1.本实用新型涉及耐火材料制作领域，尤其涉及一种干熄焦炉用整体浇注料位计。
背景技术：
2.干熄焦是指采用惰性气体将红焦冷却降温的一种熄焦方法。在干熄焦过程中，红焦从干熄炉炉顶装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄焦冷却室的红焦层内，吸收红焦显热后，途径斜道和环形风道至锅炉区换热产生蒸汽。干熄焦炉料位计设置于干熄炉预存区的锥体部位，通过发射微波、射线等方式监测干熄炉内红焦的料位高度。
3.目前干熄炉料位计通常采用耐火砖砌筑而成，由于其砖型复杂，型号繁多，制砖厂家通常采用木质模具和人工加工的方式制作，费时费力，效率低下，整体结构尺寸公差不容易控制，质量难以保证。
4.如何提高干熄焦料位计耐材制作及现场施工效率成为亟待解决的问题。
技术实现要素：
5.本实用新型实施例提供一种干熄焦炉用整体浇注料位计，本实用新型提供的干熄焦炉用整体浇筑料位计可根据实际工艺条件，对炉衬的厚度和材质进行调整，适用于各种型号干熄焦炉；浇注料生产周期短，施工方便，特别是在检修项目中优势明显；浇注料无需烧成，生产过程中无烟气排放，符合节能环保要求。
6.本实用新型实施例提供一种干熄焦炉用整体浇注料位计，包括：倾斜段和圆锥筒，所述倾斜段和所述圆锥筒形段为双层衬里结构，所述双层衬里结构包括保温层1和工作层2；所述倾斜段设有第一料位计通道，所述圆锥筒形段设有第二料位计通道，所述第一料位计通道与所述第二料位计通道连接。
7.根据本实用新型实施例提供的一种干熄焦炉用整体浇注料位计，还包括锚固结构3，所述锚固结构3与所述保温层1和所述工作层2连接，所述锚固结构3与炉壳连接；所述工作层2设置于所述保温层1的内侧。本实用新型中，通过采用保温层1和工作层2双层组合结构，能够减少工作层2的厚度和降低干熄炉外壁温度，利于干熄炉长期稳定运行。
8.根据本实用新型实施例提供的一种干熄焦炉用整体浇注料位计，所述圆锥筒形段以树枝状连接于所述倾斜段。
9.根据本实用新型实施例提供的一种干熄焦炉用整体浇注料位计，所述第一料位计通道与所述第二料位计通道连接成圆锥筒形料位计通道；所述圆锥筒形料位计通道中，位于倾斜段部分的圆锥筒形料位计通道平均直径大于位于圆锥筒形段部分。本实用新型中，通过采用整体浇筑的圆锥筒形料位计通道能够保证通道结构的整体性和完整性，利于现场施工质量的控制。
10.根据本实用新型实施例提供的干熄焦炉用整体浇注料位计，所述保温层1的厚度为50～100mm。
11.根据本实用新型实施例提供的干熄焦炉用整体浇注料位计，所述工作层2的厚度
为200～450mm。
12.根据本实用新型实施例提供的干熄焦炉用整体浇注料位计，所述锚固结构3的布置间距为150～300mm。本实用新型中，通过采用锚固结构将不同厚度的保温层1和工作层2连为一体，锚固件布置间距150～300mm，能够保证浇筑过程中振动充分、密实，利于后期使用过程中浇筑料性能的发挥。
13.根据本实用新型实施例提供的干熄焦炉用整体浇注料位计，所述保温层1为轻质保温浇注料保温层。
14.根据本实用新型实施例提供的干熄焦炉用整体浇注料位计，所述工作层2为耐磨耐高温浇注料工作层。
15.根据本实用新型实施例提供的干熄焦炉用整体浇注料位计，所述锚固结构3为金属锚固件。
16.本实用新型中，通过采用上述y型结构设计的树枝状结构，能够进一步提高锚固力，利于整体性。
17.根据本实用新型实施例提供的干熄焦炉用整体浇注料位计，所述保温层1采用轻质保温浇注料，工作层2采用粘土质、高铝质、莫来石质等耐磨耐高温浇注料。所述保温层1和工作层2保温层和工作层浇筑按照0.5～1.0m2分块施工。
18.根据本实用新型实施例提供的干熄焦炉用整体浇注料位计，有效缩短炉衬材料生产周期和施工周期，尤其是缓解检修项目耐火砖备货时间紧张无法及时供货的现状，进一步解决了传统耐火砖砌筑料位计砖型复杂，型号繁多，炉衬结构整体性差、现场施工质量难以控制等问题。
19.本实用新型的有益效果至少在于：
20.1)以浇注料形式设计的一种干熄焦炉用整体浇注料位计，按照0.5～1.0m2分块，施工方便简单。
21.2)干熄焦炉用整体浇注料位计衬里结构采用浇注料整体浇筑，炉衬整体性和稳定性好，采用金属锚固件锚固结构，增强拉固力，不易出现鼓包凸起等状况，能够提高干熄焦炉运行周期。
22.3)适用于各种型号的干熄焦炉，解决不同干熄焦炉料位计砖型设计差异问题，尤其在检修项目中优势明显。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型的实施例的干熄焦料位计结构示意图；
25.图2为本实用新型的实施例的干熄焦料位计(a
‑
a视图)结构示意图。
26.附图标记：1：保温层、2：工作层、3：锚固结构。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件，或者按照产品说明书进行。所用仪器设备等未注明生产厂商者，均为可通过正规渠道商购买得到的常规产品。所述方法如无特别说明均为常规方法，所述原材料如无特别说明均能从公开商业途径而得。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件，或者按照产品说明书进行。
29.实施例1
30.本实施例提供一种干熄焦炉用整体浇注料位计，使用位置为干熄炉预存区锥段，包括：倾斜段和圆锥筒，所述倾斜段和所述圆锥筒形段为双层衬里结构，所述双层衬里结构包括保温层1和工作层2；所述倾斜段设有第一料位计通道，所述圆锥筒形段设有第二料位计通道，所述第一料位计通道与所述第二料位计通道连接。
31.实施例2
32.本实施例提供一种干熄焦炉用整体浇注料位计，包括保温层1，工作层2和锚固结构3。衬里结构包括两层：靠近炉壳侧为保温层1，保温层内侧为工作层2，锚固结构3布置在炉壳内侧，两层衬里结构通过锚固结构3连接；保温层1采用轻质保温浇筑料，厚度为50～100mm；工作层2采用粘土质、高铝质或莫来石质耐磨耐高温浇注料，厚度为200～450mm；锚固结构3为金属锚固件，布置间距为150～300mm。所述保温层1和工作层2浇筑按照0.5～1.0m2分块施工。
33.实施例3
34.如图1
‑
2所示，本实施例提供一种干熄焦炉用整体浇注料位计，使用位置为干熄炉预存区锥段，包括：倾斜段和圆锥筒，所述倾斜段和所述圆锥筒形段为双层衬里结构，所述双层衬里结构包括保温层1和工作层2；所述倾斜段设有第一料位计通道，所述圆锥筒形段设有第二料位计通道，所述第一料位计通道与所述第二料位计通道连接。还包括锚固结构3，所述锚固结构3与所述保温层1和所述工作层2连接，所述锚固结构3与炉壳连接；所述工作层2设置于所述保温层1的内侧。所述圆锥筒形段以树枝状连接于所述倾斜段。所述第一料位计通道与所述第二料位计通道连接成圆锥筒形料位计通道；所述圆锥筒形料位计通道中，位于倾斜段部分的圆锥筒形料位计通道平均直径大于位于圆锥筒形段部分。所述保温层1的厚度为50～100mm。所述工作层2的厚度为200～450mm。所述锚固结构3的布置间距为150～300mm。所述保温层1为轻质保温浇筑料保温层。所述工作层2为耐磨耐高温浇注料工作层。所述锚固结构3为金属锚固件。
35.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术
方案的精神和范围。