1.本技术涉及天然气生产设备领域，尤其涉及一种混合轻烃的制气装置。


背景技术：

[0002]“烃”就是碳、氢两种元素以不同的比例混合而成的一系列物质。其中较轻的部分，就叫做轻烃。c5—c16的烃在常温常压下是液态，我们就叫它液态轻烃。液态轻烃中最轻的部分是c5、c6，通常情况作为废气燃烧。而液态轻烃中所含的c5、c6可以作为制备天然气的原料，现有的居民使用的天然气需要较长的管道输送，而管道安装成本高。
[0003]
为此，如何利用液态轻烃为原料制备天然气，方便居民使用，避免安装输送管道带来的成本增加是本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

[0004]
本技术提供了一种混合轻烃的制气装置，解决了现有技术中如何利用液态轻烃为原料制备天然气，方便居民使用，避免安装输送管道带来的成本增加的问题。
[0005]
为解决上述技术问题，本技术提供了一种混合轻烃的制气装置，包括：储液罐，所述储液罐的底部设置有支座，所述储液罐的一侧设置有出油管，所述出油管上设置有第一电磁阀和油泵，所述油泵上连接有进油管，所述进油管与制气罐连通，所述制气罐上设置有进气管和出气管，所述制气罐内设置有安装腔、储油腔、气相腔和出气腔，所述安装腔内设置与所述储油腔连通的气泡装置，所述进气管与所述气泡装置连接，所述气相腔与所述出气腔通过除油网分隔，所述出气管与所述出气腔连通。
[0006]
作为进一步的方案，所述进油管上设置有流量计和电磁阀。
[0007]
作为进一步的方案，所述进气管、所述出气管上均设置有球阀。
[0008]
作为进一步的方案，所述气泡装置包括与所述进气管连通的空腔，所述空腔的前端连接有通气管，所述通气管上等距离设置有多个通气孔。
[0009]
作为进一步的方案，所述气泡装置通过安装板与所述储油腔的外壁可拆卸连接。
[0010]
作为进一步的方案，所述储油腔的外壁为多层结构。
[0011]
作为进一步的方案，所述制气罐的底部设置有支柱安装于地面。
[0012]
相较于现有技术，本技术提供的混合轻烃的制气装置，包括：储液罐，储液罐的底部设置有支座，储液罐的一侧设置有出油管，出油管上设置有第一电磁阀和油泵，油泵上连接有进油管，进油管与制气罐连通，制气罐上设置有进气管和出气管，制气罐内设置有安装腔、储油腔、气相腔和出气腔，安装腔内设置与储油腔连通的气泡装置，进气管与气泡装置连接，气相腔与出气腔通过除油网分隔，出气管与出气腔连通。
[0013]
在使用该装置时，将液态轻烃储存在储液罐内，利用出油管和进油管输送至储油腔内，在储油腔内利用发泡装置使空气进入后制备气体。制备的天然气在气相腔进行缓冲后通过除油网可以对多余油气混合物中的油进行分离。制备的气体纯度更高，制备完成的气体通过出气腔后从出气管排出进行利用。由此可见，该装置的结构简单，减少了输送管道
安装带来的成本增加，以液体轻烃为原料，制备出纯度较高的气体。
附图说明
[0014]
为了更清楚的说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]
图1为本实用新型实施例所提供的制气装置结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型实施例所提供的制气罐结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型实施例所提供的气泡装置结构示意图。
[0018]
图中：1储液罐，11支座，12出油管，121第一电磁阀，123油泵，13进油管，2制气罐，3进气管，4出气管，21安装腔，22储油腔，23气相腔，4出气腔，234除油网，131流量计，132电磁阀，34球阀，51空腔，52通气管，521通气孔，6安装板，221支柱，8气泡装置。
具体实施方式
[0019]
为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。
[0020]
图1为本实用新型实施例所提供的制气装置结构示意图；图2为本实用新型实施例所提供的制气罐结构示意图；图3为本实用新型实施例所提供的气泡装置结构示意图。如图1
‑
3所示，包括：储液罐1，储液罐1的底部设置有支座11，储液罐1的一侧设置有出油管12，出油管12上设置有第一电磁阀121和油泵123，油泵123上连接有进油管13，进油管13与制气罐2连通，制气罐2上设置有进气管3和出气管4，制气罐2内设置有安装腔21、储油腔22、气相腔23和出气腔24，安装腔21内设置与储油腔22连通的气泡装置8，进气管33与气泡装置8连接，气相腔23与出气腔24通过除油网234分隔，出气管4与出气腔24连通。
[0021]
在本实施例中，储液罐1内存储有液态轻烃，在储液罐1的底部设置的支座11呈锥形因此安装的更加稳定。在储液罐1的一侧设置有出油管12，出油管12上设置的第一电磁阀121用于控制出液量。而油泵123上连接的进油管13与制气罐2连通。因此将液态轻烃输送至制气罐2内。为了方便控制流量，作为进一步的方案，进油管13上设置有流量计131和电磁阀132。
[0022]
在本实施例中，在制气罐2上设置的进气管3与送气装置(现有设备，图未画出)连接后进行送气。在制气罐2内设置有安装腔21、储油腔22、气相腔23和出气腔24。其中，安装腔21内设置有与储油腔22连通的气泡装置8。气泡装置8的设置使氧气与储油腔22内的液态轻烃接触的更加充分。相较于直接通入氧气延缓了进气速度。如图3所示，作为进一步的方案，气泡装置8包括与进气管3连通的空腔51，空腔51的前端连接有通气管52，通气管52上等距离设置有多个通气孔521。考虑到方便拆卸进行安装，作为进一步的方案，气泡装置8通过安装板6与储油腔22的外壁可拆卸连接。作为进一步的方案，储油腔22的外壁为多层结构。作为进一步的方案，制气罐2的底部设置有支柱221安装于地面。
[0023]
在本实施例中，气相腔23与出气腔24通过除油网234分隔，除油网234的设置使气油混合物中的油分可以进行分离。其中，出气管4与出气腔24连通。考虑使用，作为进一步的
方案，进气管3、出气管4上均设置有球阀34。
[0024]
相较于现有技术，在使用该装置时，将液态轻烃储存在储液罐内，利用出油管和进油管输送至储油腔内，在储油腔内利用发泡装置使空气进入后制备气体。制备的天然气在气相腔进行缓冲后通过除油网可以对多余油气混合物中的油进行分离。制备的气体纯度更高，制备完成的气体通过出气腔后从出气管排出进行利用。由此可见，该装置的结构简单，减少了输送管道安装带来的成本增加，以液体轻烃为原料，制备出纯度较高的气体。
[0025]
在申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0027]
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其他实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包含本技术公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
[0028]
应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。