1.本发明涉及沥青加工技术领域，特别涉及一种沥青加热装置。


背景技术：

2.石油沥青及改性沥青在常温下是黑色固体状态，通常将沥青装入铁皮罐中保存。但是沥青在使用前需要加热至流动状态，而目前常用的方法是将沥青桶放入烘箱中加热至融化。这种沥青加热方式存在一定弊端。
3.首先，用烘箱加热罐装沥青加热效率低，烘箱利用率低，沥青在烘箱中处于静止状态，罐体中间部分受热较慢，罐装基质沥青在170℃烘箱中完全融化需要至少3小时，改性沥青需要的时间则更久；
4.其次，使用烘箱加热沥青容易导致沥青老化，烘箱加热沥青过程中不可避免的开关烘箱门，沥青在高温过程中接触空气发生老化；
5.另外，使用烘箱加热沥青无法实时监测沥青温度，加热时间只能通过经验法或多次打开烘箱观察沥青状态确定；由于加热过程中沥青与空气接触使得加热后罐中剩余沥青往往不能二次加热，只能废弃；最后，室内沥青加热设备智能化水平不高，加热成本较高。
6.总而言之，现有的沥青加热方式存在众多弊端，急需一种新型的沥青加热装置来解决上述问题。


技术实现要素：

7.本发明旨在提供一种可以快速加热沥青，不使沥青老化，且方便取用，减少沥青浪费的沥青加热装置。
8.为了实现上述目的，本发明具体采用如下技术方案：
9.一种沥青加热装置，包括罐体，所述罐体包括由内到外依次设置的可更换内胆、感温层、加热层、隔热层和外壳；所述感温层内侧的上部、中部和下部均设置有温度传感器；
10.所述可更换内胆底部设置有旋转系统，所述旋转系统带动可更换内胆旋转；
11.所述沥青加热装置还包括控制装置及显示装置，所述控制装置与感温层、加热层、旋转系统连接，所述控制装置接收感温层和加热层的温度数据以及旋转系统的转速数据，控制加热层的加热温度，控制旋转系统的转速；所述显示装置与控制装置连接，显示温度和转速；所述控制装置内设置有无线传输装置，所述无线传输装置将温度和转速数据传输至远程移动终端，远程移动终端可通过无线传输操作控制装置。
12.上述沥青加热装置能够有效改善沥青加热条件，通过内胆的旋转保证沥青受热均匀，控制装置及显示装置使得工作人员可以更智能化的管理沥青加热过程。
13.优选的，在罐体下部还设置有沥青输出装置，所述沥青输出装置可推进或抽出，所述可更换内胆下部侧面设置有输出口，所述输出口处对应设置有挡板，所述挡板位于可更换内胆内侧，当沥青输出装置向内推进时，挡板升起，当沥青输出装置向外抽出时，挡板回落原位。通过在下部设置输出装置以及输出口等，可以方便沥青的取用，取用合适量后，抽
出沥青输出装置，挡板自动回落，剩余沥青还可继续保留在可更换内胆中，然后直接取出可更换内胆，换新的可更换内胆，直接加热另一组不同的沥青，提高了沥青加热效率。
14.进一步优选的，沥青输出装置上设置有流量控制阀。方便控制沥青流出的速度以及关闭输出装置。
15.优选的，所述沥青输出装置为多边形输出管，所述输出口为与沥青输出装置对应的多边形输出口。多边形的设置，可以更好的使得输出口与沥青输出装置配合紧密，防止沥青漏出。
16.优选的，所述可更换内胆底部设置有凸柱，所述旋转系统顶部设置有与凸柱对应的凹槽。方便对可更换内胆定位。
17.进一步优选的，所述凸柱为正多边形柱。正多边形柱的设置是为了更稳固的固定可更换内胆。
18.优选的，所述罐体上设置有密封盖，所述密封盖上设置气压调节阀。密封盖的设置隔绝空气，减缓沥青老化。
19.优选的，所述罐体底部设置有底座，所述控制装置及显示装置设置在底座上。底座的设置，可以将各模块集成在一个装置上，使装置整体更方便取用。
20.优选的，所述加热层内部设置有加热电阻丝，所述加热电阻丝均匀铺满加热层内部。电阻丝不仅在加热层的底部有，加热层的侧面全部设置有电阻丝，从而保证沥青加热的均匀性。
21.前述所述的沥青加热装置的使用方法，包括如下步骤：
22.1)打开密封盖，将可更换内胆安装到位，以保证初始位置时输出口与沥青输出装置的位置完全对应，后将固态沥青放入可更换内胆中，盖上密封盖且使密封盖与外壳紧密闭合；
23.2)开启电源，通过控制装置设置加热层的加热温度和旋转系统的旋转速度，或者通过无线传输装置在远程移动终端设置，显示装置内的实时温度和转速，当温度达到设定温度时，加热层进入保温状态；
24.3)在加热和保温过程中，罐内气压高于气压调节阀设定的阈值时，加热层自定关闭加热并且气压调节阀自动泄压。
25.有益效果
26.(1)本发明的沥青加热装置能够有效改善沥青加热条件，通过内胆的旋转保证沥青受热均匀；
27.(2)本发明采用密封盖密封加热，且温度等可以通过显示装置直观查看，减少沥青加热过程中沥青与空气的接触，防止沥青老化；
28.(3)本发明装置还能控制加热温度，智能化加热沥青；
29.(4)通过在下部设置输出装置以及输出口等，可以方便沥青的取用，取用合适量后，抽出沥青输出装置，挡板自动回落，剩余沥青还可继续保留在可更换内胆中，然后直接取出可更换内胆，换新的可更换内胆，直接加热另一组不同的沥青，提高了沥青加热效率，同时减少沥青浪费；
30.(5)本发明装置可智能远程操控监管，便于操作且节约能源。
31.综上，通过本发明提供的沥青加热装置可以快速、安全的进行沥青加热操作，节省
试验时间。
附图说明
32.图1本发明沥青加热装置结构示意图。
33.图2本发明沥青加热装置挡板未打开时的可更换内胆结构示意图。
34.图3本发明沥青加热装置挡板打开时的可更换内胆结构示意图。
[0035]1‑
气压调节阀；2
‑
密封盖；3
‑
可更换内胆；4
‑
感温层；5
‑
加热层；6
‑
隔热层；7
‑
旋转系统；8
‑
沥青输出装置；9
‑
流量控制阀；10
‑
加热电阻丝；11
‑
底座；12
‑
电源开关；13
‑
显示装置；14
‑
控制装置；15
‑
输出口；16
‑
凸柱；17
‑
挡板。
具体实施方式
[0036]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0037]
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0038]
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。
[0039]
在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
[0040]
下面结合附图对本发明进行详细说明，以方便本领域技术人员理解本发明。
[0041]
如图1所示为本发明沥青加热装置结构示意图，从图中可以看出，本发明沥青加热装置包括罐体，所述的罐体包括由内到外依次设置的可更换内胆3、感温层4、加热层5、隔热层6和外壳；可更换内胆3底部设置有旋转系统7，所述旋转系统7带动更换内胆3旋转；其中，可更换内胆3可以从感温层4内取出清洗或更换。
[0042]
在罐体的底部还设置有底座11，在底座11的侧面设置有控制装置14、显示装置13以及电源开关12。
[0043]
在罐体的顶部设置有密封盖2，所述的密封盖2的顶部设置有气压调节阀1，当气压超过设定阈值时会自动释放压力。密封盖2的作用使得沥青在加热过程中不会老化；
[0044]
在罐体的侧面下部还设置有沥青输出装置8，所述沥青输出装置8采用隔热金属，
所述沥青输出装置可向可更换内胆3的内部推进或抽出，在本实施例中，沥青输出装置8为正四边形的输出管。
[0045]
如图2和图3所示，分别为本发明沥青加热装置挡板未打开时和打开时的可更换内胆结构示意图。可以看出，所述可更换内胆3的下部侧面设置有输出口15(见图3)，所述输出口15处对应设置有挡板17，所述挡板17位于可更换内胆3的内侧。当沥青输出装置8向可更换内胆3内推进时，挡板17升起，可更换内胆3内加热好的沥青随沥青输出装置8流出，当沥青取用合适的量后，沥青输出装置8向外抽出，挡板17回落原位，沥青不再流出。
[0046]
沥青输出装置8上设置有流量控制阀9，从而使得加热沥青可以流出，且通过流量控制阀9控制沥青流出速度，装置内剩余沥青不会与空气接触，不会造成沥青老化。
[0047]
如图1、图2、图3所示，可更换内胆底部设置有凸柱16，旋转系统7的顶部设置有与凸柱16对应的凹槽(图中未示出)，如此可方便对可更换内胆3定位，且方便可更换内胆3跟随旋转系统7旋转。凸柱16也可以为1个，或者3个及以上，也可以是圆形灯。在本实施例中，凸柱16共2个，且为正四边形柱。正四边形柱的设置是为了更稳固的固定可更换内胆。当然，在本实施例中的沥青输出装置的感温层4内侧的上部、中部和下部均设置有温度传感器，温度传感器可以设置为三组，或者更多组，从而测量可更换内胆3不同高度的温度；
[0048]
本实施例中的沥青输出装置的底座11的侧面的控制装置14与感温层4、加热层5、旋转系统7分别连接，所述控制装置14接收感温层4和加热层5的温度数据以及旋转系统7的转速数据，控制加热层5的加热温度，控制旋转系统7的转速；所述控制装置14内设置有无线传输装置，所述无线传输装置将温度和转速数据传输至远程移动终端，远程移动终端可以通过无线传输操作控制装置14。
[0049]
本实施例中的沥青输出装置的底座11的侧面的显示装置13与控制装置14连接，显示感温层4和加热层5的温度以及旋转系统7的转速。
[0050]
本实施例中的加热层5内部设置有加热电阻丝10，所述加热电阻丝10均匀铺满加热层5内部。也即在加热层5的底部和侧面均设置有加热电阻丝10，从而保证沥青的全面受热。
[0051]
本发明的沥青加热装置的使用方法如下：
[0052]
1)打开密封盖2，将可更换内胆3安装到位，以保证初始位置时输出口15与沥青输出装置8的位置完全对应，后将固态沥青放入沥青加热装置的可更换内胆3中，盖上密封盖2且使密封盖2与外壳紧密闭合；
[0053]
2)开启电源，通过控制装置14设置加热层5的加热温度和旋转系统7的旋转速度，或者通过无线传输装置在远程移动终端设置，显示装置13显示实时装置内的温度，当罐内温度达到设定温度时，加热系统进入保温状态；
[0054]
3)在加热和保温过程中，罐内气压高于气压调节阀1设定的阈值时，加热系统自定关闭并且气压调节阀1自动泄压；
[0055]
4)取用沥青时，控制装置控制旋转系统7带动可更换内胆3自动旋转至指定角度，沥青输出装置8推入输出口15，挡板17升起，然后打开流量控制阀9，沥青从输出管中流出，不用时可以关闭流量控制阀9，沥青在密封的环境中保温；
[0056]
5)使用完毕后，关闭电源开关12，将沥青保温或自然冷却，整个过程中，沥青不与空气接触，因此可以二次使用，因此待下次使用时，直接开始再次加热即可；
[0057]
6)继步骤4)，如果需要对其他不同种类的沥青进行加热，那么可以打开气压调节阀1泄压，使加热装置内外气压相同，打开密封盖2，将可更换内胆3使用密封膜或密封盖密封，取出可更换内胆3，换入另一个新的可更换内胆3，然后继续按照步骤1)～4)对另一种类的沥青进行加热。此时取出的可更换内胆3的沥青也尚未被空气老化，可以二次使用，待下次使用时直接将含有第一次被加热沥青的可更换内胆3放入沥青加热装置的罐体内，即可按照步骤1)～4)操作加热。
[0058]
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。