1.本实用新型属于除尘装置技术领域，具体涉及一种干熄焦炉除尘系统。


背景技术：

2.传统干熄焦炉的二次除尘采用多管旋风除尘器，这种多管旋风除尘器的除尘效果差、使用寿命短、易磨损且不易维护，当含尘烟气通过多管旋风后，含尘量依然较大，对后续管道、风机磨损严重，且不能达到气体的排放要求。


技术实现要素：

3.为了解决传统干熄焦炉二次除尘的问题，本实用新型提供了一种干熄焦炉除尘系统，该系统通过将多管旋风除尘器更换为金属膜除尘器，在保证除尘效果的同时延长了后续风机、管道的寿命，提高了气体除尘的效率，同时金属膜损坏后可以回炉再生，实现了资源的再利用，降低了整体工艺的运行、维护成本。
4.本实用新型所采用的技术方案是：一种干熄焦炉除尘系统，包括一次除尘装置和二次除尘装置，所述一次除尘装置与干熄焦炉连接，所述二次除尘装置设置在一次除尘装置的下游，所述二次除尘装置包括金属膜除尘器和除灰装置，所述除灰装置设置在金属膜除尘器上。
5.优选的，所述金属膜除尘器包括气体入口，所述气体入口设置在金属膜除尘器的下方，所述气体入口上方设置若干金属膜滤芯，所述金属膜滤芯的上方设置净气出口；所述气体入口与净气出口之间经过金属膜滤芯形成气体流通的通道。
6.优选的，所述气体入口与金属膜滤芯之间设置气体分布装置，所述气体分布装置的进气口与气体入口连通，所述气体分布装置上设置有若干出气口，若干所述出气口与金属膜滤芯对应。
7.优选的，所述气体分布装置下方设置灰斗，所述灰斗为倒锥形，所述灰斗的最小直径处下方设置卸灰阀。
8.优选的，所述除灰装置为反吹器，所述反吹器包括若干反吹管，反吹管与金属膜滤芯一一对应，所述反吹管与反吹气包连接，所述反吹气包与缓冲罐连接。
9.优选的，所述除灰装置还包括振打器，所述振打器设置在灰斗的外壁上，所述振打器包括电机，所述电机与偏心锤连接。
10.本实用新型的有益之处在于：通过在二次除尘处设置金属膜除尘器，能够有效提高气体的净化效果，使得除尘效果达到净气的含尘量<20mg/nm3，对除尘器后续风机、管道起到了保护作用，降低了整套工艺的运行、维护成本；金属膜除尘器更耐高温、耐磨、耐腐蚀，能适用于苛刻的工况环境；通过使用金属膜除尘器，使得干熄焦炉除尘系统维护更加简单，维护时只需更换滤芯，且损坏滤芯可回炉重铸再次利用，大大降低使用成本。
附图说明
11.图1为实用新型的系统结构示意图；
12.图2为金属膜除尘器的结构示意图。
13.图中：1
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气体入口，2
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金属膜滤芯，3
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净气出口，4
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气体分布装置，5
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灰斗，6
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卸灰阀，7
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反吹器、8
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振打器。
具体实施方式
14.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
15.本实用新型适用于干熄焦炉工艺流程中实用，通过在二次除尘处设置金属膜除尘器，使得二次除尘的效果更好，能耗更低且更易于维护，更利用生产中成本的控制。
16.如图1所示，一种干熄焦炉除尘系统，包括一次除尘装置和二次除尘装置，一次除尘装置与干熄焦炉连接，所述二次除尘装置设置在一次除尘装置的下游，一次除尘装置为重力沉降槽式除尘器，含尘气体从一次除尘中出来后，经过余热过滤进入到二次除尘装置中，所述二次除尘装置包括金属膜除尘器和除灰装置，所述除灰装置设置在金属膜除尘器上。金属膜除尘器中设置有若干金属膜滤芯，气体从金属膜滤芯处通过进行过滤，经过过滤后的净化气体达标排放；当使用一段时间后，金属膜滤芯上吸附有粉尘，通过除灰装置即可将金属膜滤芯上的粉尘去除，提高金属膜滤芯的除尘效果。金属膜滤芯便于更换，也可以回炉再造，能够降低生产成本。
17.如图2所示，所述金属膜除尘器包括气体入口1，气体入口1设置在金属膜除尘器的下方，所述气体入口1上方设置若干金属膜滤芯2，金属膜滤芯2均匀排布在金属膜除尘器中，所述金属膜滤芯2的上方设置净气出口3；所述气体入口1与净气出口3之间通过金属膜滤芯2形成气体流通的通道。气体不断向上方流动，从金属膜滤芯2处经过，通过金属膜滤芯2进行过滤，过滤后的气体再从净气出口3处达标排放。
18.进一步的技术方案是，在所述气体入口1与金属膜滤芯2之间设置气体分布装置4，气体分布装置4为栅格，气体分布装置4倾斜放置在金属膜除尘器中，含尘气体水平进入，经过气体分布装置4，可以使得气体在上升过程中均匀分布，不会冲击在某一块板面上，倾斜的方向为朝向气体入口1的方向倾斜，所述气体分布装置4的进气口与气体入口1连通，所述气体分布装置4上设置有若干出气口，若干所述出气口与若干所述金属膜滤芯2对应。金属膜滤芯2为筒状设置，气体分布装置4的进气口与气体入口1连通，含尘气体从气体入口1进入口，通过气体分布装置4，气体分布装置4将含尘气体分成若干流路，进入到不同的金属膜滤芯2中(含尘气体的流向为从金属膜滤芯2的外侧壁流入到内侧壁处)，从而达到分散气流的目的，经过金属膜滤芯2的过滤后，从金属膜滤芯2的外壁侧通过后，再从净气出口3中排放。
19.所述气体分布装置4下方设置灰斗5，所述灰斗5为倒锥形，所述灰斗5的最小直径处设置卸灰阀6。经过金属膜滤芯2过滤后的粉尘经过重力沉降，进入到灰斗5中，通过除灰装置也可以将金属膜滤芯2上的粉尘吹入或振打到灰斗5中，待灰斗5中的粉尘累积到一定量后，工作人员可以通过卸灰阀6将灰斗5中的粉尘进行卸灰处理，保持金属膜除尘器的有
效工作状态。
20.本实用新型中所述的除灰装置为反吹器7，所述反吹器7包括若干反吹管，反吹管与金属膜滤芯2一一对应，所述反吹管与反吹气包连接，所述反吹气包与缓冲罐连接。所述反吹器7即以反吹气包、缓冲罐为储气设备，以电磁脉冲阀为控制点；在金属膜除尘器中对金属膜滤芯2吹气，使金属膜滤芯2表面多余粉尘剥离、落入灰斗，完成滤芯再生。
21.所述除灰装置还可以包括振打器8，所述振打器8以电机为动力原，带动绕轴转动的偏心锤头提供震动，辅助灰斗侧壁粉尘下落。反吹器7和振打器8，为金属膜除尘器中常用的除灰装置，此为现有技术不再赘述。
22.上述实施方式是优选的实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种干熄焦炉除尘系统，包括一次除尘装置和二次除尘装置，所述一次除尘装置与干熄焦炉连接，所述二次除尘装置设置在一次除尘装置的下游，其特征在于：所述二次除尘装置包括金属膜除尘器和除灰装置，所述除灰装置设置在金属膜除尘器上。2.根据权利要求1所述的干熄焦炉除尘系统，其特征在于：所述金属膜除尘器包括气体入口(1)，所述气体入口(1)设置在金属膜除尘器的下方，所述气体入口(1)上方设置若干金属膜滤芯(2)，所述金属膜滤芯(2)的上方设置净气出口(3)；所述气体入口(1)与净气出口(3)之间经过金属膜滤芯(2)形成气体流通的通道。3.根据权利要求2所述的干熄焦炉除尘系统，其特征在于：所述气体入口(1)与金属膜滤芯(2)之间设置气体分布装置(4)，所述气体分布装置(4)的进气口与气体入口(1)连通，所述气体分布装置(4)上设置有若干出气口，若干所述出气口与金属膜滤芯(2)对应。4.根据权利要求3所述的干熄焦炉除尘系统，其特征在于：所述气体分布装置(4)下方设置灰斗(5)，所述灰斗(5)为倒锥形，所述灰斗(5)的最小直径处下方设置卸灰阀(6)。5.根据权利要求1
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4任一项所述的干熄焦炉除尘系统，其特征在于：所述除灰装置为反吹器(7)，所述反吹器(7)包括若干反吹管，反吹管与金属膜滤芯(2)一一对应，所述反吹管与反吹气包连接，所述反吹气包与缓冲罐连接。6.根据权利要求5所述的干熄焦炉除尘系统，其特征在于：所述除灰装置还包括振打器(8)，所述振打器(8)设置在灰斗(5)的外壁上，所述振打器包括电机，所述电机与偏心锤连接。

技术总结
本实用新型涉及除尘装置技术领域，具体涉及一种干熄焦炉除尘系统，包括一次除尘装置和二次除尘装置，所述二次除尘装置设置在一次除尘装置的下游，其特征在于：所述二次除尘装置包括金属膜除尘器和除灰装置，所述除灰装置设置在金属膜除尘器上。目的在于通过在二次除尘处设置金属膜除尘器，能够有效提高气体的净化效果，使得除尘效果达到净气的含尘量<20mg/Nm3，对除尘器后续风机、管道起到了保护作用，降低了整套工艺的运行、维护成本。维护成本。维护成本。


技术研发人员：张军松 崔玮杰 林昕月
受保护的技术使用者：金昌蓝柏环境功能材料有限公司
技术研发日：2021.07.04
技术公布日：2021/12/11