1.本实用新型涉及焦炉技术领域，尤其涉及一种可从下部调节的蓄热室小烟道结构。


背景技术：

2.现代焦炉主要以室式焦炉为主，煤气和空气从焦炉蓄热室单侧或双侧进入小烟道，气流经箅子砖层调整，通过分格的蓄热室进入立火道，在燃烧室燃烧后的废气再通过蓄热室进入小烟道。由于蓄热室分格，小烟道结构对煤气和空气的分配直接影响燃烧室内的燃烧情况，对立火道的温度有直接影响，并间接影响焦炭质量。
3.小烟道的结构调整一般通过加减调节砖的数量，以改变气流流通横截面积，实现控制气流长向分配均匀性的目的。伴随着焦炉生产能力的提高，生产工况的变化，调节煤气和空气通过蓄热室底部下调孔来实现，在生产过程中仍可对箅子砖层的调节砖进行调整，随时调整生产状态，保证焦炭质量。通常情况下，调节砖平行放置在调节砖槽中，通过两侧的肩台搭在调节砖槽的配合斜面上，在气流扰动较大的情况下，容易导致调节砖位置变化甚至掉落。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种可从下部调节的蓄热室小烟道结构，适用于大型焦炉自外部调节煤气和空气供入量的工况，其结构简单，调节砖放置更加稳定，且调节方便，能够更加有效地调节焦炉长向加热的均匀性。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
6.一种可从下部调节的蓄热室小烟道结构，包括设于蓄热室底部的小烟道及设于小烟道顶部的篦子砖层，所述篦子砖层设调节砖槽用于放置调节砖；所述调节砖槽设于篦子砖层的中部，调节砖槽外侧的篦子砖层上设多个上下连通的通气孔；所述调节砖槽为长条形槽孔，沿纵向，调节砖槽内能够并排放置多块调节砖，且调节砖槽的中部两侧设有调节砖放置孔；调节砖槽设调节砖放置孔的2个侧面上部为斜面，且向外上方倾斜；所述斜面的底边为斜边，斜边靠近调节砖放置孔的内端高于外端。
7.所述通气孔为4个，在调节砖槽的两端外侧分别设置2个，通气孔为圆孔。
8.所述调节砖具有与调节砖槽相配合的形状。
9.所述多块调节砖的厚度不同。
10.所述小烟道的宽度小于对应蓄热室的宽度。
11.所述蓄热室为分格结构，通过蓄热室分隔墙分为多个分格蓄热室，每个分格蓄热室通过斜道与一对立火道连通，每个分格蓄热室的底部分别通过对应的篦子砖层与小烟道连通。
12.所述蓄热室的一侧或两侧设有废气开闭器，通过废气开闭器与小烟道连通。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1)生产过程中，可从蓄热室下部对箅子砖层的调节砖进行调整，且调节方便，有利于随时调整生产状态，保证焦炉长向加热均匀性；
15.2)结构简单，调节砖槽两侧斜面底部的斜边可使调节砖放置后更加稳定，保证调节砖不受气流扰动的影响，避免调节砖掉落或断裂；
16.3)改善横排系数，保证焦炭质量。
附图说明
17.图1是本实用新型所述一种可从下部调节的蓄热室小烟道结构的主视图。
18.图2是图1的俯视图。
19.图3是本实用新型所述篦子砖层的立体结构示意图。
20.图4是图3的侧视图。
21.图5是本实用新型所述调节砖的主视图。
22.图6是图5的侧视图。
23.图7是单侧小烟道与分格蓄热室的结构示意图。
24.图中：1.小烟道 2.箅子砖层 3.蓄热室主墙 4.蓄热室单墙 5.下调孔 6.格子砖 7.蓄热室 7
‑
1.分格蓄热室 8.通气孔 9.调节砖 10.斜道 11.蓄热室分隔墙 12.调节砖槽 12
‑
1.斜边 13.调节砖放置孔
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
26.如图1
‑
图4所示，本实用新型所述一种可从下部调节的蓄热室小烟道结构，包括设于蓄热室7底部的小烟道1及设于小烟道1顶部的篦子砖层2，所述篦子砖层2设调节砖槽12用于放置调节砖9；所述调节砖槽12设于篦子砖层2的中部，调节砖槽12外侧的篦子砖层2上设多个上下连通的通气孔8；所述调节砖槽12为长条形槽孔，沿纵向，调节砖槽12内能够并排放置多块调节砖9，且调节砖槽12的中部两侧设有调节砖放置孔13；调节砖槽12设调节砖放置孔13的2个侧面上部为斜面，且向外上方倾斜；所述斜面的底边为斜边12
‑
1，斜边12
‑
1靠近调节砖放置孔13的内端高于外端。
27.所述通气孔8为4个，在调节砖槽12的两端外侧分别设置2个，通气孔8为圆孔。
28.如图5、图6所示，所述调节砖9具有与调节砖槽12相配合的形状。
29.所述多块调节砖的厚度不同。
30.所述小烟道1的宽度小于对应蓄热室7的宽度。
31.所述蓄热室7为分格结构，通过蓄热室分隔墙11分为多个分格蓄热室7
‑
1，每个分格蓄热室11通过斜道10与一对立火道连通，每个分格蓄热室7
‑
1的底部分别通过对应的篦子砖层2与小烟道1连通。
32.所述蓄热室7的一侧或两侧设有废气开闭器，通过废气开闭器与小烟道1连通。
33.本实用新型所述一种可从下部调节的蓄热室小烟道结构,蓄热室7的两侧分别为蓄热室主墙3和蓄热室单墙4，蓄热室7沿长向设多个蓄热室分隔墙11将蓄热室7分隔为多个分格蓄热室7
‑
1，在分格蓄热室7
‑
1与小烟道1之间分别设篦子砖层2，篦子砖层2上设调节砖槽12，篦子砖层2的上方设格子砖6，小烟道1的底部设下调孔5。本实用新型中，通过加减调
节砖9改变气体通道的横截面积实现气流控制，从而达到沿蓄热室长向各分格蓄热室7
‑
1内分配气量进行调节的目的，每个分格蓄热室7
‑
1可单独调节。
34.所述蓄热室7的一侧或两侧设有废气开闭器，通过废气开闭器与小烟道1连通，煤气和空气自小烟道1的一侧或两侧供入。
35.所述箅子砖层2设有调节砖槽12和多个圆形的通气孔8，调节砖槽12中部的调节砖放置孔13用于放置调节砖9时容纳钩具，调节砖槽12两侧的斜面底部设斜边12
‑
1，调节砖9放置到调节砖槽12中后自动向调节砖槽12的外端滑移，使调节砖9在调节砖槽12中紧密排列，避免因气流扰动导致调节砖9位置变化或侧转后掉落。
36.所述调节砖9包括多块不同厚度的调节砖，实际应用时，通过不同厚度的调节砖组合搭配，调整箅子砖层2上气体通道的大小。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种可从下部调节的蓄热室小烟道结构，包括设于蓄热室底部的小烟道及设于小烟道顶部的篦子砖层，所述篦子砖层设调节砖槽用于放置调节砖；其特征在于，所述调节砖槽设于篦子砖层的中部，调节砖槽外侧的篦子砖层上设多个上下连通的通气孔；所述调节砖槽为长条形槽孔，沿纵向，调节砖槽内能够并排放置多块调节砖，且调节砖槽的中部两侧设有调节砖放置孔；调节砖槽设调节砖放置孔的2个侧面上部为斜面，且向外上方倾斜；所述斜面的底边为斜边，斜边靠近调节砖放置孔的内端高于外端。2.根据权利要求1所述的一种可从下部调节的蓄热室小烟道结构，其特征在于，所述通气孔为4个，在调节砖槽的两端外侧分别设置2个，通气孔为圆孔。3.根据权利要求1所述的一种可从下部调节的蓄热室小烟道结构，其特征在于，所述调节砖具有与调节砖槽相配合的形状。4.根据权利要求1所述的一种可从下部调节的蓄热室小烟道结构，其特征在于，所述多块调节砖的厚度不同。5.根据权利要求1所述的一种可从下部调节的蓄热室小烟道结构，其特征在于，所述小烟道的宽度小于对应蓄热室的宽度。6.根据权利要求1所述的一种可从下部调节的蓄热室小烟道结构，其特征在于，所述蓄热室为分格结构，通过蓄热室分隔墙分为多个分格蓄热室，每个分格蓄热室通过斜道与一对立火道连通，每个分格蓄热室的底部分别通过对应的篦子砖层与小烟道连通。7.根据权利要求1所述的一种可从下部调节的蓄热室小烟道结构，其特征在于，所述蓄热室的一侧或两侧设有废气开闭器，通过废气开闭器与小烟道连通。

技术总结
本实用新型涉及一种可从下部调节的蓄热室小烟道结构，包括设于蓄热室底部的小烟道及设于小烟道顶部的篦子砖层，所述篦子砖层设调节砖槽用于放置调节砖；所述调节砖槽设于篦子砖层的中部，调节砖槽外侧的篦子砖层上设多个上下连通的通气孔；所述调节砖槽为长条形槽孔，沿纵向，调节砖槽内能够并排放置多块调节砖，且调节砖槽的中部两侧设有调节砖放置孔；调节砖槽设调节砖放置孔的2个侧面上部为斜面，且向外上方倾斜；所述斜面的底边为斜边，斜边靠近调节砖放置孔的内端高于外端。本实用新型适用于大型焦炉自外部调节煤气和空气供入量的工况，其结构简单，调节砖放置更加稳定，且调节方便，能够更加有效地调节焦炉长向加热的均匀性。均匀性。均匀性。


技术研发人员：郝传松 肖长志 武明华
受保护的技术使用者：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司
技术研发日：2021.05.20
技术公布日：2021/12/21