1.本实用新型涉及煤焦化技术领域，具体是改进型实验焦炉专用机构。
背景技术：
2.实验焦炉担负着生产焦炉使用的各种煤结焦性的评价、炼焦煤基地的选择、生产中配煤方案的优化确定，焦炭质量波动原因的分析以及新技术的试验等。实验焦炉可以灵活方便的进行各种条件的试验，省时又省力，是焦化工业发展必不可少的试验设备。国内外设计了一些在实验室内进行实验的焦炉，规模有7kg、20kg、40kg、200kg、300kg、400kg等。特点是炉墙由铝镁砖砌成，不用铁箱和炉顶装煤，炉底出焦，且采用硅钼棒加热，操作人员少，投资较低，能够有效的指导生产焦炉。然而，现有的实验焦炉在上料时需要人工将煅烧的原料搬运至存料仓处之后再将原料倾倒至存料仓内部，这种通过人工上料的方式费时费力，增加人工劳动强度的同时，也延长了实验人员的实验时间，不利于实验效率的提升，为此，我们提出了改进型实验焦炉专用机构来解决上述问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供改进型实验焦炉专用机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.改进型实验焦炉专用机构，包括安装架，所述安装架的内腔均匀设有多组转轴，每组所述转轴的外周均套接固定有转辊，所述安装架内腔与每组转轴端部位置对应处均设有轴槽，且每组所述轴槽的内腔均固定连接有与转轴匹配的轴承，且每组所述转轴的端部分别插接固定至各自匹配的轴承内腔，所述安装架的侧壁上连接有减速电机，且减速电机的输出轴贯穿安装架并与其中一组转轴固定连接，多组所述转辊的外周共同套接有运输皮带，所述安装架上设有降尘机构，所述安装架的底部设有角度调节部件，所述角度调节部件的底部设有基板，所述基板的顶部设有储料箱，所述储料箱的顶部连通有下料管，所述下料管上设有出料阀门，所述下料管的顶端连通有集料斗，所述基板的顶部设有实验焦炉本体，所述储料箱的顶部连接有固定架，所述固定架上设有控制面板。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述降尘机构包括两组l型板，所述l型板上均匀贯穿设有多组安装槽，且每组所述安装槽的内腔均连接有雾化喷头，所述雾化喷头上连通有输水管，多组所述输水管远离各自连通的雾化喷头的一端均共同连通有水盒，两组所述l型板的下方设有储水箱，所述储水箱的侧边设有水泵，且储水箱与水泵之间连通有水管，所述水泵的输出端连通有总水管，所述总水管的端部连通有分流软管，且分流软管的两端分别与两组水盒连通，两组所述l型板分别固定连接于安装架顶部的前后端面。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述角度调节部件包括左u型架和右u型架，所述左u型架的内腔通过第一销轴转动连接有竖板，所述右u型架的内腔通过第二销轴转动连接有摆动板，所述摆动板的底部设有电动液压推杆，所述电动液压推杆的底部设有支柱。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述左u型架固定连接于安装架底部的左侧，所述右u型架固定连接于安装架底部的右侧，所述竖板以及支柱的底端均固定连接于基板的顶部。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述储水箱以及水泵均设置于安装架的下方，且储水箱以及水泵均固定连接于基板的顶部，所述储水箱上连通有注水管。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述集料斗的顶部连接有导料斜板，且导料斜板处于运输皮带右端的下方，所述水泵、电动液压推杆以及减速电机均与控制面板电性连接，所述储料箱前端为敞口设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本小型实验焦炉能够自动将需要实验的原料运输上料至集料斗处，同时在对原料进行运输上料的过程中能够对原料进行降尘处理，避免原料在运输的过程中扬起的粉尘污染环境，再由下料管将实验用的原料导入至储料箱内部进行存储，当需要实验时，实验人员直接将储料箱内部的原料取出投入至实验焦炉本体内部进行实验即可，不仅减轻了人工的劳动强度，同时也提升了实验效率，方便实验人员使用。
附图说明
13.图1为改进型实验焦炉专用机构的结构示意图。
14.图2为改进型实验焦炉专用机构中的降尘机构结构示意图。
15.图3为改进型实验焦炉专用机构的结构示意图。
16.图中：1、安装架；2、转辊；3、运输皮带；4、降尘机构；5、集料斗；6、导料斜板；7、下料管；8、出料阀门；9、储料箱；10、控制面板；11、实验焦炉本体；12、基板；13、左u型架；14、竖板；15、储水箱；16、水泵；17、总水管；18、分流软管；19、右u型架；20、电动液压推杆；21、支柱；22、l型板；23、雾化喷头；24、输水管；25、水盒；26、减速电机。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，改进型实验焦炉专用机构，包括安装架1，安装架1的内腔均匀设有多组转轴，每组转轴的外周均套接固定有转辊2，安装架1内腔与每组转轴端部位置对应处均设有轴槽，且每组轴槽的内腔均固定连接有与转轴匹配的轴承，且每组转轴的端部分别插接固定至各自匹配的轴承内腔，安装架1的侧壁上连接有减速电机26，且减速电机26的输出轴贯穿安装架1并与其中一组转轴固定连接，多组转辊2的外周共同套接有运输皮带3，安装架1上设有降尘机构4，安装架1的底部设有角度调节部件，角度调节部件的底部设有基板12，基板12的顶部设有储料箱9，储料箱9的顶部连通有下料管7，下料管7上设有出料阀门8，下料管7的顶端连通有集料斗5，基板12的顶部设有实验焦炉本体11，实验焦炉本体11为现有炼焦实验焦炉中的炼焦电炉本体，炼焦实验焦炉由上虞市宏兴机械仪器制造有限公司生产市售且型号为hxlj
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1，储料箱9的顶部连接有固定架，固定架上
设有控制面板10。
19.降尘机构4包括两组l型板22，l型板22上均匀贯穿设有多组安装槽，且每组安装槽的内腔均连接有雾化喷头23，雾化喷头23上连通有输水管24，多组输水管24远离各自连通的雾化喷头23的一端均共同连通有水盒25，两组l型板22的下方设有储水箱15，储水箱15的侧边设有水泵16，且储水箱15与水泵16之间连通有水管，水泵16的输出端连通有总水管17，总水管17的端部连通有分流软管18，且分流软管18的两端分别与两组水盒25连通，两组l型板22分别固定连接于安装架1顶部的前后端面。
20.角度调节部件包括左u型架13和右u型架19，左u型架13的内腔通过第一销轴转动连接有竖板14，右u型架19的内腔通过第二销轴转动连接有摆动板，摆动板的底部设有电动液压推杆20，电动液压推杆20的底部设有支柱21。
21.左u型架13固定连接于安装架1底部的左侧，右u型架19固定连接于安装架1底部的右侧，竖板14以及支柱21的底端均固定连接于基板12的顶部。
22.储水箱15以及水泵16均设置于安装架1的下方，且储水箱15以及水泵16均固定连接于基板12的顶部，储水箱15上连通有注水管。
23.集料斗5的顶部连接有导料斜板6，且导料斜板6处于运输皮带3右端的下方，水泵16、电动液压推杆20以及减速电机26均与控制面板10电性连接，储料箱9前端为敞口设置。
24.工作原理：
25.本实用在使用时，将需要实验的焦炭原料放置于运输皮带3顶部表面，在减速电机26的带动下，转辊2带动运输皮带3转动并对原料进行自动运输上料处理，在运输皮带3带动原料运输上料的过程中，水泵16将储水箱15内部的水抽出再由总水管17传递至分流软管18处，由于分流软管18的两端分别与两组水盒25连通，所以水再由水盒25传递至多组雾化喷头23处，通过多组雾化喷头23对运输皮带3上运输的原料进行喷洒降尘处理。当原料运动至运输皮带3右端端部时，原料竖直下落至导料斜板6处，原料再由导料斜板6导入至集料斗5内部，实验人员开启出料阀门8后，原料落入至储料箱9内部进行存储，当储料箱9内部原料存储满时，实验人员关闭出料阀门8，当储料箱9内部部分的原料投入至实验焦炉本体11内部实验后，再开启出料阀门8，使得集料斗5内部的原料落入至储料箱9内部进行存储，然后，按照《焦炭反应性及反应后强度试验方法（中华人名共和国国家标准gb/t 4000—2008）》的标准操流程操控实验焦炉，以对焦炭原料进行反应性及反应后强度测定。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。