焦炉炉体的下部，其自下至上由小烟道、篦子砖(篦子板)、格子砖和上部空间组成，小烟道的一端或两端与对应的废气盘相连接，用于引进空气或贫煤气，引出废气。为了调节蓄热室气流分配的均匀性，沿蓄热室的长度方向需要配置阻力不同的篦子砖(预制孔径不同的篦子砖或利用调节砖调节气流通道面积)，或者在小烟道的上方增设金属调节板；对于抽拉式的篦子板，通过更换具有不同孔洞的篦子板来调节相应位置的阻力，使得气体在蓄热室长度方向上的分配更加合理。
3.当使用篦子板进行调节时，各块篦子板之间的连接处设金属弹性密封滚轮，用于与蓄热室分隔墙的底部接触，以达到蓄热室分格调节的目的。但由于篦子板的调节行程较长，即使从焦炉两侧操作，最大的操作行程也要达到焦炉长向的半个身位；每次调节，金属弹性密封滚轮都会与蓄热室分隔墙底部的支撑砖发生碰撞，尤其是内侧的金属弹性密封滚轮，几乎要与全程的支撑砖发生碰撞；随着调节过程的持续进行，不可避免地造成了支撑砖的磨损。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种焦炉蓄热室的篦子板调节结构，采用楔形的调节通道，篦子板上的滚轮直径与楔形通道相配合，从而有效避免滚轮与蓄热室分隔墙底部支撑砖的摩擦和碰撞，达到延长焦炉炉体寿命的目的。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
6.一种焦炉蓄热室的篦子板调节结构，包括设于蓄热室内的篦子板，所述蓄热室为分格蓄热室，由通过蓄热室分隔墙分隔的多个单元蓄热室组成；所述篦子板为抽拉式结构，其上设有多个滚轮；所述篦子板设于调节通道中，调节通道为楔形通道，楔形通道的底面为斜面，且靠近篦子板出口一端的通道口高度最大；沿篦子板抽出方向，滚轮直径逐渐增加；篦子板处于工作位时，滚轮与蓄热室分隔墙一一对应，且滚轮的顶面与对应蓄热室分隔墙的底面接触，实现相邻2个单元蓄热室之间的密封。
7.所述篦子板由多块单元篦子板组成，单元篦子板与单元蓄热室一一对应设置，相邻2块单元篦子板之间设连接板；所述滚轮设于连接板上。
8.所述滚轮为金属弹性密封滚轮。
9.所述篦子板自调节通道的一端抽出，篦子板为整体结构。
10.所述篦子板为分段结构，且两段篦子板是以焦炉长向中心线为对称轴的对称结构，相对应地，调节通道也是以焦炉长向中心线为对称轴的对称结构，两段篦子板分别自对应调节通道的外端抽出。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.采用楔形的调节通道，篦子板上的滚轮直径与楔形通道相配合，从而有效避免滚轮与蓄热室分隔墙底部支撑砖的摩擦和碰撞，达到延长焦炉炉体寿命的目的。
附图说明
13.图1是本实用新型所述一种焦炉蓄热室的篦子板调节结构的主视剖面图。
14.图2是图1的俯视图。
15.图3是图1的局部放大图。
16.图中：1.篦子板 11.单元篦子板 2.滚轮 3.蓄热室分隔墙 4.单元蓄热室 5.调节通道
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
18.如图1
‑
图3所示，本实用新型所述一种焦炉蓄热室的篦子板调节结构，包括设于蓄热室内的篦子板1，所述蓄热室为分格蓄热室，由通过蓄热室分隔墙3分隔的多个单元蓄热室4组成；所述篦子板1为抽拉式结构，其上设有多个滚轮2；所述篦子板1设于调节通道5中，调节通道5为楔形通道，楔形通道的底面为斜面，且靠近篦子板出口一端的通道口高度最大；沿篦子板1抽出方向，滚轮2直径逐渐增加；篦子板1处于工作位时，滚轮2与蓄热室分隔墙3一一对应，且滚轮2的顶面与对应蓄热室分隔墙3的底面接触，实现相邻2个单元蓄热室4之间的密封。
19.所述篦子板1由多块单元篦子板11组成，单元篦子板11与单元蓄热室4一一对应设置，相邻2块单元篦子板11之间设连接板；所述滚轮2设于连接板上。
20.所述滚轮2为金属弹性密封滚轮。
21.所述篦子板1自调节通道5的一端抽出，篦子板1为整体结构。
22.所述篦子板1为分段结构，且两段篦子板是以焦炉长向中心线为对称轴的对称结构，相对应地，调节通道5也是以焦炉长向中心线为对称轴的对称结构，两段篦子板分别自对应调节通道5的外端抽出。
23.以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
24.【实施例】
25.本实施例中，篦子板和调节通道均以焦炉长向中心线为界分为两段，两段调节通道的外端分别开设篦子板抽出口，且两段调节通道的底面均为中间高、外端低的斜面，即两段调节通道为对称的楔形通道。
26.如图1、图2所示，是其中一段调节通道5及一段篦子板1相配合的示意图。沿篦子板1抽出方向，篦子板1上的金属弹性密封滚轮的直径h＞g＞f＞e＞d＞c＞b＞a。
27.调节时，篦子板由焦炉中心向对应端的操作台方向抽出，更换后的篦子板再由操作台向焦炉中心方向送回工作位。在篦子板1抽出过程中，直径为h的滚轮2依次经过多道蓄热室分隔墙3到达操作台一端，更换后篦子板上直径为h的滚轮2也同样需要经过多道蓄热
室分隔墙3到达工作位。
28.本实用新型将调节通道设计为楔形通道，篦子板上的滚轮直径与其配合，可以避免滚轮与蓄热室分隔墙底部的支撑砖直接碰撞，从而保护焦炉炉体耐材，延长炉体的使用寿命。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种焦炉蓄热室的篦子板调节结构，包括设于蓄热室内的篦子板，所述蓄热室为分格蓄热室，由通过蓄热室分隔墙分隔的多个单元蓄热室组成；所述篦子板为抽拉式结构，其上设有多个滚轮；其特征在于，所述篦子板设于调节通道中，调节通道为楔形通道，楔形通道的底面为斜面，且靠近篦子板出口一端的通道口高度最大；沿篦子板抽出方向，滚轮直径逐渐增加；篦子板处于工作位时，滚轮与蓄热室分隔墙一一对应，且滚轮的顶面与对应蓄热室分隔墙的底面接触，实现相邻2个单元蓄热室之间的密封。2.根据权利要求1所述的一种焦炉蓄热室的篦子板调节结构，其特征在于，所述篦子板由多块单元篦子板组成，单元篦子板与单元蓄热室一一对应设置，相邻2块单元篦子板之间设连接板；所述滚轮设于连接板上。3.根据权利要求1或2所述的一种焦炉蓄热室的篦子板调节结构，其特征在于，所述滚轮为金属弹性密封滚轮。4.根据权利要求1或2所述的一种焦炉蓄热室的篦子板调节结构，其特征在于，所述篦子板自调节通道的一端抽出，篦子板为整体结构。5.根据权利要求1或2所述的一种焦炉蓄热室的篦子板调节结构，其特征在于，所述篦子板为分段结构，且两段篦子板是以焦炉长向中心线为对称轴的对称结构，相对应地，调节通道也是以焦炉长向中心线为对称轴的对称结构，两段篦子板分别自对应调节通道的外端抽出。

技术总结
本实用新型涉及一种焦炉蓄热室的篦子板调节结构，包括设于蓄热室内的篦子板，蓄热室为分格蓄热室，由通过蓄热室分隔墙分隔的多个单元蓄热室组成；篦子板为抽拉式结构，其上设有多个滚轮；篦子板设于调节通道中，调节通道为楔形通道，楔形通道的底面为斜面，且靠近篦子板出口一端的通道口高度最大；沿篦子板抽出方向，滚轮直径逐渐增加；篦子板处于工作位时，滚轮与蓄热室分隔墙一一对应，且滚轮的顶面与对应蓄热室分隔墙的底面接触，实现相邻2个单元蓄热室之间的密封。本实用新型采用楔形的调节通道，篦子板上的滚轮直径与楔形通道相配合，从而有效避免滚轮与蓄热室分隔墙底部支撑砖的摩擦和碰撞，达到延长焦炉炉体寿命的目的。的。的。


技术研发人员：牛聪 尹一涵 韩龙 肖长志 耿宁 邢高建
受保护的技术使用者：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司
技术研发日：2021.05.20
技术公布日：2021/12/21