1.本发明涉及清洗机构技术领域，具体来说，涉及一种多列液体灌装清洗机构。


背景技术：

2.灌装设备，主要是包装机中的一小类产品，其广泛适用于医药、食品、饮料、日化、油脂、农药及其他特殊行业。从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机和颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲，分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近年来，随着科技水平的提高，国内的灌装设备得到了较快的发展，如技术水平、设备性能、设备质量等方面都有了很大程度的提高，在支持企业或工厂高效、安全生产方面发挥了重要的作用。
3.灌装机的清洗方式主要包括人工清洗、直接通清洗剂冲洗和清洗装置清洗。人工清洗通常是在灌装设备停止运行期间，工人将需要清洗的部件拆卸下来进行单独清洗，该方式增加了工人的劳动强度、费时费力、清洗效率低、频繁拆卸易损坏设备且清洁不够卫生，间接地影响了灌装效率，难以满足全自动罐装生产线上的罐装要求；直接通清洗剂清洗是指从进料管口加注调剂好的清洗剂进行冲洗，该方式受进料管的数量、位置以及冲洗压力所限，仅靠清洗剂的晃动清洗，无法将清洗盲区彻底清洗干净，留下了卫生隐患，进而影响灌装时产品的质量；清洗装置清洗是指通过特定清洗结构或者清洗装置进行清洗，但是现有灌装机的清洗机构存在结构复杂、安装不方便、清洗不彻底，有顽固污渍剩余等缺点，且装置的零件精度要求高、加工难度大，并且清洗方式单一，且不易操作。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种多列液体灌装清洗机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种多列液体灌装清洗机构，包括50l料桶、搅拌机构和喷淋机构，所述搅拌机构包括搅拌电机，所述喷淋机构包括喷淋球，所述50l料桶顶部搅拌电机，所述搅拌电机带动搅拌叶转动，所述50l料桶内部有设置两个旋转喷淋头，通过三通分流进去，第一气动蝶阀的一端与呼吸阀连接，另一端连接三通，三通与第二气动蝶阀连接，第二气动蝶阀与弯头连接，所述第二气动蝶阀通过管道与三通连接，所述三通的一端与第三气动蝶阀的一端连接，第三气动蝶阀的另一端与缓冲废料桶连接，所述三通的另一端与第四气动蝶阀连接；
8.所述50l料桶底部通过手动蝶阀连接有第一组隔膜阀，所述第一组隔膜阀与多列优霸泵连接，所述多列优霸泵通过出料软管与第二组隔膜阀连接，所述第二组隔膜阀与下料管连接，所述下料管与排废软管连接，所述排废软管与进料集管连接，所述进料集管通过第二三通与缓冲废料桶连接，所述第二三通另一端与第四气动蝶阀连接；
9.所述50l料桶中部位置通过管道与第五气动蝶阀，所述第五气动蝶阀与第二气动
蝶阀连接。
10.进一步地，所述第一组隔膜阀包括6个隔膜阀，所述第二组隔膜阀包括6个隔膜阀。
11.进一步地，所述下料管卡接在隔膜阀之间，所述两气缸固定在条形块，在包装机正常生产时，气缸打开，使得下料管整体向上移动。生产完后准备清洗，气缸向下退回，使得下料管整体向下移动，与下面的接废水管道机构连接，连接方便快捷，减少人员的劳动强度。
12.进一步地，所述50l料桶的加热方式，使用电热伴加缠绕式固定在桶外径上，上套接圆形钢环罩着，这种加热方式，对环境不产生污染，适合要求比较高的gmp车间使用，取代传统的水加热方式。
13.进一步地，所述液体泵台板设计有水沟槽，如有液体泄漏，水可以集中一出口流出，不会污染整台设备，单独设计一个电磁阀箱安装在台板，减少气管较长，产生耗气量较大，节省能量。
14.进一步地，所述缓冲废料桶底部设置滚轮方便清洗后移动，液体桶内装有液位检测器，当液体高过液位检测高度时，电动泵会启动抽出废水。
15.进一步地，所述搅拌电机带动搅拌叶转动，搅拌叶上清洗难度较大，所以装两个喷淋球不同角度清洗，使得清洗要求达到cip清洗效果。
16.进一步地，所述多列优霸泵一侧设置接线盒安装支架，所述接线盒安装支架上设置防水盒。
17.进一步地，所述滚轮上设置刹车碟片。
18.进一步地，所述第一气动蝶阀一侧设置呼吸阀。
19.先是手动气缸动作，使得下料管上升到最尽头，人工装上清料出口接头和排废软管，手动气缸动作向下，使得下料管与清料出口接头密封联接。
20.1.进行酸洗：
21.第一组隔膜阀、第二组隔膜阀打开，第一气动蝶阀关闭，酸水进入，罐子内部清洗后，液体从泵进入软管，接着进入下料管，再到排废软管，再至汇集到进料集管，直到流入缓冲收集桶，4秒后，多列优霸泵的活塞拉到最后限位停止，第二组隔膜阀关闭，第一气动蝶阀、第三气动蝶阀、第四气动蝶阀、第五气动蝶阀打开，第二气动蝶阀关闭，从液体50升料桶顶部进入，两个喷淋球通过360度旋转喷射清洗，液体从多列优霸泵活塞经过第四气动蝶阀、第五气动蝶阀，直到缓冲收集桶。
22.2.进行碱洗：
23.第一组隔膜阀、第二组隔膜阀打开，第一气动蝶阀关闭，碱水进入，罐子内部清洗后，液体从泵进入软管，接着进入下料管，再到排废软管，再至汇集到进料集管，直到流入缓冲收集桶，6秒后，多列优霸泵的活塞拉到最后限位停止，第二组隔膜阀关闭，第一气动蝶阀、第三气动蝶阀、第四气动蝶阀、第五气动蝶阀打开，第二气动蝶阀关闭，从液体50升料桶顶部进入，两个喷淋球通过360度旋转喷射清洗，液体从多列优霸泵活塞经过第四气动蝶阀、第五气动蝶阀，直到缓冲收集桶。
24.3、热水洗：
25.第一组隔膜阀、第二组隔膜阀打开，第一气动蝶阀关闭，热水进入，罐子内部清洗后，液体从泵进入软管，接着进入下料管，再到排废软管，再至汇集到进料集管，直到流入缓冲收集桶，6秒后，多列优霸泵的活塞拉到最后限位停止，第二组隔膜阀关闭，第一气动蝶
阀、第三气动蝶阀、第四气动蝶阀7、第五气动蝶阀打开，第二气动蝶阀4关闭，从液体50升料桶顶部进入，两个喷淋球通过360度旋转喷射清洗，液体从多列优霸泵活塞经过第四气动蝶阀、第五气动蝶阀，直到缓冲收集桶。
26.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：(1)本清洗机构在操作过程中可实现全面机械化，并且可实现全自动化清洗工作，为企业节省人力成本做出了重要贡献；(2)本机构能够分别对液体灌装机的顶壁、侧壁和底壁进行清洗，清洗区域全面，有效地对液体灌装机的内壁进行全方位清洗，并且有多种清洗方式可选，方便实用；(3)本清洗机构具有拆卸方便、清扫简单的特点；(4)本机构的零件精度要求低、加工难度小。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是本发明一种多列液体灌装清洗机构的结构示意图；
29.图2是本发明一种多列液体灌装清洗机构的另一方向结构示意图；
30.图3是本发明一种多列液体灌装清洗机构的正视图。
31.图中：1.50l料桶，2.搅拌电机，3.第一气动蝶阀，4.第二气动蝶阀，5.第三气动蝶阀，6.缓冲废料桶，7.第四气动蝶阀，8.第一组隔膜阀，9.第二组隔膜阀,10.下料管，11.排废软管，12.进料集管，13.第五气动蝶阀，14.出料软管，15.条形块，16.气缸，17.圆形钢环，18.支撑杆，19.液体泵台板，20.电磁阀箱，21.液体泵机座，22.滚轮，23.喷淋球，24.多列优霸泵，25.接线盒安装支架，26.防水盒，27.刹车碟片，28.手动蝶阀，29.呼吸阀。
具体实施方式
32.下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：
33.如图1-3所示，一种多列液体灌装清洗机构，包括50l料桶1、搅拌机构和喷淋机构，所述搅拌机构包括搅拌电机2，所述喷淋机构包括喷淋球23，所述50l料桶1顶部搅拌电机2，所述搅拌电机带动搅拌叶转动，所述50l料桶1内部有设置两个旋转喷淋头，通过三通分流进去，第一气动蝶阀3的一端与呼吸阀29连接，另一端连接三通，三通与第二气动蝶阀4连接，第二气动蝶阀4与弯头连接，所述三通的一端与第三气动蝶阀5的一端连接，第三气动蝶阀5的另一端与缓冲废料桶6连接，所述三通的另一端与第四气动蝶阀7连接；
34.所述50l料桶1底部通过手动蝶阀28连接有第一组隔膜阀8，所述第一组隔膜阀8与多列优霸泵24连接，所述多列优霸泵24通过出料软管14与第二组隔膜阀9连接，所述第二组隔膜阀9与下料管10连接，所述下料管10与排废软管11连接，所述排废软管11与进料集管12连接，所述进料集管12通过第二三通与缓冲废料桶6连接，所述第二三通另一端与第四气动蝶阀7连接；
35.所述50l料桶1中部位置通过管道与第五气动蝶阀13，所述第五气动蝶阀13与第二气动蝶阀4连接。
36.先是手动气缸16动作，使得下料管10上升到最尽头，人工装上清料出口接头和排
废软管11，手动气缸16动作向下，使得下料管10与清料出口接头密封联接。
37.1.进行酸洗：
38.第一组隔膜阀8、第二组隔膜阀9打开，第一气动蝶阀3关闭，酸水进入，罐子内部清洗后，液体从泵进入软管，接着进入下料管10，再到排废软管11，再至汇集到进料集管12，直到流入缓冲收集桶6，4秒后，多列优霸泵24的活塞拉到最后限位停止，第二组隔膜阀9关闭，第一气动蝶阀3、第三气动蝶阀5、第四气动蝶阀7、第五气动蝶阀13打开，第二气动蝶阀4关闭，从液体50升料桶顶部进入，两个喷淋球23通过360度旋转喷射清洗，液体从多列优霸泵24活塞经过第四气动蝶阀7、第五气动蝶阀13，直到缓冲收集桶6。
39.2.进行碱洗：
40.第一组隔膜阀8、第二组隔膜阀9打开，第一气动蝶阀3关闭，碱水进入，罐子内部清洗后，液体从泵进入软管，接着进入下料管10，再到排废软管11，再至汇集到进料集管12，直到流入缓冲收集桶6，6秒后，多列优霸泵24的活塞拉到最后限位停止，第二组隔膜阀9关闭，第一气动蝶阀3、第三气动蝶阀5、第四气动蝶阀7、第五气动蝶阀13打开，第二气动蝶阀4关闭，从液体50升料桶1顶部进入，两个喷淋球23通过360度旋转喷射清洗，液体从多列优霸泵24活塞经过第四气动蝶阀7、第五气动蝶阀13，直到缓冲收集桶6。
41.3、热水洗：
42.第一组隔膜阀8、第二组隔膜阀9打开，第一气动蝶阀3关闭，热水进入，罐子内部清洗后，液体从泵进入软管，接着进入下料管10，再到排废软管11，再至汇集到进料集管12，直到流入缓冲收集桶6，6秒后，多列优霸泵24的活塞拉到最后限位停止，第二组隔膜阀9关闭，第一气动蝶阀3、第三气动蝶阀5、第四气动蝶阀7、第五气动蝶阀13打开，第二气动蝶阀4关闭，从液体50升料桶1顶部进入，两个喷淋球23通过360度旋转喷射清洗，液体从多列优霸泵24活塞经过第四气动蝶阀7、第五气动蝶阀13，直到缓冲收集桶6。
43.根据上述内容，所述第一组隔膜阀8包括6个隔膜阀，所述第二组隔膜阀9包括6个隔膜阀。第一组隔膜阀8、第二组隔膜阀9一共包括12个隔膜阀。
44.根据上述内容，所述下料管10卡接在隔膜阀9之间，所述两气缸16固定在条形块15，在包装机正常生产时，气缸打开，使得下料管整体向上移动。生产完后准备清洗，气缸向下退回，使得下料管整体向下移动，与下面的接废水管道机构连接，连接方便快捷，减少人员的劳动强度。
45.根据上述内容，所述50l料桶1的加热方式，使用电热伴加缠绕式固定在桶外径上，上套接圆形钢环17罩着，这种加热方式，对环境不产生污染，适合要求比较高的gmp车间使用，取代传统的水加热方式。
46.根据上述内容，所述液体泵台板19设计有水沟槽，如有液体泄漏，水可以集中一出口流出，不会污染整台设备，单独设计一个电磁阀箱20安装在台板，减少气管较长，产生耗气量较大，节省能量。
47.根据上述内容，所述缓冲废料桶6底部设置滚轮22方便清洗后移动，液体桶内装有液位检测器，当液体高过液位检测高度时，电动泵会启动抽出废水。
48.根据上述内容，所述搅拌电机2带动搅拌叶转动，搅拌叶上清洗难度较大，所以装两个喷淋球23不同角度清洗，使得清洗要求达到cip清洗效果。
49.根据上述内容，所述多列优霸泵24一侧设置接线盒安装支架25，所述接线盒安装
支架25上设置防水盒26。
50.根据上述内容，所述滚轮22上设置刹车碟片27。滚轮22上设置刹车碟片27可保证滚轮22随时停车。
51.根据上述内容，所述第一气动蝶阀3一侧设置呼吸阀29。第一气动蝶阀3一侧设置呼吸阀29，既保证贮罐空间在一定压力范围内与大气隔绝、又能在超过或低于此压力范围时与大气相通。
52.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限定本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。