1.本实用新型涉及石油、化工、裂解技术领域，具体为一种连续化干馏裂解系统。
背景技术：
2.众所周知，裂解是指只通过热能将一种样品（主要指高分子聚合物）转变成另外几种物质（主要指低分子化合物）的化学过程，裂解不仅为现代社会大量产生的废弃物（例如废轮胎、废橡胶等）的处理找到了良好的解决方法，而且对资源减少、能源紧张的改善提供了新的方案，可以提供大量的基础工业原料和能源来源，如炭黑、铁丝可燃油气等，是未来解决各种资源危机的手段之一，但是，目前所有的裂解过程都是将待裂解的物质放入裂解器内进行裂解，待裂解的物质与裂解器直接接触，由于裂解温度过高，很容易导致设备内部结焦，缩短使用寿命，增加生产能耗，而且一般在裂解之前需要对物料进行破碎后再置于高温环境下进行裂解，这样对于破碎不均匀的物料而言由于受热效果降低裂解效果大大降低，同时物料直接进入高温环境也极易发生结焦等情况，这样就使得原料利用率大大降低，且对于裂解装置的寿命有很大的影响，现有的连续化干馏裂解系统裂解效率较低，且容易导致裂解器的内壁结焦，实用性较差。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种连续化干馏裂解系统裂解效率较高，且便于防止裂解器的内壁结焦，实用性较强，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续化干馏裂解系统，包括底板，所述底板的上端面通过固定螺栓安装有底座，所述底座的顶部设有固定架，所述固定架上转动连接有裂解器主体，所述裂解器主体的外周面设有环形加热器，所述裂解器主体的周面分别设有进料通道和排料通道，所述裂解器主体的一端设有第一皮带轮，所述第一皮带轮上安装有传动皮带，所述第一皮带轮通过传动皮带连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的端部连接有位于底板上的第一驱动电机，所述裂解器主体另一端的开口处通过安装螺栓安装有密封盖板，所述密封盖板上转动连接有位于裂解器主体内腔的传动杆，所述传动杆的周面对称设有两个搅拌架，所述搅拌架上呈一字形设有多个搅拌齿，所述传动杆的端部连接有位于密封盖板上的第二驱动电机。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板底部的四角位置处各设有一个万向轮安装架，所述万向轮安装架的底部安装有万向轮。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形加热器的外周面设有支撑环，所述支撑环的外周面设有滑槽，所述滑槽内转动连接有位于固定架上的导向环。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料通道和所述排料通道上均螺纹连接有密封塞。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌架的外边缘与裂解器主体的内壁
相接触。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌架为u型结构。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置环形加热器便于对裂解器主体进行加热，加热效率高，通过设置第二驱动电机、搅拌架、传动杆和搅拌齿便于对裂解器主体内的待裂解物质进行搅拌，保证待裂解物质受热均匀，且防止裂解器主体内壁结焦，裂解效率较高，通过设置第一驱动电机、第一皮带轮、传动皮带和第二皮带轮配合固定架、支撑环和导向环便于带动裂解器主体转动，便于进一步防止裂解器主体内壁结焦，且提高待裂解物质加热效率，实用性较强。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型另一个方向的结构示意图；
13.图3为本实用新型局部剖面结构示意图。
14.图中：底板1、第一驱动电机2、万向轮3、排料通道4、密封盖板5、第二驱动电机6、安装螺栓7、固定架8、支撑环9、导向环10、密封塞11、进料通道12、裂解器主体13、环形加热器14、第一皮带轮15、传动皮带16、第二皮带轮17、搅拌架18、传动杆19、底座20、搅拌齿21。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种连续化干馏裂解系统，包括底板1，底板1的上端面通过固定螺栓安装有底座20，底座20的顶部设有固定架8，固定架8上转动连接有裂解器主体13，裂解器主体13的外周面设有环形加热器14，裂解器主体13的周面分别设有进料通道12和排料通道4，裂解器主体13的一端设有第一皮带轮15，第一皮带轮15上安装有传动皮带16，第一皮带轮15通过传动皮带16连接有第二皮带轮17，第二皮带轮17的端部连接有位于底板1上的第一驱动电机2，裂解器主体13另一端的开口处通过安装螺栓7安装有密封盖板5，密封盖板5上转动连接有位于裂解器主体13内腔的传动杆19，传动杆19的周面对称设有两个搅拌架18，搅拌架18上呈一字形设有多个搅拌齿21，传动杆19的端部连接有位于密封盖板5上的第二驱动电机6，底板1底部的四角位置处各设有一个万向轮安装架，万向轮安装架的底部安装有万向轮3，环形加热器14的外周面设有支撑环9，支撑环9的外周面设有滑槽，滑槽内转动连接有位于固定架8上的导向环10，进料通道12和排料通道4上均螺纹连接有密封塞11，搅拌架18的外边缘与裂解器主体13的内壁相接触，搅拌架18为u型结构。
17.第一驱动电机2、第二驱动电机6、裂解器主体13和环形加热器14均采用市面上常见的型号，第一驱动电机2、第二驱动电机6、裂解器主体13和环形加热器14均与外部控制开关电性连接。
18.在使用时：通过万向轮3来辅助该连续化干馏裂解系统进行移动，通过第一驱动电
机2配合第一皮带轮15、传动皮带16和第二皮带轮17来转动裂解器主体13，使进料通道12朝上，打开进料通道12上的密封塞11，来将适量的待裂解物质投入到裂解器主体13内，通过第一驱动电机2带动裂解器主体13正向转动，防止待裂解物质在裂解器主体13内壁结焦，通过第二驱动电机6带动搅拌架18、传动杆19和搅拌齿21进行逆向转动，进一步促进待裂解物质的均匀加热，以及防止裂解器主体13内壁结焦，裂解结束后，通过第一驱动电机2带动裂解器主体13转动至排料通道4朝下，打开排料通道4上的密封塞11来将裂解器主体13内的裂解物质排出，然后再次将待裂解物质投入到裂解器主体13内进行连续化的裂解，通过安装螺栓7可以将密封盖板5进行拆卸，便于对裂解器主体13内部进行清理。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种连续化干馏裂解系统，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端面通过固定螺栓安装有底座（20），所述底座（20）的顶部设有固定架（8），所述固定架（8）上转动连接有裂解器主体（13），所述裂解器主体（13）的外周面设有环形加热器（14），所述裂解器主体（13）的周面分别设有进料通道（12）和排料通道（4），所述裂解器主体（13）的一端设有第一皮带轮（15），所述第一皮带轮（15）上安装有传动皮带（16），所述第一皮带轮（15）通过传动皮带（16）连接有第二皮带轮（17），所述第二皮带轮（17）的端部连接有位于底板（1）上的第一驱动电机（2），所述裂解器主体（13）另一端的开口处通过安装螺栓（7）安装有密封盖板（5），所述密封盖板（5）上转动连接有位于裂解器主体（13）内腔的传动杆（19），所述传动杆（19）的周面对称设有两个搅拌架（18），所述搅拌架（18）上呈一字形设有多个搅拌齿（21），所述传动杆（19）的端部连接有位于密封盖板（5）上的第二驱动电机（6）。2.根据权利要求1所述的连续化干馏裂解系统，其特征在于：所述底板（1）底部的四角位置处各设有一个万向轮安装架，所述万向轮安装架的底部安装有万向轮（3）。3.根据权利要求1所述的连续化干馏裂解系统，其特征在于：所述环形加热器（14）的外周面设有支撑环（9），所述支撑环（9）的外周面设有滑槽，所述滑槽内转动连接有位于固定架（8）上的导向环（10）。4.根据权利要求1所述的连续化干馏裂解系统，其特征在于：所述进料通道（12）和所述排料通道（4）上均螺纹连接有密封塞（11）。5.根据权利要求1所述的连续化干馏裂解系统，其特征在于：所述搅拌架（18）的外边缘与裂解器主体（13）的内壁相接触。6.根据权利要求1所述的连续化干馏裂解系统，其特征在于：所述搅拌架（18）为u型结构。
技术总结
本实用新型公开了一种连续化干馏裂解系统，包括底板，所述底板的上端面通过固定螺栓安装有底座，所述底座的顶部设有固定架，所述固定架上转动连接有裂解器主体，所述裂解器主体的外周面设有环形加热器，所述裂解器主体的周面分别设有进料通道和排料通道，该连续化干馏裂解系统通过设置第二驱动电机、搅拌架、传动杆和搅拌齿便于对裂解器主体内的待裂解物质进行搅拌，保证待裂解物质受热均匀，且防止裂解器主体内壁结焦，裂解效率较高，通过设置第一驱动电机、第一皮带轮、传动皮带和第二皮带轮配合固定架、支撑环和导向环便于带动裂解器主体转动，便于进一步防止裂解器主体内壁结焦，且提高待裂解物质加热效率，实用性较强。实用性较强。实用性较强。
技术研发人员：苏振江 苏奇 郑晓霖
受保护的技术使用者：上海海琦环保科技有限公司
技术研发日：2021.03.03
技术公布日：2021/12/21