1.本实用新型涉及页岩气开采技术领域，具体为一种用于页岩气开采的固体杂质分离器。
背景技术：
2.在对页岩气进行开采的过程中，需要将内部的固体杂质进行分离，因此需要使用到固体杂质分离器，市场上的固定杂质分离器的种类有很多，但是，还存在一定的不足之处：
3.在对杂质进行分离的过程中，该装置的内部可能会粘附有一定的杂质，市场上的固体杂质分离器不能很好的对杂质进行处理，并且在使用过程中，不能很好地控制其下料，进而不方便工作人员对杂质进行定期处理。
4.因此我们便提出了用于页岩气开采的固体杂质分离器能够很好地解决以上问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种用于页岩气开采的固体杂质分离器，以解决上述背景技术提出的目前市场上的固体杂质分离器在对杂质进行分离的过程中，该装置的内部可能会粘附有一定的杂质，市场上的固体杂质分离器不能很好的对杂质进行处理，并且在使用过程中，不能很好地控制其下料，进而不方便工作人员对杂质进行定期处理的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于页岩气开采的固体杂质分离器，分离装置本体，作用于地面之上，且所述分离装置本体的顶部开设有进料口；
7.出料口，其开设在所述分离装置本体的底部；
8.包括：
9.连接杆，其一端轴承连接在所述分离装置本体的内壁，且所述连接杆的一端固定有从动扇形齿轮，所述连接杆通过扭力弹簧与分离装置本体的内壁相连接，所述连接杆的外侧缠绕有拉绳，且所述拉绳的另一端与移动杆相连接，所述移动杆一端的外侧固定有滑块，所述滑块的一端伸入滑槽的内部，所述滑块通过复位弹簧与滑槽的底部相连接，支撑杆的一端与移动杆的顶部相连接，且所述支撑杆的另一端与固定杆相连接，所述固定杆的两端均活动连接在分离装置本体的内壁与分离桶的内壁。
10.优选的，所述分离装置本体设置有连接于所述进料口底部的弹性管，且所述弹性管的另一端与分离桶的顶部相连接，出气口开设在所述分离装置本体的左右两端，且所述分离装置本体的底部开设有出料口，进而更加方便对固体杂质进行分离。
11.优选的，所述出料口的左右两侧开设有转动槽，且所述出料口的外侧设置有弹性下料板，所述转动槽的底部内部设置有转杆，所述转杆伸出出料口外侧的一端连接有主动扇形齿轮，通过以上设置，进而方便对物料进行下落，从而有效的控制定量落料。
12.优选的，所述出料口的一端与分离桶的底部相连接，所述转杆与主动扇形齿轮之间为一体化设置，进而方便通过转杆带动主动扇形齿轮进行转动。
13.优选的，所述转杆的外侧与弹性下料板的一端相固定，所述主动扇形齿轮与从动扇形齿轮之间为啮合连接，从而方便主动扇形齿轮通过从动扇形齿轮带动连接杆进行转动。
14.优选的，所述滑块的外壁与滑槽的内壁相连接，且所述滑块通过复位弹簧与滑槽之间构成弹性滑动结构，进而使得滑块稳定的在滑槽的内部进行滑动。
15.优选的，所述支撑杆的两端分别与移动杆和固定杆之间为活动连接，进而方便移动杆通过支撑杆带动固定杆进行一定角度的转动。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于页岩气开采的固体杂质分离器；
17.（1）设置有支撑杆，通过下料的过程中，将会通过转杆带动主动扇形齿轮进行旋转，进而使得主动扇形齿轮带动从动扇形齿轮进行旋转，从而使得连接杆带动拉绳进行移动，并且拉绳的另一端与移动杆相连接，进而使得移动杆带动滑块在滑槽的内部进行移动，从而使得移动杆通过支撑杆带动固定杆进行一定角度的转动，进而方便对分离桶进行来回上下移动，进而使得分离桶内部的杂质进行脱离，从而达到对内部杂质进行清理的目的；
18.（2）设置有弹性下料板，通过固定杆带动分离桶进行移动，进而使得分离桶将会带动该装置内部的固定杂质进行脱落，从而使得固定杂质落到弹性下料板上方，当弹性下料板的顶部杂质积累到一定程度时，将会通过弹性下料板自身的弹力进行下落，进而达到定量下料的目的。
附图说明
19.图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型主动扇形齿轮和从动扇形齿轮连接俯视结构示意图；
21.图3为本实用新型主动扇形齿轮和从动扇形齿轮连接主视结构示意图；
22.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
23.图中：1、分离装置本体；2、进料口；3、弹性管；4、分离桶；5、出气口；6、出料口；7、转动槽；8、弹性下料板；9、转杆；10、主动扇形齿轮；11、从动扇形齿轮；12、连接杆；1201、扭力弹簧；13、拉绳；14、移动杆；15、滑块；16、复位弹簧；17、滑槽；18、支撑杆；19、固定杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于页岩气开采的固体杂质分离器，包括：分离装置本体1、进料口2、弹性管3、分离桶4、出气口5、出料口6、转动槽7、弹性下料板8、转杆9、主动扇形齿轮10、从动扇形齿轮11、连接杆12、扭力弹簧1201、拉绳13、移动杆14、滑块15、复位弹簧16、滑槽17、支撑杆18和固定杆19；
26.分离装置本体1，作用于地面之上，且分离装置本体1的顶部开设有进料口2；
27.出料口6，其开设在分离装置本体1的底部；
28.包括：
29.连接杆12，其一端轴承连接在分离装置本体1的内壁，且连接杆12的一端固定有从动扇形齿轮11，连接杆12通过扭力弹簧1201与分离装置本体1的内壁相连接，连接杆12的外侧缠绕有拉绳13，且拉绳13的另一端与移动杆14相连接，移动杆14一端的外侧固定有滑块15，滑块15的一端伸入滑槽17的内部，滑块15通过复位弹簧16与滑槽17的底部相连接，支撑杆18的一端与移动杆14的顶部相连接，且支撑杆18的另一端与固定杆19相连接，固定杆19的两端均活动连接在分离装置本体1的内壁与分离桶4的内壁。
30.分离装置本体1设置有连接于进料口2底部的弹性管3，且弹性管3的另一端与分离桶4的顶部相连接，出气口5开设在分离装置本体1的左右两端，且分离装置本体1的底部开设有出料口6。
31.出料口6的左右两侧开设有转动槽7，且出料口6的外侧设置有弹性下料板8，转动槽7的底部内部设置有转杆9，转杆9伸出出料口6外侧的一端连接有主动扇形齿轮10。
32.出料口6的一端与分离桶4的底部相连接，转杆9与主动扇形齿轮10之间为一体化设置。
33.转杆9的外侧与弹性下料板8的一端相固定，主动扇形齿轮10与从动扇形齿轮11之间为啮合连接。
34.结合附图1
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4，首先通过该装置进行一定的分离，进而使得部分杂质堆积在弹性下料板8的顶部，当弹性下料板8的顶部杂质积累到一定重量时，将会使得弹性下料板8带动通过转杆9进行一定角度翻转，进而达到控制下料的目的。
35.滑块15的外壁与滑槽17的内壁相连接，且滑块15通过复位弹簧16与滑槽17之间构成弹性滑动结构。
36.当转杆9转动的过程中，转杆9将会带动主动扇形齿轮10进行旋转，由于主动扇形齿轮10与从动扇形齿轮11之间为啮合连接，进而使得从动扇形齿轮11带动连接杆12进行转动，由于连接杆12的外侧缠绕有拉绳13，进而使得拉绳13进行移动，并且拉绳13的另一端通过定滑轮连接在移动杆14的一端，进而使得移动杆14将会带动滑块15在滑槽17的内部进行移动，并且滑块15将会带动复位弹簧16进行一定形变，从而使得移动杆14带动支撑杆18进行移动，由于支撑杆18与固定杆19之间为活动连接，进而使得固定杆19进行以固定杆19与分离装置本体1内壁连接处为中心进行转动，进而使得分离桶4的内部的杂质进行脱落，进而方便对该装置内部的杂质进行处理。
37.支撑杆18的两端分别与移动杆14和固定杆19之间为活动连接。
38.工作原理：在使用该用于页岩气开采的固体杂质分离器时，结合附图1
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4，首先通过该装置进行一定的分离，进而使得部分杂质堆积在弹性下料板8的顶部，当弹性下料板8的顶部杂质积累到一定重量时，将会使得弹性下料板8带动通过转杆9进行一定角度翻转，进而达到控制下料的目的；当转杆9转动的过程中，转杆9将会带动主动扇形齿轮10进行旋转，由于主动扇形齿轮10与从动扇形齿轮11之间为啮合连接，进而使得从动扇形齿轮11带动连接杆12进行转动，由于连接杆12的外侧缠绕有拉绳13，进而使得拉绳13进行移动，并且拉绳13的另一端通过定滑轮连接在移动杆14的一端，进而使得移动杆14将会带动滑块15在滑槽17的内部进行移动，并且滑块15将会带动复位弹簧16进行一定形变，从而使得移动杆14带动支撑杆18进行移动，由于支撑杆18与固定杆19之间为活动连接，进而使得固定杆19
进行以固定杆19与分离装置本体1内壁连接处为中心进行转动，进而使得分离桶4的内部的杂质进行脱落，进而方便对该装置内部的杂质进行处理。
39.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
40.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。