1.本技术涉及石油炼制领域，尤其涉及一种新型石脑油加氢保护反应装置。
背景技术：
2.加氢过程在石油炼制工业中，除用于加氢裂化外，还广泛用于加氢精制，以脱除油品中存在的含氧、硫、氮等杂质，并使烯烃全部饱和、芳烃部分饱和，以提高油品的质量。在煤化工中用于煤加氢液化制取液体燃料。在有机化工中则用于制备各种有机产品，例如一氧化碳加氢合成甲醇、苯加氢制环己烷、苯酚加氢制环己醇、醛加氢制醇、萘加氢制四氢萘和十氢萘(用作溶剂)、硝基苯加氢还原制苯胺等。此外，加氢过程还作为化学工业的一种精制手段，用于除去有机原料或产品中所含少量有害而不易分离的杂质，例如乙烯精制时使其中杂质乙炔加氢而成乙烯；丙烯精制时使其中杂质丙炔和丙二烯加氢而成丙烯；以及利用一氧化碳加氢转化为甲烷的反应，以除去氢气中少量的一氧化碳等。
3.现有技术中，通常采用单一罐体参与加工过程中的除杂质，罐体一旦出现问题，就必须停止生产线，影响生产效率。
技术实现要素：
4.本技术提供了一种新型石脑油加氢保护反应装置，解决了石脑油加氢保护反应过程中因更换保护剂而影响生产效率的问题。
5.为解决上述技术问题，本技术提供了一种新型石脑油加氢保护反应装置，包括：
6.第一保护剂罐、第二保护剂罐、第三保护剂罐和第四保护剂罐，所述第一保护剂罐通过第一导料管与所述第二保护剂罐连接，所述第一保护剂罐的一端连接有第二导料管，所述第二导料管连接有第一三通连接管，所述第一三通连接管的另一端分别连接有进料管和第三导料管，所述第三导料管连接所述第三保护剂罐，所述第三保护剂罐连接有第四导料管，所述第四导料管连接所述第四保护剂罐，所述第四保护剂罐连接有第五导料管，所述第五导料管通过第二三通连接管分别连接有第六导料管和出料管，所述第六导料管连接所述第二保护剂罐，所述进料管上设置有抽油泵。
7.优选地，所述第一导料管上还设置有第一检测仪。
8.优选地，所述第二导料管上还设置有第一蝶阀。
9.优选地，所述第三导料管上还设置有第二蝶阀。
10.优选地，所述第四导料管上还设置有第二检测仪。
11.优选地，所述第五导料管上还设置有第一逆止阀。
12.优选地，所述第六导料管上还设置有第二逆止阀。
13.相比较现有技术，本技术提供的一种新型石脑油加氢保护反应装置，石脑在加氢反应过程中，需要将石脑油中的一氧化碳加氢合成甲醇、苯加氢制环己烷、苯酚加氢制环己醇、醛加氢制醇、萘加氢制四氢萘和十氢萘(用作溶剂)、硝基苯加氢还原制苯胺等，石脑油通过抽油泵，进入进料罐中，并通过第一三通连接管分流至第二导料管中，输送至第一保护
剂罐中，在经过第一导料管输送至第二保护剂罐中，然后通过第六导料管和第二三通连接管输送至出料管中，完成加氢保护反应；当第一保护剂罐维修更换保护剂时，就可以启用第三保护剂罐和第四保护剂罐线路，确保生产；本装置主要采用一用一备的方式，解决了更换保护剂而影响生产的问题。
附图说明
14.为了更清楚的说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例所提供的一种新型石脑油加氢保护反应装置结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例所提供的一种第一逆止阀结构示意图。
17.图中，1第一保护剂罐，2第二保护剂罐，3第三保护剂罐，4第四保护剂罐，5第一导料管，6第二导料管，7第一三通连接管，8进料管，9第三导料管，10第四导料管，11第五导料管，12第二三通连接管，13第六导料管，14出料管，15抽油泵，16第一检测仪，17第一蝶阀，18第二蝶阀，19第二检测仪，20第一逆止阀，21第二逆止阀。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
19.本技术的核心是提供一种新型石脑油加氢保护反应装置，可以解决石脑油加氢保护反应过程中因更换保护剂而影响生产效率的问题。
20.图1为本实用新型实施例所提供的一种新型石脑油加氢保护反应装置结构示意图，图2为本实用新型实施例所提供的一种第一逆止阀结构示意图，如图1和图2所示，该装置包括：
21.第一保护剂罐1、第二保护剂罐2、第三保护剂罐3和第四保护剂罐4，第一保护剂罐1通过第一导料管5与第二保护剂罐2连接，第一保护剂罐1的一端连接有第二导料管6，第二导料管6连接有第一三通连接管7，第一三通连接管7的另一端分别连接有进料管8和第三导料管9，第三导料管9连接有第三保护剂罐3，第三保护剂罐3连接有第四导料管10，第四导料管10连接有第四保护剂罐4，第四保护剂罐4连接有第五导料管11，第五导料管11通过第二三通连接管12分别连接有第六导料管13和出料管14，第六导料管13连接第二保护剂罐2，进料管8上设置有抽油泵15。其中第二保护剂罐2和第四保护剂罐4主要是确保一次结焦不完全时，再次被结焦，保证石脑油的质量。
22.具体的，第一保护剂罐1与第二保护剂罐2通过第一导料管5完成串联，第三保护剂罐3与第四保护剂罐4通过第四导料管10完成串联，而第一保护剂罐1与第三保护剂罐3通过第一三通连接管7、第二导料管6和第三导料管9进行并联，第二保护剂罐2与第四保护剂罐4通过第二三通连接管12、第五导料管11和第六导料管13完成并联。依据以上方式实现一用一备的效果，可以在一条线路上更换保护剂维修时，启用另一条线路，实现石脑油加氢反应可以不间断生产。石脑油安图1中箭头所示的方向进入该装置。保护罐可以选用市场现有的
产品，结构以及工作原理均可参见现有技术。
23.实际操作过程中，需要实时监测第一保护剂罐1中保护剂的结焦效果，优选地，第一导料管5上还设置有第一检测仪16，第一检测仪16可以实时监测通过第一保护剂罐1石脑油的含硫量。当检测仪出现报警情况，就表示第一保护剂罐1中的保护剂结焦效果下降，就将第二导料管6道进行关闭，优选地，第二导料管6上还设置有第一蝶阀17，第一蝶阀17关闭后，对第一保护剂罐1中的保护剂进行更换。
24.在第一保护剂罐1维修时，为了保证生产的正常运行，需要启用第二条线路，优选地，第三导料管9上还设置有第二蝶阀18。当第一蝶阀17关闭后，开通第二蝶阀18，确保石脑油正产通过通过保护剂，进行结焦处理。为了监测第三保护剂罐3的结焦效果，优选地，第四导料管10上还设置有第二检测仪19，第二检测仪19可以实时监测通过第三保护剂罐1石脑油的含硫量。
25.在该保护反应装置在运行时，为了方式石脑油回流，优选地，第五导料管11上还设置有第一逆止阀20，优选地，第六导料管13上还设置有第二逆止阀21。逆止阀的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止反方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。
26.本技术提供的一种新型石脑油加氢保护反应装置，石脑在加氢反应过程中，需要将石脑油中的一氧化碳加氢合成甲醇、苯加氢制环己烷、苯酚加氢制环己醇、醛加氢制醇、萘加氢制四氢萘和十氢萘(用作溶剂)、硝基苯加氢还原制苯胺等，石脑油通过抽油泵，进入进料罐中，并通过第一三通连接管分流至第二导料管中，输送至第一保护剂罐中，在经过第一导料管输送至第二保护剂罐中，然后通过第六导料管和第二三通连接管输送至出料管中，完成加氢保护反应；当第一保护剂罐维修更换保护剂时，就可以启用第三保护剂罐和第四保护剂罐线路，确保生产；本装置主要采用一用一备的方式，解决了更换保护剂而影响生产的问题
27.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其他实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包含本技术公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
28.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。