1.本实用新型涉及芳烃蒸馏技术领域，尤其涉及一种环保芳烃溶剂的蒸馏提炼装置。


背景技术：

2.芳烃是一种常见的化学试剂，广泛的用于油漆、印刷、油墨以及树脂等行业，在芳烃的制备中，蒸馏提炼是必不可少的步骤，在蒸馏过程中，通过原料各成分的挥发程度不同来进行分离。
3.中国专利cn112044110公开了一种芳烃油蒸馏装置，包括蒸馏容器，蒸馏容器底部上凹成形有安装凹槽；凹槽内安装有加热灯；凹槽内壁上成形有若干弧形槽；凹槽两侧连通有与外侧连通的空气进入通道；凹槽两侧通过穿过蒸馏容器的连通管连通有出气管；蒸馏容器顶部安装于进料管，进料管上安装有阀门；蒸馏容器连通有倾斜设置的冷凝管，冷凝管内穿过有冷却管，冷却管连通有水泵。本发明使用时不需要安装支架，且通过弧形槽增加了火与蒸馏容器的接触面积，从而能够充分利用酒精灯的热量，加快蒸馏速度。
4.但是该技术方案中，加热等采用固定式安装，导致不能够对加热的温度进行自动的调节，易出现被加热的原料出现暴沸的现象，存在一定的安全隐患，此外该方案在蒸馏瓶内部残余的其他原料导出过程复杂，影响蒸馏过程的工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种环保芳烃溶剂的蒸馏提炼装置，通过采用活动式将加热装置进行安装，能够在原料出现暴废时进行加热温度自动调节，使用安全，采用双管的方式对原料的残留液进行进出调节，使得残留液进出方便，工作效率高。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种环保芳烃溶剂的蒸馏提炼装置，包括：
8.底板，其上端四周均匀分布有立杆；
9.其特征在于，还包括：
10.加热单元，其设于所述底板上端；
11.蒸馏单元，其套设于所述加热单元外侧，用于将原料进行盛装并控制原料进行有序化进出；
12.回凝单元，其设于所述蒸馏单元上端。
13.作为优选，所述加热单元包括：
14.升降机构，其套设于所述底板上端的立杆外部；
15.顶杆，其连接在所述升降机构一侧的下方；以及，
16.液压泵，其连接在所述顶杆下方，用于控制所述升降机构的高度。
17.作为优选，所述升降机构设置为圆台状，其内部设置有加热组件。
18.作为改进，所述蒸馏单元包括：
19.蒸馏瓶，其套设在所述升降机构外部；以及，
20.出料孔，其设于所述蒸馏瓶外部。
21.作为改进，所述蒸馏瓶底部设置有与所述升降机构上端相匹配的圆槽。
22.作为改进，所述蒸馏瓶内部设置有出料孔，出料孔呈环状布置。
23.作为优选，所述蒸馏瓶一侧连接有用于装原料的备料机构。
24.作为改进，所述备料机构内部一侧连接有调节杆，调节杆左侧连接有控料机构。
25.作为优选，所述回凝单元包括：
26.冷凝机构，其连接在所述蒸馏瓶上端；
27.收集瓶，其连接在所述冷凝机构一侧，用于将蒸馏挥发的原料进行回收。
28.本实用新型的有益效果在于：
29.(1)本实用新型通过在使用过程中，当蒸馏瓶内部的原料发生暴沸时，可通过调节控制台，使得液压泵通过顶杆带动升降机构向下移动，使得升降机构内部的加热组件逐渐远离蒸馏瓶的底端，此时蒸馏瓶内部受到加热的温度逐渐降低，避免了蒸馏瓶内部的原料进一步暴沸，从而达到了能够在原料出现暴废时进行加热温度自动调节，使用安全的效果。
30.(2)本实用新型通过打开出料孔左侧的阀块，使得蒸馏瓶内部残留部分的原料被导出，随后关闭出料孔左侧的阀块，转动调节杆，使得调节杆带动控料机构向右移动，此时，备料机构内部的溶液在压强的作用下流入到蒸馏瓶内部，避免了每次在处理残留液的时候需要反复将蒸馏瓶进行倾倒，从而达到了采用双管的方式对原料的残留液进行调节，使得残留液进出方便，工作效率高的效果。
31.综上所述，本实用新型具有采用活动式将加热装置进行安装，能够在原料出现暴废时进行加热温度自动调节，使用安全，采用双管的方式对原料的残留液进行进出调节，使得残留液进出方便，工作效率高等优点。
附图说明
32.图1为本实用新型整体靠前结构示意图；
33.图2为本实用新型整体靠后结构示意图；
34.图3为本实用新型蒸馏单元内部结构示意图；
35.图4为本实用新型正视全剖图；
36.图5为本实用新型正视图；
37.图6为本实用新型在图4中a处的放大图。
38.图中；1、底板；101、控制台；2、加热单元；201、升降机构；
39.202、液压泵；203、顶杆；204、挡块；3、蒸馏单元；301、蒸馏瓶；302、出料孔；303、备料机构；304、调节杆；305、控料机构；4、回凝单元；401、冷凝机构；402、收集瓶；403、进水口。
具体实施方式
40.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
43.实施例一
44.如图1
‑
4所示，一种环保芳烃溶剂的蒸馏提炼装置，包括：
45.底板1，其上端四周均匀分布有立杆，其前端设有控制台101；
46.还包括：
47.加热单元2，其设于所述底板1上端；
48.蒸馏单元3，其套设于所述加热单元2外侧，用于将原料进行盛装并控制原料进行有序化进出；
49.回凝单元4，其设于所述蒸馏单元3上端。
50.作为优选，如图1所示，所述加热单元2包括：
51.升降机构201，其套设于所述底板1上端的立杆外部；
52.顶杆203，其连接在所述升降机构201一侧的下方；以及，
53.液压泵202，其连接在所述顶杆203下方，用于控制所述升降机构201的高度。
54.进一步的，所述升降机构201设置为圆台状，其内部设置有加热组件。
55.需要说明的是，在使用过程中，当蒸馏瓶301内部的原料发生暴沸时，可通过调节控制台101，使得液压泵202通过顶杆203带动升降机构201向下移动，使得升降机构201内部的加热组件逐渐远离蒸馏瓶301的底端，此时蒸馏瓶301内部受到加热的温度逐渐降低，避免了蒸馏瓶301内部的原料进一步暴沸。
56.作为改进，如图4所示所述蒸馏单元3包括：
57.蒸馏瓶301，其套设在所述升降机构201外部；以及，
58.出料孔302，其设于所述蒸馏瓶301外部。
59.进一步的，所述蒸馏瓶301底部设置有与所述升降机构201上端相匹配的圆槽。
60.更进一步的，所述蒸馏瓶301内部设置有出料孔302，出料孔302u型布置。
61.其中，所述蒸馏瓶301一侧连接有用于装原料的备料机构303。
62.作为改进，所述备料机构303内部一侧连接有调节杆304，调节杆304左侧连接有控料机构305。
63.需要说明的是，在蒸馏过程中，蒸馏瓶301内部原料的有效成分被挥发回流后，可通过打开出料孔302左侧的阀块，使得蒸馏瓶301内部残留部分的原料被导出，随后关闭出料孔302左侧的阀块，转动调节杆304，使得调节杆304带动控料机构305向右移动，此时，备料机构303内部的溶液在压强的作用下流入到蒸馏瓶301内部，避免了每次在处理残留液的
时候需要反复将蒸馏瓶301进行倾倒。
64.作为优选，所述回凝单元4包括：
65.冷凝机构401，其连接在所述蒸馏瓶301上端；
66.收集瓶402，其连接在所述冷凝机构401一侧，用于将蒸馏挥发的原料进行回收。
67.需要说明的是，冷凝机构401呈倾斜向左设置，在输入用于冷凝的冷却液时，冷却液应该从进水口403处输入。
68.在本实施例中，在使用过程中，当蒸馏瓶301内部的原料发生暴沸时，可通过调节控制台101，使得液压泵202通过顶杆203带动升降机构201向下移动，使得升降机构201内部的加热组件逐渐远离蒸馏瓶301的底端，此时蒸馏瓶301内部受到加热的温度逐渐降低，避免了蒸馏瓶301内部的原料进一步暴沸，从而达到了能够在原料出现暴废时进行加热温度自动调节，使用安全的效果。
69.实施例二
70.为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：
71.如图4所示，在蒸馏过程中，蒸馏瓶301内部原料的有效成分被挥发回流后，可通过打开出料孔302左侧的阀块，使得蒸馏瓶301内部残留部分的原料被导出，随后关闭出料孔302左侧的阀块，转动调节杆304，使得调节杆304带动控料机构305向右移动，此时，备料机构303内部的溶液在压强的作用下流入到蒸馏瓶301内部，避免了每次在处理残留液的时候需要反复将蒸馏瓶301进行倾倒，从而达到了采用双管的方式对原料的残留液进行调节，使得残留液进出方便，工作效率高的效果。
72.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。