1.本实用新型涉及费托精制蜡加工技术领域，尤其涉及一种费托精制蜡喷珠成型装置。


背景技术：

2.费托蜡在色母粒和改性塑料生产过程中，在混料时有助于填料的分散和出色滑爽性。用作pvc的外润滑剂，低黏度能提高产品的生产速度，在混料时有助于颜填料的分散特别在高粘度体系的挤出中有较好的任用，而且能显著提高制品表面光泽。在使用浓色时，熔化的费托蜡有效地润湿染料，降低挤出粘度。
3.目前，费托蜡应用到塑料加工中，如注塑、挤出以及造粒行业，在加工蜡珠的成型装置中存在以下缺点：1、原料与冷却介质接触后主要是通过自然沉降，在混合后的形状不一，容易对制成的产品产生影响；2、物质在空中接触时间较短，使得接触不够充分；3、制成的产品在通常在喷珠塔的底部，在取料时具有一定的困难。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种费托精制蜡喷珠成型装置。
5.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种费托精制蜡喷珠成型装置，包括底板，所述底板上固定安装有罐体，所述罐体上安装有用于排放废气的管道，所述底板的侧壁上固定安装有加压泵，所述加压泵的进口端固定安装有进料管，所述加压泵的出口端固定安装有输料管，所述输料管的一端贯穿罐体并固定安装有压力喷嘴雾化器，所述底板的一侧固定安装有鼓风机，所述鼓风机的出风口固定安装有送风管，所述罐体上固定安装有箱体，所述箱体的一侧固定安装有送料管，所述箱体的一侧固定安装有连接管，所述连接管与所述罐体相连通，所述罐体内固定安装有环形隔板，所述环形隔板上固定安装有倾斜板。
7.优选地，所述倾斜板上转动安装有转轴，所述转轴的一端固定安装有风扇叶，所述转轴的另一端固定安装有第一锥齿轮，所述倾斜板的一侧固定安装有电机，所述电机输出轴的一端固定套设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合设置。
8.优选地，所述电机的一侧固定安装有减震机构，所述减震机构固定安装在所述环形隔板的一侧。
9.优选地，所述减震机构包括套管，所述套管固定安装在所述环形隔板的一侧，所述套管内滑动插设有滑动杆，所述滑动杆的一端与所述电机的外壳固定安装，所述套管的底端侧壁上固定安装有弹性元件，所述弹性元件的一端与所述滑动杆相抵接触。
10.优选地，所述弹性元件包括压缩弹簧和顶板，所述压缩弹簧的一端固定安装在所述套管的底端，所述压缩弹簧的一端与所述顶板固定安装，所述顶板与所述滑动杆相抵接触。
11.优选地，所述倾斜板采用环形状结构，所述倾斜板与所述环形隔板的中央位置对应设置。
12.优选地，所述环形隔板上嵌设有下料管，所述下料管位于所述倾斜板的中央位置设置。
13.优选地，所述罐体的下侧壁上转动安装有箱门，所述箱门上开设有抠槽。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、在本实用新型中，冷却介质经过滤后由鼓风机送入罐体内，费托精制蜡液由加压泵输送至压力喷嘴雾化器分散成小的雾滴，雾滴与冷却介质充分接触、混合、沉降凝固成产品，废气经过滤后排出，形成的固体物通过沉降在倾斜板上，通过不断滚动，使得固体物能够更加贴紧球形状的蜡珠；
16.2、在本实用新型中，通过电机带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮会带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过转轴带动风扇叶转动，通过风扇叶将罐体内的空气向上吹动，从而加快内部空气流动，在减缓自然沉降时间的同时，还使得冷却介质和原料接触更加充分，通过打开底部的箱门对内部的蜡珠进行拾取，有益于工作人员的收集工作；
17.综上所述，本实用新型能够让形成的固体物通过沉降在倾斜板上，通过不断滚动，使得固体物能够更加贴紧球形状的蜡珠，并且还加快内部空气流动，在减缓自然沉降时间的同时，还使得冷却介质和原料接触更加充分。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型的主视示意图；
20.图2为本实用新型的主视剖面示意图；
21.图3为图2中a处的放大结构示意图；
22.图4为本实用新型的缓冲机构连接示意图；
23.图中序号：1、底板；2、罐体；3、加压泵；4、进料管；5、输料管；6、连接管；7、箱门；8、箱体；9、送料管；10、送风管；11、鼓风机；12、环形隔板；13、倾斜板；14、压力喷嘴雾化器；15、下料管；16、电机；17、减震机构；1701、套管；1702、压缩弹簧；1703、滑动杆；1704、顶板；18、第二锥齿轮；19、转轴；20、第一锥齿轮；21、风扇叶。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例1：本实施例提供了一种费托精制蜡喷珠成型装置，参见图1
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4，具体的，包括底板1，底板1上固定安装有罐体2，罐体2上安装有用于排放废气的管道，底板1的侧壁上固定安装有加压泵3，加压泵3的进口端固定安装有进料管4，加压泵3的出口端固定安装有输料管5，输料管5的一端贯穿罐体2并固定安装有压力喷嘴雾化器14。
26.底板1的一侧固定安装有鼓风机11，鼓风机11的出风口固定安装有送风管10，罐体2上固定安装有箱体8，箱体8的一侧固定安装有送料管9，箱体 8的一侧固定安装有连接管6，连接管6与罐体2相连通，罐体2内固定安装有环形隔板12，环形隔板12上固定安装有倾斜板13。
27.在本实用新型中，倾斜板13采用环形状结构，倾斜板13与环形隔板12 的中央位置对应设置，使得混合后的蜡珠更大范围地落在倾斜板13上，通过向下滚动，使得成型的蜡珠形状更符合球形。
28.在本实用新型中，环形隔板12上嵌设有下料管15，下料管15位于倾斜板13的中央位置设置，设置的下料管15便于对沉降后的蜡珠进行集中进行收集。
29.在本实用新型中，罐体2的下侧壁上转动安装有箱门7，箱门7上开设有抠槽，该种结构设计，通过打开箱门7对罐体2下侧的蜡珠进行拾取，有益于工作人员的收集工作。
30.实施例2：在实施例1中，还存在物质在空中接触时间较短，使得接触不够充分的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：
31.在本实用新型中，倾斜板13上转动安装有转轴19，转轴19的一端固定安装有风扇叶21，转轴19的另一端固定安装有第一锥齿轮20，倾斜板13的一侧固定安装有电机16，电机16输出轴的一端固定套设有第二锥齿轮18，第一锥齿轮20和第二锥齿轮18相互啮合设置，该种结构设计，通过电机16 带动第二锥齿轮18转动，第二锥齿轮18会带动第一锥齿轮20转动，第一锥齿轮20通过转轴19带动风扇叶21转动，通过风扇叶21将罐体2内的空气向上吹动，从而加快内部空气流动，在减缓自然沉降时间的同时，还使得冷却介质和原料接触更加充分。
32.在本实用新型中，电机16的一侧固定安装有减震机构17，减震机构17 固定安装在环形隔板12的一侧，设置的减震机构17为电机16在工作过程中提供减震作用。
33.在本实用新型中，减震机构17包括套管1701，套管1701固定安装在环形隔板12的一侧，套管1701内滑动插设有滑动杆1703，滑动杆1703的一端与电机16的外壳固定安装，套管1701的底端侧壁上固定安装有弹性元件，弹性元件的一端与滑动杆1703相抵接触，该种结构设计，使得整个减震机构 17便于安装和拆卸，有益于设备的组装。
34.在本实用新型中，弹性元件包括压缩弹簧1702和顶板1704，压缩弹簧 1702的一端固定安装在套管1701的底端，压缩弹簧1702的一端与顶板1704 固定安装，顶板1704与滑动杆1703相抵接触，该种结构设计，借助顶板1704 与套管1701的滑动，为压缩弹簧1702提供导向作用，增加一定的稳定性。
35.实施例3：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：
36.步骤一，冷却介质经过滤后由送料管9进入到箱体8内，通过鼓风机11 和连接管6送入罐体2内，费托精制蜡液由加压泵3从进料管4加压后通过输料管5输送至罐体2内；
37.步骤二，费托精制蜡液由压力喷嘴雾化器14分散成小的雾滴，雾滴与冷却介质充分接触、混合、沉降凝固成产品，废气经过滤后排出；
38.步骤三，形成的固体物通过沉降在倾斜板13上，通过不断滚动，使得固体物能够更加贴紧球形状的蜡珠，最后通过环形隔板12和下料管15落在罐体2的底部；
39.步骤四，启动电机16带动第二锥齿轮18转动，第二锥齿轮18会带动第一锥齿轮20转动，第一锥齿轮20通过转轴19带动风扇叶21转动，通过风扇叶21将罐体2内的空气向上吹
动，从而加快内部空气流动；
40.步骤五，最后关闭成型设备，工作人员通过打开底部的箱门7对内部的蜡珠进行拾取。
41.本实用新型能够让形成的固体物通过沉降在倾斜板上，通过不断滚动，使得固体物能够更加贴紧球形状的蜡珠，并且还加快内部空气流动，在减缓自然沉降时间的同时，还使得冷却介质和原料接触更加充分。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。