1.本实用新型涉及轮胎保护链生产淬火冷却技术领域，具体为一种轮胎保护链生产用的淬火冷却装置。
背景技术：
2.链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引，用来障碍交通通道的链形物，如在街道中、河流或港湾入口处，机械上传动用的链子，在链条的生产过程中，为了能使链条有较好的综合机械性能，一般都需要对其进行淬火处理，通过将链条加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却，完成链条的淬火处理，再通过与不同温度的回火处理，从而大幅度提高链条的强度，链条直接放置在冷却池中进行冷却，随后取出，但是现有的装置，在链条淬火的过程中，全程都是人工手动操作，这样操作复杂，而且费时费力，为此，我们提出一种轮胎保护链生产用的淬火冷却装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种轮胎保护链生产用的淬火冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮胎保护链生产用的淬火冷却装置，包括淬火室，所述淬火室顶部左侧装配有进水管，且所述淬火室右侧底部装配有出水管，所述淬火室左侧顶部开设有进料口，且所述淬火室右侧顶部开设有出料口，所述淬火室内腔的后侧通过轴承活动装配有从动轮，且所述淬火室内腔的后侧壁通过轴承活动装配有主动轮，所述主动轮外侧壁活动装配有皮带，且所述皮带内腔的侧壁上活动装配有皮带轮，所述淬火室内腔的顶部右侧固定装配有电机，且所述电机输出端固定设置有减速器，所述减速器输出端固定设置有转轴，且所述转轴的外侧壁前端和皮带轮内侧壁固定装配，所述进料口内活动装配有链条，且所述链条顶部和从动轮的外侧壁活动装配，且所述链条底部和主动轮的外侧壁活动装配后贯穿出料口，所述淬火室左侧底部设置有冷却室，且所述冷却室右侧顶部装配有回水管，所述冷却室内腔的底部左侧固定装配有水泵，且所述水泵输入端固定装配有吸水管且延伸至淬火室内腔，且所述吸水管远离水泵的一侧固定装配有滤头，所述水泵输出端固定装配有排水管。
5.优选的，所述淬火室右侧底部开设有和出水管外径相适配的圆孔，且所述出水管固定装配在圆孔内。
6.优选的，所述冷却室右侧顶部开设有和回水管外径相适配的圆孔，且所述回水管固定装配在圆孔内且延伸至淬火室内腔。
7.优选的，所述淬火室顶部左侧开设有和进水管外径相适配的圆孔，且所述进水管固定装配在圆孔内
8.优选的，所述从动轮沿着链条长度方向均匀设置。
9.优选的，所述冷却室前侧壁顶部装配有温度控制器，且所述冷却室前侧壁底部装
配有第二观察口。
10.优选的，所述淬火室底部左右侧固定装配有底座，且所述淬火室前侧壁顶部装配有控制器，且所述淬火室前侧壁底部装配有第一观察口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，链条经过进料口装入到淬火室内的从动轮，穿多主动轮后，经过出料口到淬火室外，电机启动，带动减速器工作，转动转轴转动，同步带动皮带轮和皮带转动工作，穿多主动轮带动链条转动进行淬火工作，达到在链条淬火的过程中，无需分工手动操作，实现简单话，且减少人力，达到快速淬火的效果，提高了淬火装置的实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型整体剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型电机俯视结构示意图；
15.图4为本实用新型冷却室剖视结构示意图。
16.图中：1、淬火室；2、进水管；3、出水管；4、进料口；5、出料口；6、从动轮；7、主动轮；8、皮带；9、皮带轮；10、转轴；11、减速器；12、电机；13、链条；14、冷却室；15、回水管；16、水泵；17、吸水管；18、滤头；19、排水管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种轮胎保护链生产用的淬火冷却装置，包括淬火室1，淬火室1顶部左侧装配有进水管2，且淬火室1右侧底部装配有出水管3，淬火室1左侧顶部开设有进料口4，且淬火室1右侧顶部开设有出料口5，淬火室1内腔的后侧通过轴承活动装配有从动轮6，且淬火室1内腔的后侧壁通过轴承活动装配有主动轮7，主动轮7外侧壁活动装配有皮带8，且皮带8内腔的侧壁上活动装配有皮带轮9，淬火室1内腔的顶部右侧固定装配有电机12，且电机12输出端固定设置有减速器11，减速器11输出端固定设置有转轴10，且转轴10的外侧壁前端和皮带轮9内侧壁固定装配，进料口4内活动装配有链条13，且链条13顶部和从动轮6的外侧壁活动装配，且链条13底部和主动轮7的外侧壁活动装配后贯穿出料口5，淬火室1左侧底部设置有冷却室14，且冷却室14右侧顶部装配有回水管15，冷却室14内腔的底部左侧固定装配有水泵16，且水泵16输入端固定装配有吸水管17且延伸至淬火室1内腔，且吸水管17远离水泵16的一侧固定装配有滤头18，水泵16输出端固定装配有排水管19，水泵16连接吸水管17起抽取淬火室1内水的作用。
19.请参阅图2，淬火室1右侧底部开设有和出水管3外径相适配的圆孔，且出水管3固定装配在圆孔内，出水管3起出水的作用；
20.请参阅图2和图4，冷却室14右侧顶部开设有和回水管15外径相适配的圆孔，且回水管15固定装配在圆孔内且延伸至淬火室1内腔，回水管15起连接冷却室14和淬火室1的作
用，使水达到循环的效果；
21.请参阅图2，淬火室1顶部左侧开设有和进水管2外径相适配的圆孔，且进水管2固定装配在圆孔内，淬火室1内对链条13进行淬火的作用；
22.请参阅图2，从动轮6沿着链条13长度方向均匀设置，从动轮6起传动链条13的作用；
23.请参阅图1，冷却室14前侧壁顶部装配有温度控制器，且冷却室14前侧壁底部装配有第二观察口，温度控制器起控制冷却室14内温度的作用；
24.请参阅图1，淬火室1底部左右侧固定装配有底座，且淬火室1前侧壁顶部装配有控制器，且淬火室1前侧壁底部装配有第一观察口，第一观察口起观察淬火室1内运行的情况。
25.工作原理：链条13经过进料口4穿入淬火室1内的从动轮6上，后经过主动轮7穿出到出料口5到淬火室1外，电机12启动，带动减速器11工作，传动转轴10转动工作，同步带动皮带轮9转动，传动皮带8带动主动轮7转动工作，实现带动链条13自动淬火的效果，同时，冷却室14通过温度控制器设置好温度，水泵16启动，连接吸水管17到滤头18吸取淬火室1内的水，经过排水管19进入到冷却室14内进行冷却处理，冷却后的水经过回水管15进入到淬火室1内，对链条13进行冷却淬火，实现水循环使用的效果，达到轮胎保护链生产用的淬火冷却装置的功能。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。