1.本实用新型涉及天然气脱硫设备技术领域，具体涉及一种水资源再利用的天然气脱硫装置。
背景技术：
2.天然气中含有硫化氢、硫醇类物质、重烃气、饱和水以及其它杂质，天然气中的硫化氢遇水形成弱酸，弱酸的存在会造成钢制等设备和管路的腐蚀，如果将含有硫化氢的天然气作为民用燃料使用时，天然气燃烧后产生的排放废气中会含有硫化物，而硫化物也会污染环境，危害人的健康，因此，对开采出的天然气首先需将其中的硫化氢脱除，以满足工厂生产和民用商品气的使用要求。
3.现有技术中的湿法脱硫工艺中，将含有硫化物的天然气在低温高压条件下，通入含有脱硫剂液体的容器中，脱硫剂液体将天然气中的硫化物进行吸收，从而实现将天然气中的硫化氢等硫化物脱除，但是仅靠通入吸附液中，难以完全的吸收天然气中的硫化物，需要对现有的天然气脱硫装置进行改进。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种水资源再利用的天然气脱硫装置。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种水资源再利用的天然气脱硫装置，包括所述脱硫箱的内部设置有用于吸附天然气中硫化物的吸附液，两个所述脱硫箱的一侧贯通设置有一端通入所述吸附液内的y型天然气进气管，所述脱硫箱的底部贯通设置有用于送出吸附硫化物后吸附液的出水管，所述脱硫箱的顶端开设有用于除硫后天然气送出的天然气出口，所述脱硫箱的上端设置有循环水管，所述循环水管的一端位于脱硫箱内部上端且固定安装有环形水管，所述环形水管上设置有若干个竖直朝下且呈环形布置的喷头。
7.进一步地，所述出水管远离脱硫箱的一端设置有用于中和带有硫化物吸附液的氧化再生浮选槽。
8.进一步地，所述氧化再生浮选槽的一侧设置有连接管，所述连接管远离氧化再生浮选槽的一端设置有用于重新加入吸附剂的循环水箱，所述循环水箱的一侧设置有脱硫泵，所述脱硫泵的出水端与y型循环水管连通。
9.进一步地，所述循环水箱的内部转动连接有搅拌杆。
10.进一步地，所述脱硫箱的上端位于天然气出口的外侧壁设置有硫化氢检测器。
11.进一步地，所述循环水箱的上端开设有加料口，所述加料口的开口处铰接有密封端盖。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型在使用时，将天然气通过y型天然气进气管通入脱硫箱中，并将y型
天然气进气管位于脱硫箱内部的一端放入脱硫箱底部设置的吸附液内，通过吸附液将天然气内部的硫化物进行清除，同时脱硫箱内部上端的喷头也向下喷洒吸附液，进一步对从脱硫箱底部吸附液中析出的天然气再次进行硫化物的吸附，提高了对天然气中硫化物的吸附作用，更方便实用。
附图说明
14.图1是本实用新型结构立体图；
15.图2是本实用新型结构俯视图；
16.图3是本实用新型图2中a
‑
a处的剖视图；
17.附图标记：1、脱硫箱；2、天然气出口；3、循环水管；4、加料口；5、搅拌杆；6、脱硫泵；7、环形水管；8、喷头；9、y型天然气进气管；10、氧化再生浮选槽；11、循环水箱；12、硫化氢检测器；13、连接管；14、出水管。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.如图1
‑
3所示，本实用新型一个实施例提出的一种水资源再利用的天然气脱硫装置，包括两个独立设置的脱硫箱1，脱硫箱1的内部设置有用于吸附天然气中硫化物的吸附液，两个脱硫箱1的一侧贯通设置有一端通入吸附液内的y型天然气进气管9，脱硫箱1的底部贯通设置有用于送出吸附硫化物后吸附液的出水管14，脱硫箱1的顶端开设有用于除硫后天然气送出的天然气出口2，脱硫箱1的上端设置有循环水管3，需要说明的是，在本实施例中，循环水管3和出水管14均为y型设置，且y型的出水管14分别连接两个脱硫箱1，在吸附液吸收饱和时，需要更换吸附液，让两个脱硫箱1循环使用，避免在更换脱硫箱1底部的吸附液时设备的暂停，节省了时间；循环水管3的一端位于脱硫箱1内部上端且固定安装有环形水管7，环形水管7上设置有若干个竖直朝下且呈环形布置的喷头8，需要说明的是，在本实
施例中，各管道上均设置有控制开关的阀门；在使用时，将天然气通过y型天然气进气管9通入脱硫箱1中，并将y型天然气进气管9位于脱硫箱1内部的一端放入脱硫箱1底部设置的吸附液内，通过吸附液将天然气内部的硫化物进行反应吸附，同时脱硫箱1内部上端的喷头8也向下喷洒吸附液，进一步对从脱硫箱1底部吸附液中析出的天然气再次进行硫化物的吸附，提高了对天然气中硫化物的吸附作用，更方便实用。
23.如图3所示，在一些实施例中，出水管14远离脱硫箱1的一端设置有用于再生带有硫化物吸附液的氧化再生浮选槽10，需要说明的是，氧化再生浮选槽10为现有结构，在本实施例中不作过多叙述；出水管14让吸附液进入到氧化再生浮选槽10内部，让吸附液能恢复吸附能力，从而实现水资源的重复利用。
24.如图3所示，在一些实施例中，氧化再生浮选槽10的一侧设置有连接管13，连接管13远离氧化再生浮选槽10的一端设置有用于重新加入吸附剂的循环水箱11，循环水箱11的一侧设置有脱硫泵6，脱硫泵6的出水端与y型循环水管3连通，将再生的吸附液通入循环水箱11中，再次向再生的吸附液中放入吸附剂，保证重生吸附液的吸附能力，从而满足装置的使用效果。
25.如图3所示，在一些实施例中，循环水箱11的内部转动连接有搅拌杆5，通过搅拌杆5能够让吸附剂添加时更均匀，使用更方便。
26.如图1所示，在一些实施例中，脱硫箱1的上端位于天然气出口2的外侧壁设置有硫化氢检测器12，在天然气出口2的位置放置硫化氢检测器12，可以检测天然气中硫化物的清理情况，以便及时的对装置进行调整。
27.如图1所示，在一些实施例中，循环水箱11的上端开设有加料口4，加料口4的开口处铰接有密封端盖，通过加料口4方便加入吸附剂，同时也能够通过加料口4进行取样，对氧化再生浮选槽10中再生的吸附液进行检测，对再生液进行准确的了解。