1.本实用新型产品涉及机械技术领域，涉及一种自动清扫干熄炉炉顶水封槽。


背景技术：

2.干熄焦是采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生热蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉。干熄焦使用的相关设备主要包括干熄炉、装入装置、排焦装置、提升机、电机车及焦罐台车、一次除尘器、二次除尘器、干熄焦锅炉单元、循环风机、除尘地面站、水处理单元、自动控制部分、发电部分组成。
3.干熄炉炉顶设有水封槽，解决炉顶密封并降温，水封槽与炉盖或水封罩相配合，防止粉尘外逸及空气漏入，是保证干熄焦生产不可或缺的重要设备。
4.目前，干熄炉炉顶的水封槽主要由钢板焊接而成，有两根入水管，往槽内加入工业水，加满后，经溢流口流出，排到下水井后，外排。现有结构的水封槽在使用过程中易发生漏水事故，当水封槽内的水漏入干熄炉内时，使得干熄炉内可燃气体升高，影响干熄焦的正常生产。另外一方面，现有水封槽内除了布置有供水管，还包括不锈钢压缩空气管；供水管安装在环形槽底部内侧，在管道外侧沿圆周方向装有喷嘴，给水时可使水槽内的水产生旋转，压缩空气管通过管上小孔在水分槽内产生鼓泡，通过旋转与鼓泡，使水封槽内的散焦粉随着旋转的水从溢流口排出槽体外部；但在实际生产中，供水管和压缩空气管与环形槽底部形成有死角，使沉积在其中的焦粉无法从溢流口排出；压缩空气管道还阻碍水封槽底部排水管出口，使焦粉不能顺利排出，沉积的焦粉会使水封水实际高度下降，使水封起不到密封干熄炉的作用，导致外界向干熄炉内泄漏进空气导致干熄炉内可燃性气体升高，影响干熄炉的正常生产，严重时会发生事故。此外，水封槽内侧壁与干熄炉炉口处的红焦接触或处于炉内高温焦炭的炽烤下，会受到焦炭的磨损或热冲击，易发生热腐蚀损坏，或发生蠕变，导致内侧钢板会发生翘曲变形，对内侧壁与底板的焊缝产生拉伸作用，水垢与沉积在底部的无法排出的焦粉会造成槽体内壁受热不均，使焊缝开裂，使水封水漏入干熄炉，也会使干熄炉内可燃性气体升高，影响干熄焦的正常生产，严重时易导致安全事故的发生。
5.因此，本领域技术人员致力于开发一种自动清扫干熄炉炉顶水封槽，旨在解决现有自动清扫干熄炉炉顶水封槽在使用过程中存在的缺陷问题。


技术实现要素：

6.鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是现有自动清扫干熄炉炉顶水封槽在使用过程中存在漏水、槽内焦粉及杂物清扫不彻底、以及水封槽内侧壁与底板焊缝开裂导致漏水的缺陷问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了一种自动清扫干熄炉炉顶水封槽，包括水封
槽本体、清扫装置、排污装置；
8.所述水封槽本体包括槽体外侧壁、槽体内侧壁、槽体底板、防护内套以及耐火隔热层；所述清扫装置包括输水管、喷嘴及控制阀；所述排污装置包括排污槽及排污闸门；
9.所述水封槽本体为圆环形槽体，槽体外侧壁、槽体内侧壁和槽体底板固定连接，槽体内侧壁的内侧设置防护内套，槽体内侧壁与防护内套之间的缝隙内填充隔热材料形成耐火隔热层；
10.所述清扫装置包括输水管、双向喷嘴、顺时针向喷嘴、逆时针向喷嘴、输水控制阀；所述输水管为环形，位于槽体外侧壁下方，环形输水管上包括双向喷嘴、顺时针向喷嘴、逆时针向喷嘴，所述双向喷嘴、顺时针向喷嘴、逆时针向喷嘴布置在水封槽内底部位置；所述输水管的头部位置包括调节水量的输水控制阀，所述输水控制阀的位置位于排污槽附近；
11.进一步地，所述喷嘴的形状为鸭嘴状，出口方向与水平面成15
°
～25
°
，其中顺、逆方向的喷嘴对称分布；
12.所述排污装置位于水封槽本体的外侧，包括排污槽和排污闸门，排污槽包括排污槽侧壁和排污槽前壁；所述排污闸门由两侧的闸门滑道与闸门板构成，4条闸门滑道与排污槽侧壁固定连接在一起，闸门板由闸门钢板、闸门橡胶板和铆钉铆接而成，所述闸门钢板上方固定连接一个提升耳环，通过提升耳环来实现闸门的开闭；
13.进一步地，所述固定连接为焊接或一体成型；
14.采用以上方案，本实用新型公开的自动清扫干熄炉炉顶水封槽，具有以下技术效果：
15.1、本实用新型的自动清扫干熄炉炉顶水封槽，通过位于槽体外侧壁下方，环形输水管上的双向喷嘴、顺时针向喷嘴、逆时针向喷嘴；实现对水封槽内部进行无死角冲洗；清扫干净彻底，操作安全性好；
16.2、本实用新型的自动清扫干熄炉炉顶水封槽，结构简单，安装方便，可用于不同型号的干熄炉，实用性好；
17.3、本实用新型的自动清扫干熄炉炉顶水封槽，采用保护套和耐火隔热层的双层保护，有效避免了水封槽内侧壁与干熄炉炉口处的红焦接触以及处于炉内高温焦炭的炽烤引起的磨损、热腐蚀损坏、或发生蠕变，导致水封槽内侧壁发生翘曲变形，受热不均，以致焊缝开裂，最终导致水封槽内的水漏入干熄炉，造成干熄炉内可燃性气体升高，影响干熄焦的正常生产，避免由此引起的安全事故；
18.综上所述，本实用新型自动清扫干熄炉炉顶水封槽具有结构简单，安装方便，清扫干净彻底，有效避免了水封槽内侧壁的磨损、热腐蚀；避免了水封槽内侧壁发生翘曲变形，受热不均，以致焊缝开裂，延长了水封槽的使用寿命，应用性好；
19.以下将结合附图与具体实施方式对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
20.图1是本实用新型自动清扫干熄炉炉顶水封槽的结构俯视示意图；
21.图2是本实用新型自动清扫干熄炉炉顶水封槽图1的c
‑
c向主视剖视示意图；
22.图3是本实用新型自动清扫干熄炉炉顶水封槽图1的f
‑
f向主视剖视示意图；
23.图4是本实用新型自动清扫干熄炉炉顶水封槽图1的d向主视局部放大示意图；
24.图5是本实用新型自动清扫干熄炉炉顶水封槽图1的e向主视局部放大示意图；
25.图6是本实用新型自动清扫干熄炉炉顶水封槽图2的m向主视局部放大示意图；
26.图中，1、水封槽外侧壁；2、水封槽内侧壁；3、耐火隔热层；4、水封槽底板； 5、防护内套；6、输水管；7、双向喷嘴；8.1、顺时针向喷嘴；8.2逆时针向喷嘴； 9、输水控制阀；10、排污槽侧壁；11、排污槽前壁；12、闸门滑道；13、闸门钢板；14、闸门橡胶板；15、铆钉；16、闸板提升耳环。
具体实施方式
27.以下参考说明书附图介绍本实用新型的实施方式，使其技术内容更加清楚和便于理解。本实用新型可以通过许多不同形式的实施方式来得以体现，本实用新型的保护范围并非仅限于文中提到的实施方式。
28.在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本实用新型并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。
29.如图1～6所示，本实用新型自动清扫干熄炉炉顶水封槽，包括水封槽本体、清扫装置、排污装置；
30.水封槽本体包括槽体外侧壁1、槽体内侧壁2、槽体底板4、内保护套5以及耐火隔热层3；水封槽本体为圆环形槽体，槽体外侧壁1、槽体内侧壁2和槽体底板4一体成型，槽体内侧壁2的内侧设置一圈钢板充当防护内套5，槽体内侧壁2与保护内套5之间的缝隙内填充隔热材料形成耐火隔热层3；目的是减少红焦对内侧壁的直接炽烤与热浪冲击，减少内侧壁蠕变变形导致的焊缝开裂；
31.清扫装置的输水管6为环形，位于槽体外侧壁1下方，环形输水管6上对称分布双向喷嘴7、顺时针向喷嘴8.1、逆时针向喷嘴8.2，双向喷嘴7、顺时针向喷嘴8.1、逆时针向喷嘴8.2布置在水封槽内底部位置；喷嘴口伸向水封槽内部，喷嘴的形状制作成鸭嘴状，出口方向与水平面成15
°
～25
°
；环形输水管6的头部位置包括调节水量的输水控制阀9，输水控制阀9的位置位于排污槽附近，便于根据排污情况调节进水量与流速；
32.排污装置位于水封槽本体的外侧，包括排污槽和排污闸门，排污槽包括排污槽侧壁10和排污槽前壁11；排污闸门位于排污槽的中间位置，其高度低于槽体外侧壁1 与排污槽侧壁10的高度；由两侧的闸门滑道12与闸门板构成，4条闸门滑道12与排污槽侧壁10焊接在一起，闸门板由闸门钢板13、闸门橡胶板14和铆钉15铆接而成，闸门钢板13上方焊接一个提升耳环16，通过提升耳环16来实现闸门的开闭；与排污槽相接触的槽体外侧壁1以及排污槽前壁11的下部包括排污口；
33.安装时，将本实用新型的自动清扫干熄炉炉顶水封槽放置于干熄炉炉口上方，使用时，开启输水控制阀9，向水封槽内注入水，多余的水经槽体外侧壁1的排污口进入排污槽，当水位到一定高度时，经排污闸门上部溢流到排污槽前部，经排污槽前壁的排污口外排，当进行清扫排污操作时，将操作提升耳环16将闸门板缓慢提起，并将输水控制阀9逐步开启到最大，输水管中水经喷嘴喷出后，对水封槽内部焦粉杂质等进行冲刷清扫，将焦粉等杂质经排污口冲入排污槽排走，实现对水封槽的彻底清洗；
34.经实际使用，使用了本实用新型的自动清扫干熄炉炉顶水封槽，在整个工作周期中，未出现漏水、槽内焦粉及杂物清扫不彻底的情况出现，水封槽内侧壁与干熄炉炉顶之间通过防护内套和耐火隔热层隔离开，有效避免水封槽内侧壁与干熄炉炉口处的红焦接触或处于炉内高温焦炭的炽烤，保护水封槽内侧壁不受热腐蚀损坏，整个使用工作周期期间未出现水封槽漏水现象；
35.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施方式。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。