1.本实用新型属于废旧橡塑连续热裂解处理设备领域，尤其涉及一种废旧橡塑连续热裂解不凝气在线喷淋脱硫设备。


背景技术：

2.废橡塑等废弃物经高温热裂解后，会产生一种不被冷凝的附产物冷凝可燃干气，其热值与天然气相当，但其成分中含有有机硫及无机硫等杂质，如果不在前期给予去除，将会在输送、存储及使用过程中腐蚀氧化输送管道、储气容器及燃烧装置。
3.传统的不凝气处理方法是从分气包抽出后，专门设置一套脱硫装置，将不凝干气中的硫化物等杂质脱除，该种方式不仅存在设备投资大的问题，还需要规划专门的场地来安装设备，造成企业的投资负担。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本技术的其他特征、目的和优点更加简明易懂。
5.本实用新型提出一种废旧橡塑连续热裂解不凝气在线喷淋脱硫设备，解决了现有不凝气处理存在设备投资大、占地面积大、成本高的技术问题，具有设备投资少、脱硫效率高、工艺简单、操作方便、安全环保、脱硫液能循利用、运行成本低的特点。
6.本实用新型公开了一种废旧橡塑连续热裂解不凝气在线喷淋脱硫设备，包括
7.冷凝装置，为卧式冷却水套；
8.轻油收集罐，与所述冷凝装置出气口相连；
9.气液分离冷却器，与所述轻油收集罐出气口相连，并设于所述轻油收集罐上方；
10.以及脱硫喷淋装置，与所述气液分离冷却器出气口相连；
11.所述卧式冷却水套进一步包括
12.冷却水套列管，内置于所述卧式冷却水套内，并呈圆周排布。
13.在其中一些实施例中，所述卧式冷却水套还包括
14.油气通道，设于所述冷却水套列管内；
15.以及；冷却水通道，设于所述冷却水套列管外侧。
16.在其中一些实施例中，所述脱硫喷淋装置进一步包括
17.喷淋塔；
18.上部喷头，设于所述喷淋塔上部；
19.下部喷头，设于所述上部喷头下方。
20.在其中一些实施例中，还包括
21.轻油输送泵，与所述轻油收集罐相连；
22.以及磁翻板液位计，与所述轻油输送泵通过plc电连接。
23.在其中一些实施例中，所述气液分离冷却器包括
24.气液分离冷却列管，均布于所述气液分离冷却器内；
25.不凝气输送泵，用于抽吸所述气液分离冷却列管内的不凝气。
26.在其中一些实施例中，进一步还包括
27.水封罐，与所述脱硫喷淋装置出气口相连。
28.在其中一些实施例中，进一步还包括
29.不凝气缓存罐，与所述水封罐出气口相连。
30.在其中一些实施例中，所述水封罐内设有
31.水封管，为l形。
32.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
33.本实用新型提供一种废旧橡塑连续热裂解不凝气在线喷淋脱硫设备，使用了卧式冷却水套，可以进一步的将未完全冷凝的残余油蒸汽进行充分的冷却，提高了产品的收率；
34.将油品收集罐上传统的的分气包设计成气液分离冷却器，在原来的空腔里面加装气液分离冷却列管，可更彻底的分离去除不凝气中残存的油气与水分，使获得的不凝可燃气体更纯净；
35.具有设备投资少、脱硫效率高、工艺简单、操作方便、安全环保、脱硫液能循利用运行成本低的特点，符合国家节能减排政策，具有很高的推广应用价值。
附图说明
36.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
37.图1为本实用新型实施例所提供的废旧橡塑连续热裂解不凝气喷淋脱硫设备的结构示意图；
38.附图说明：1、卧式冷却水套；11、冷却水套列管；2、轻油收集罐；3、气液分离冷却器；31、气液分离冷却列管；41、喷淋塔；42、上部喷头；43、下部喷头；5、轻油输送泵；6、磁翻板液位计；7、水封罐；71、水封管；8、不凝气缓存罐；9、不凝气输送泵。
具体实施方式
39.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行描述和说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型提供的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些示例或实施例，对于本领域的普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图将本实用新型应用于其他类似情景。此外，还可以理解的是，虽然这种开发过程中所作出的努力可能是复杂并且冗长的，然而对于与本实用新型公开的内容相关的本领域的普通技术人员而言，在本实用新型揭露的技术内容的基础上进行的一些设计，制造或者生产等变更只是常规的技术手段，不应当理解为本实用新型公开的内容不充分。
41.在本实用新型中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性
可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域普通技术人员显式地和隐式地理解的是，本实用新型所描述的实施例在不冲突的情况下，可以与其它实施例相结合。
42.除非另作定义，本实用新型所涉及的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型所涉及的“一”、“一个”、“一种”、“该”等类似词语并不表示数量限制，可表示单数或复数。本实用新型所涉及的术语“包括”、“包含”、“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；例如包含了一系列步骤或模块(单元)的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可以还包括没有列出的步骤或单元，或可以还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。本实用新型所涉及的“连接”、“相连”、“耦接”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电气的连接，不管是直接的还是间接的。本实用新型所涉及的“多个”是指两个或两个以上。“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，“a和/或b”可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
43.本实用新型实施例提供了一种废旧橡塑连续热裂解不凝气在线喷淋脱硫设备，图1为根据本实用新型实施例的废旧橡塑连续热裂解不凝气在线喷淋脱硫设备的结构示意图。参考图1所示，该装置至少包括冷凝装置，轻油收集罐2，气液分离冷却器3，脱硫喷淋装置，水封罐7，以及不凝气缓存罐8，冷凝装置为卧式冷却水套1，轻油收集罐2与冷凝装置出气口相连，气液分离冷却器3与轻油收集罐2出气口相连，并设于轻油收集罐2上方，脱硫喷淋装置与气液分离冷却器3出气口相连，水封罐7与脱硫喷淋装置出气口相连，不凝气缓存罐8与水封罐7出气口相连。
44.卧式冷却水套1进一步包括冷却水套列管11，内置于卧式冷却水套1内，并呈圆周排布。卧式冷却水套1还包括设于冷却水套列管11内的油气通道，以及设于冷却水套列管11外侧的冷却水通道。具体的，卧式冷却水套1为油气冷凝装置，高温油蒸汽入口左侧法兰与左侧立式冷凝油气出口管道右侧法兰连接，高温油蒸汽入口右侧法兰与冷凝油输送管道左侧法兰进行连接；卧式冷却水套1设计成冷却水走壳程，高温油蒸汽走管程的设计理念，冷却水套内置列管呈圆周布置，油气走列管内壁通过，冷却水走列管外进行冷却；卧式冷却水套1右侧下部垂直设置有冷却水套进水口，冷却水套回水口垂直设置在卧式冷却水套1左侧上部；温度远程传感器、压力远程传感器垂直设置在冷却水套上部，用于探测冷却水套内的油气温度与压力；冷凝油输送管道右侧法兰与冷凝油输送管道手动控制阀门左侧法兰进行连接；除手动控制阀门外，还在冷凝油输送管道上设置了观察视镜，用于观察输油管道内冷凝油的流动情况，观察视镜左侧法兰与轻油落油管左侧法兰进行连接。
45.轻油收集罐2为轻质油与不凝气收集暂存容器，轻油收集罐2右侧封头垂直设置有磁翻板液位计6，其封头下部还设置有排污阀，用于定期清理罐体内杂质。轻油收集罐2左侧封头下部垂直设置有轻油输出口与输油出口控制阀门进行连接，另一端与轻油输送泵5进油口进行连接，轻油输送泵5出油口输送至外围油罐区进行存储。轻油输送泵5与磁翻板液位计6进行联锁，利用plc进行自动控制油品的输送。轻油收集罐2气液分离冷却器3连接法兰与气液分离冷却器3下部法兰垂直进行连接，安装在轻油收集罐2上部。
46.气液分离冷却器3的作用是分离去除不凝气中残存的油气与水分，使获得的不凝可燃气体更清洁。气液分离冷却器3垂直安装在轻油收集罐2左侧上部，不凝可燃气体在不凝气输送泵9抽吸微负压的作用下，顺着气液分离冷却器3冷凝列管内壁上行，冷凝裂管外壁是冷却水，用于冷却不凝气中未被前部工序冷凝下来的油气。气液分离冷却器3筒体内部均布着冷凝列管，气液分离冷却器3进水口设置在筒体右侧下部，气液分离冷却器3回水口设置在筒体左侧上部，气液分离冷却器3筒体上设置有上封头，上封头上设置有通往下一道工序的气液分离冷却器3不凝气外输管。
47.脱硫喷淋装置进一步包括喷淋塔41，设于喷淋塔41上部的上部喷头42，以及设于上部喷头42下方的下部喷头43。具体的，还包括脱硫喷淋存储罐，脱硫喷淋存储罐专用于脱硫液的存储，气源从气液分离冷却器3上封头不凝气外输管进入，与设置在脱硫喷淋存储罐中部的进气口进行连接。脱硫喷淋存储罐脱硫液出口设置在罐体左侧封头下部，出口法兰与脱硫罐出口控制阀门右侧法兰进行连接，出口控制阀门左侧法兰与脱硫喷淋循环泵进口进行连接。脱硫喷淋存储罐磁翻板液位计6设置在罐体右侧封头上，与脱硫喷淋循环泵进行联锁，利用plc进行自动控制脱硫液的液位。脱硫喷淋液存储罐排污阀设置在罐体右侧封头下部，用于罐内脱硫液的更换。脱硫喷淋存储罐连接法兰垂直设置于罐体上，与脱硫喷淋塔41连接法兰进行连接。为了使上行的不凝干气与脱硫液充分接触，以达到完全脱硫的目的，在脱硫喷淋塔41体内设置了上下两组喷淋装置。脱硫喷淋循环泵出口法兰与脱硫喷淋塔41出口控制阀门法兰进行连接，法兰另一端与脱硫喷淋塔41喷淋输送主管道进行连接，输送脱硫喷淋液上行，并将主管道分成两组支管。第一组脱硫喷淋塔41下部喷淋输送管道控制阀门下部法兰进行连接，输送管道控制阀门上部法兰脱硫喷淋塔41下部喷淋输送管道进行连接，出口再与塔内脱硫喷淋塔41下部喷头43相连接。第二组喷淋管道为上部喷淋输送管道控制阀门，喷淋输送管道控制阀门上法兰与脱硫喷淋塔41上部喷淋输送管道法兰进行连接，出口再与塔内脱硫喷淋塔41上部喷头42相连接。脱硫喷淋塔41筒体上设置有脱硫喷淋塔41下部观察视镜，脱硫喷淋塔41上部观察视镜用于观察塔内的喷淋情况。脱硫喷淋塔41筒体上还设置有上维修孔、下维修孔，用于后期更换喷头，脱硫喷淋塔41出气口设置在塔体上封头上，脱硫完成后的不凝干气继续输通过脱硫喷淋塔41输出管道输入下一道工序。
48.水封罐7为不凝干气经过的一道安全防护装置，其作用是不凝干气经过水封后再向外输送，起到在用气时防止回火的作用。水封罐7总成上部设置有封头，脱硫喷淋塔41输出管道与水封罐7进气管道进行连接，进气管道控制阀门与水封罐7进气管进行连接。水封罐7筒体外设置有磁翻板液位计6，用于观察罐内水的液位，上封头上设置有压力远程传感器，与不凝气输送泵9进行联锁。水封罐7筒体内设置有水封罐7l形水封管71，使不凝干气经l形水封管71后排出，起到水封防止回火的作用。不凝气输送泵9为输送不凝干气的专用泵，进气口与水封罐7输出管道及控制阀门相连接，出气口与水封罐7输出管道相连接。
49.不凝气缓存罐8为不凝干气缓存容器，罐体左侧上部垂直设置有不凝气缓存罐8进气管道，与不凝气输送泵9出口管道控制阀门上部进行连接，下部与不凝气输送泵9出口管道进行连接。不凝气缓存罐8中部设置有不凝气外输管道，不凝气外输管道上设置有压力远程传感器，不凝气外输管道上设置有手机控制阀门。不凝气缓存罐8体右侧下部设置有预留口，不凝气缓存罐8右侧封头下部设置有排污阀。
50.上述废旧橡塑连续热裂解不凝气在线喷淋脱硫设备的工作过程为：
51.高温油蒸汽通过卧式冷却水套1进行冷却，经冷凝处理得到的轻质油与不凝气进入轻油收集罐2进行收集，被收集在轻油收集罐2中的不凝气通过气液分离冷却器3进一步去除残存的油气与水分，使获得的不凝可燃气体更清洁，进而进入脱硫喷淋装置进行脱硫处理，以达到完全脱硫的目的。
52.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
53.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。