1.本实用新型涉及清洁生产设备领域，具体的说，是一种清洁型焦炉集气管。
背景技术：
2.在焦炉炼焦过程中，会有大量的荒煤气产生，荒煤气由集气管收集，通过输气管网由鼓风机送往后续工段处理。由于产气量随结焦时间而变化，集气管中的压力不断改变，特别是在焦化室进行推焦、装煤时会造成集气管压力大幅波动。当炉体内操作形成负压时，空气就会从炉门、炉盖等处进入炉体，导致焦炭燃烧、灰分增加、焦炭质量下降。当炉体内的压力过高时，荒煤气将从炉门、炉盖等处冒出，一方面造成跑烟冒火，污染环境；另一方面降低了荒煤气的回收率，浪费能源。
3.并且在集气管长时间使用的过程中，会在其底部沉积一层焦油，为了荒煤气在集气管内能够流通顺畅，必须及时将焦油清除。而常见的清楚手段都需要开管对集气管内的焦油进行清洁，这样清洁效率过低，并且容易造成煤气泄漏，造成环境污染的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种清洁型焦炉集气管，以解决现有的集气管对焦油的清洁困难，清洁效率低下的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术手段：
6.一种清洁型焦炉集气管，包括圆柱形的主管体，所述主管体内腔与其同轴设置有转动轴，所述转动轴的一端伸出所述主管体与转动电机的转动端连通，所述转动轴的侧壁安装有与所述转动轴垂直的连接杆，所述连接杆远离所述转动轴的一端安装有刮板，所述刮板与所述主管体的内壁滑动接触，所述主管体的下侧壁连通有焦油排出管，所述焦油排出管与所述主管体的连通口设置在所述刮板的刮动路径上，所述转动轴的转动方向为从所述焦油排出管与所述主管体连通口的下端向上端转动，所述焦油排出管的出料端连通集油箱。
7.作为优选的，所述主管体的下侧壁连通有焦油排出管，所述刮板与所述主管体的轴线水平延伸，且所述刮板的长度与所述主管体的长度相同。
8.进一步的，所述主管体的下侧壁连通有焦油排出管，每一个所述刮板上均安装有至少两根所述连接杆。
9.更进一步的，围绕所述转动轴设置有至少三个所述刮板，且相邻两所述刮板等距设置。
10.更进一步的，所述焦油排出管向下倾斜设置，所述焦油排出管包括向下倾斜的导出管，所述导出管的出料端连通有竖直的泄出管，所述导出管与所述泄出管通过弯管连通。
11.更进一步的，所述刮板朝向所述主管体内壁的一面安装有橡胶片，所述橡胶片设置在所述刮板与所述主管体内壁之间，所述橡胶片与所述主管体的内壁滑动接触。
12.更进一步的，所述主管体的外壁套设有缓冲软管，所述缓冲软管的两端与所述主
管体的外壁连接固定，且所述缓冲软管与所述主管体的外壁之间设置有缓冲腔，所述主管体的侧壁设置有与所述缓冲腔连通的排气口和抽气口，所述排气口内安装第一压力单向阀，所述抽气口连通有第二压力单向阀，所述第一压力单向阀的连通方向为所述主管体的内腔至所述缓冲腔的方向，所述第二压力单向阀的方向为所述缓冲腔至所述主管体的内腔的方向。
13.本实用新型在使用的过程中，具有以下有益效果：
14.在正常使用的过程中，气体从主观题中通过，然后开启转动电机，让转动轴缓慢转动，在转动轴转动的过程中，堆积在主管体内腔底面的大量焦油在刮板的作用下，被刮板向上刮动。在刮板运动的过程中，当刮板运动到焦油排出管与主管体的连通口位置时，当刮板持续缓慢转动的过程中，被刮板向上刮动的焦油能够流入焦油排出管中，从而对主管体内腔底面积累的焦油进行清理。并且利用刮板对主管体的内壁进行刮动式的清洁，能够对主管体的内壁清洁得更加的彻底和干净。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图。
16.其中，1
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主管体、2
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转动轴、3
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连接杆、4
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刮板、5
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焦油排出管、51
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导出管、52
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泄出管、6
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缓冲软管、7
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缓冲腔、8
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排气口、9
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抽气口、10
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第一压力单向阀、11
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第二压力单向阀。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
18.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
20.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设
置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.具体的，请参考图1所示的，一种清洁型焦炉集气管，其特征在于：包括圆柱形的主管体1，所述主管体1内腔与其同轴设置有转动轴2，所述转动轴2的一端伸出所述主管体1与转动电机的转动端连通，所述转动轴2的侧壁安装有与所述转动轴2垂直的连接杆3，所述连接杆3远离所述转动轴2的一端安装有刮板4，所述刮板4与所述主管体1的内壁滑动接触，所述主管体1的下侧壁连通有焦油排出管5，所述焦油排出管5与所述主管体1的连通口设置在所述刮板4的刮动路径上，所述转动轴2的转动方向为从所述焦油排出管5与所述主管体1连通口的下端向上端转动，所述焦油排出管5的出料端连通集油箱。
24.这样，在正常使用的过程中，气体从主观题中通过，然后开启转动电机，让转动轴2缓慢转动，在转动轴2转动的过程中，堆积在主管体1内腔底面的大量焦油在刮板4的作用下，被刮板4向上刮动。在刮板4运动的过程中，当刮板4运动到焦油排出管5与主管体1的连通口位置时，当刮板4持续缓慢转动的过程中，被刮板4向上刮动的焦油能够流入焦油排出管5中，从而对主管体1内腔底面积累的焦油进行清理。并且利用刮板4对主管体1的内壁进行刮动式的清洁，能够对主管体1的内壁清洁得更加的彻底和干净。
25.再者，所述主管体1的下侧壁连通有焦油排出管5，所述刮板4与所述主管体1的轴线水平延伸，且所述刮板4的长度与所述主管体1的长度相同。
26.同时，所述主管体1的下侧壁连通有焦油排出管5，每一个所述刮板4上均安装有至少两根所述连接杆3。
27.然后，围绕所述转动轴2设置有至少三个所述刮板4，且相邻两所述刮板4等距设置。
28.并且，所述焦油排出管5向下倾斜设置，所述焦油排出管5包括向下倾斜的导出管，所述导出管的出料端连通有竖直的泄出管，所述导出管与所述泄出管通过弯管连通。
29.再者，为了让刮板4对主管体1的内壁刮动得更加干净，并且，降低主管体1内关闭的磨损，所述刮板4朝向所述主管体1内壁的一面安装有橡胶片，所述橡胶片设置在所述刮板4与所述主管体1内壁之间，所述橡胶片与所述主管体1的内壁滑动接触。
30.然后，为了调节整个主管体1内的压强，避免出现吸入空气或者冒出煤气的情况，所述主管体1的外壁套设有缓冲软管6，所述缓冲软管6的两端与所述主管体1的外壁连接固定，且所述缓冲软管6与所述主管体1的外壁之间设置有缓冲腔7，所述主管体1的侧壁设置有与所述缓冲腔7连通的排气口8和抽气口9，所述排气口8内安装第一压力单向阀10，所述抽气口9连通有第二压力单向阀11，所述第一压力单向阀10的连通方向为所述主管体1的内腔至所述缓冲腔7的方向，所述第二压力单向阀11的方向为所述缓冲腔7至所述主管体1的内腔的方向。
31.这样利用缓冲软管6，整个缓冲软管6是可伸缩的软质材料制成，其内部能够密闭气体，这样当主管体1内的压力过大时，第一压力单向阀10开启，煤气被灌入缓冲腔7内，而当主管体1内的压力过小时，第二压力单向阀11开启，缓冲腔7内的煤气又被抽入主管体1内。这样能够有效的降低集气管在使用的过程中，出现吸入外部空气或者向外部冒出煤气
的风险。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。