1.本技术涉及化工业领域，尤其涉及一种应用于熄焦塔的下水装置。


背景技术：

2.熄焦塔熄焦管道规格为φ480
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9，材质为q235
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a钢板直缝卷管，熄焦管道下水阀门为dn450气动蝶阀。在实际投产运行中存在以下几个问题。一，由于熄焦水对管道腐蚀，管壁的厚度在逐渐减小，甚至出现局部管道烂洞的现象，熄焦时漏水严重，熄焦水量不足，导致频繁出现红焦，影响正常生产。二，熄焦塔熄焦管线由两根下水管线和两套气动阀组成，因腐蚀原因气动阀频繁出现卡顿，熄焦时阀门不能精确打开，造成熄焦水量不均匀，焦炭水分波动大。三，熄焦塔内底部无冲扫管道，熄焦时散落的部分焦炭堆积在熄焦塔内，影响熄焦车正常行走，需每班组织人员集中清理。
3.实用型新内容
4.本技术提供了一种应用于熄焦塔的下水装置，解决了现有技术中熄焦水量不足、熄焦水量不均匀和熄焦塔内底部无冲扫管道的问题。
5.为解决上述技术问题，本技术提供了一种应用于熄焦塔的下水装置，包括：
6.熄焦塔，所述熄焦塔顶部两侧设置有储水罐，所述熄焦塔的一侧设置有下水管道，所述储水罐的出水口与所述下水管道连通，所述下水管道上设置有第一电动调节蝶阀，所述下水管道的出水端与所述熄焦塔上的进水管连通，所述熄焦塔的另一侧设置有与所述储水罐底部连通的冲洗管道，所述冲洗管道贯穿所述熄焦塔并延伸至所述熄焦塔内，所述冲洗管道上连接有第二电动节蝶阀和冲洗喷头，所述冲洗喷头位于所述熄焦塔内，所述第一电动节蝶阀和所述第二电动调节蝶阀均通过plc控制系统进行控制。
7.优选地，所述储水罐上还设置有进水管道，所述进水管道通过供水泵与储水池连通。
8.优选地，所述下水管道包括第一横向管道、第二横向管道、第一竖向管道、t型管道、三通管道、直角管道和变径管道。
9.优选地，所述第一横向管道的一端与所述储水罐的出水口连通，所述第一横向管道的另一端通过所述三通管道与所述第一竖向管道连通，所述第一竖向管道通过所述直角管道与所述第二横向管道连通，所述第二横向管道通过所述变径管道和所述t型管道与所述熄焦塔上的进水管连通。
10.优选地，所述第一电动调节蝶阀安装于所述第二横向管道上。
11.优选地，所述冲洗喷头的个数为多个，且任意相邻两个所述冲洗喷头之间的距离相等。
12.优选地，还包括：
13.设置于地面处的排水沟，所述排水沟上连通有排水管，所述排水沟位于所述熄焦塔底部位置处。
14.优选地，所述冲洗管道包括主冲洗管道和多个分支冲洗管道，各所述分支冲洗管
道上均设置有多个所述冲洗喷头，各所述分支冲洗管道的一端共同与所述主冲洗管道连通，各所述分支冲洗管道位于所述熄焦塔内且与所述熄焦塔底部所在的平面平行。
15.相比较现有技术，本技术所提供的一种熄焦塔下水装置，利用熄焦塔顶部的两个储水罐作为熄焦塔下水装置供水源，在熄焦塔的两侧设置下水管道和冲洗管道，下水管道用于熄焦塔生产过程中对焦炭冲洗，减少红焦的出现，提高焦炭的质量；冲洗管道用于对生产焦炭过程中遗留在熄焦塔底部的焦炭残留物进行冲洗，减少每班组织人员集中清理次数，可以确保熄焦车正常行走；同时，第一电动调节蝶阀和第二电动调节蝶阀均通过plc控制系统进行控制，可以精确调节第一电动调节蝶阀和第二电动调节蝶阀的关闭或开启，进而可以确保熄焦水量均匀，降低焦炭水分波动，实现对整个熄焦系统的自动控制。
附图说明
16.为了更清楚的说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用型新实施例所提供的一种应用于熄焦塔的下水装置结构示意图；
18.图2为本实用型新实施例所提供的一种熄焦塔和冲洗管道连接示意图；
19.图3为本实用型新实施例所提供的一种冲洗管道结构示意图；
20.图4为本实用型新实施例所提供的一种排水沟结构示意图；
21.图中，1熄焦塔，2第一储水罐，3出水口，4第一横向管道，5三通管道，6变径管道，7第一竖向管道，8第二横向管道，9第一电动调节蝶阀，10直角管道，11t型管道，12进水管，13主冲洗管道，14排水沟，15排水管，16第二电动调节蝶阀，17冲洗喷头，18分支冲洗管道，19第二储水罐，20连接管道。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
23.本技术的核心是提供一种应用于熄焦塔的下水装置，可以解决了现有技术中熄焦水量不足、熄焦水量不均匀和熄焦塔内底部无冲扫管道的问题。
24.图1为本实用型新实施例所提供的一种应用于熄焦塔的下水装置结构示意图，图2为本实用型新实施例所提供的一种熄焦塔和冲洗管道连接示意图，图3为本实用型新实施例所提供的一种冲洗管道结构示意图，图4为本实用型新实施例所提供的一种排水沟结构示意图，该下水装置包括：
25.熄焦塔1，熄焦塔1顶部两侧设置有储水罐，熄焦塔1的一侧设置有下水管道，储水罐的出水口3与下水管道连通，下水管道上设置有第一电动调节蝶阀9，下水管道的出水端与熄焦塔1上的进水管12连通，熄焦塔1的另一侧设置有与储水罐底部连通的冲洗管道，冲洗管道贯穿熄焦塔1并延伸至熄焦塔1内，冲洗管道上连接有第二电动节蝶阀16和冲洗喷头17，冲洗喷头17位于熄焦塔1内，第一电动节蝶阀9和第二电动调节蝶阀16均通过plc控制系统进行控制。
26.具体地，在熄焦塔1的顶部设置有两个储水罐，分别为第一储水罐2和第二储水罐
19，下水管道所用的水源主要通过第一储水罐2和第二储水罐19，冲洗管道所用的水主要通过第二储水罐19提供。第一电动调节蝶阀9设置在下水管道上，通过第一电动调节蝶阀9可以精准调节熄焦水的水量。第一电动调节蝶阀9可以选用dn600电动调节蝶阀。熄焦塔1上的进水管12是与下水管道的出水端连通的，经下水管道的熄焦水可以通过进水管12进入到熄焦塔1内。冲洗管道的进水端是与储水罐底部连通的，冲洗管道的出水端是与熄焦塔1的侧壁连通的，并且冲洗管道与熄焦塔1连通的位置是低于下水管道与熄焦塔1连通的位置的，第二电动节蝶阀16和冲洗喷头17均设置在冲洗管道上且冲洗喷头17是位于熄焦塔1内的，经冲洗管道的冲洗水可以通过冲洗喷头17喷出以将散落在熄焦塔1内侧壁上的焦炭进行冲扫。第二电动调节蝶阀16可以选用dn200电动蝶阀。为了提高冲洗效果，优选地，冲洗喷头17的个数可以设置为多个，且保证任意相邻两个冲洗喷头17之间的距离相等。
27.本实施例中的第一电动节蝶阀9和第二电动调节蝶阀16均通过plc控制系统进行控制。plc控制系统可以选用西门子s7
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300系列控制系统，该系统自带人机操作界面。与plc控制系统对应的控制柜是安装在熄焦泵房操作室内的，在人机界面上设定熄焦阀开度、熄焦时间，熄焦结束后，自动关闭熄焦阀，实现整个熄焦系统自动控制，当然，plc控制系统的控制原理具体可参见现有技术。熄焦塔1的结构以及工作原理均可参见现有技术。优选地，在第一储水罐2和第二储水罐19上还设置有进水管道，进水管道通过供水泵与储水池连通。在实际使用时，当第一储水罐2和第二储水罐19中的水用完时，可以通过启动供水泵的方式将储水池中水经进水管道抽至第一储水罐2和第二储水罐19内，以实现自动供水，供水效率高，省时省力。在实际设计时，还可以在储水罐2和第二储水罐19内设置水位报警装置，水位报警装置安装市场现有水位报警装置，当储水罐2和第二储水罐19内的水达到最高高度时，控制供水泵自动断电，停止供水，当储水罐内的水低于最高高度时，控制供水泵自动启动，开始供水，实现储水罐2和第二储水罐19内水位的自动检测和自动供水，进一步提高供水的自动化程度。
28.优选地，熄焦塔1的下水管道包括第一横向管道4、第二横向管道8、第一竖向管道7、t型管道11、三通管道5、直角管道10和变径管道6。具体地，第一横向管道4可以选用φ480
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9下水管道，依据gb/t8163
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2018国家标准，选定材质为20#的无缝钢管；第二横向管道8可以选用φ480
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9下水管道，依据gb/t8163
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2018国家标准，选定材质为20#的无缝钢管；第一竖向管道7可以选用φ630
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129下水管道，依据gb/t8163
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2018国家标准，选定材质为20#的无缝钢管；t型管道11、三通管道5、直角管道10和变径管道6的材质和尺寸可根据实际情况进行确定。
29.优选地，第一横向管道4的一端与第二储水罐19的出水口3连通，第一横向管道4的另一端通过三通管道5与第一竖向管道7和第一储水罐2的出水口3连通，第一竖向管道7通过直角管道10与第二横向管道8连通，第二横向管道8通过变径管道6和t型管道11与熄焦塔1上的进水管12连通。运行时，第一储水罐2和第二储水罐19中的水均是经第一横向管道4后，依次流向第一竖向管道7和第二横向管道8，第二横向管道8中的一部分冲焦水通过a处的进水管12流进熄焦塔1内，第二横向管道8中的另一部分冲焦水经变径管道6后通过b处的进水管12流进熄焦塔1内，进而可以确保水压，提高熄焦效果。优选地，可以将第一电动调节蝶阀9安装于第二横向管道8上，根据现场检修需求，将第一电动调节蝶阀9安装在位置较低的第二横向管道8上方便检修人员对第一电动调节蝶阀9的检修。
30.为了进一步提高冲洗效果，优选地，冲洗管道包括主冲洗管道13和多个分支冲洗管道18，各分支冲洗管道18上均设置有多个冲洗喷头17，各分支冲洗管道18的一端共同与主冲洗管道13连通，各分支冲洗管道18位于熄焦塔1内且与熄焦塔1底部所在的平面平行。在实际设计时，可以将各分支冲洗管道18均匀分布在熄焦塔1内。具体地，在熄焦塔1第二储水罐19底部开设有直径为220mm的孔，主冲洗管道13通过连接管道20与孔连接，布置的主冲洗管道13选用φ219
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8规格的管道，第二电动调节蝶阀16安装在主冲洗管道13的最低点且位于熄焦塔1的外侧，冲洗水顺着主冲洗管道13流至熄焦塔1内的分支冲洗管道18中，再通过冲洗喷头17喷出将散落在熄焦塔1内壁和下部地面上的焦炭进行冲扫。进而减少了人工清理的工作，节省了人力。
31.优选地，还包括设置于地面处的排水沟14，排水沟14上连通有排水管15，排水沟14位于熄焦塔1底部位置处。具体地，排水管15的排水端是与排水沟14连通的，通过冲洗管道冲洗的熄焦塔1内的污水可以直接排放到排水沟14，排水沟14内的污水可以通过排水管15排到指定的位置进行集中收集。在实际设计时，为了防止排水管15出现堵塞现象，可以将排水管15设置成上侧开口的排水槽，以便于排水沟14内污水的顺利排放。
32.本技术所提供的一种熄焦塔下水装置，利用熄焦塔顶部的两个储水罐作为熄焦塔下水装置供水源，在熄焦塔的两侧设置下水管道和冲洗管道，下水管道用于熄焦塔生产过程中对焦炭冲洗，减少红焦的出现，提高焦炭的质量；冲洗管道用于对生产焦炭过程中遗留在熄焦塔底部的焦炭残留物进行冲洗，减少每班组织人员集中清理次数，可以确保熄焦车正常行走；同时，第一电动调节蝶阀和第二电动调节蝶阀均通过plc控制系统进行控制，可以精确调节第一电动调节蝶阀和第二电动调节蝶阀的关闭或开启，进而可以确保熄焦水量均匀，降低焦炭水分波动，实现对整个熄焦系统的自动控制。
33.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其他实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包含本技术公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
34.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。