1.本实用新型属冶金行业技术领域，涉及一种焦化厂焦炉炉门清扫装置。


背景技术：

2.焦炉炉门的刀边和炉砖存在一个反斜面，反斜面主要的作用是导通炼焦过程中产生的荒煤气，但是炼焦过程中产生的焦油、煤渣会粘附在反斜面内，堵塞反斜面的通道，影响荒煤气的导通。
3.目前，还没有一种刮刀具备即清扫刀边又清扫反斜面的功能。目前的刮刀都是单一功能，需要几种刮刀有配合使用，其方式存在很多弊端，其缺点如下：
4.1、刮刀功能单一，需要几种刮刀配合使用，这样就会增加故障点，增加维维护率；
5.2、刮刀结构刚性过强，一但发生故障，会造成设备损坏或炉门损伤。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是针对上述问题提供一种焦炉炉门清扫装置的旋转刮刀，以进一步提高工作效率。
7.本实用新型的技术方案是：一种焦炉炉门清扫装置的旋转刮刀由旋转刀杆套上弹簧后装入刀壳内，旋转刀杆尾部装上配重块并用螺帽锁紧；所述旋转刀杆头部为弧形刮刀，尾部设有扇形槽；刀壳上与刮刀尾部扇形槽对应处设有扇形键；所述旋转刀杆尾部扇形槽的角度大于刀壳尾部扇形键角度，两者可作一定角度的旋转位移。
8.本实用新型的有益效果：1.旋转刮刀利用重力、摩擦力，实现旋转清扫和复位，不需要多种刮刀配合，简化设备结构，降低维护率。2.刮刀采用弹性柔性补偿，增强设备适应性，减少对炉门刀边的损坏。
附图说明
9.附图1是本实用新型结构示意图；
10.附图2是本实用新型立体示意图；
11.附图3刮刀非工作状态正视图；
12.附图4刮刀非工作状态俯视图；
13.附图5刮刀工作状态正视图；
14.附图6刮刀工作状态俯视图。
15.附图编号：旋转刀杆1、扇形槽1
‑
1、刀壳2、扇形键2
‑
1、弹簧3、配重块4、螺帽5、刀边6、反斜面7、炉砖8。
具体实施方式
16.本实用新型结构如附图1、附图2所示，现结合工作过程和附图3、附图4、附图5、附图6进一步说明其结构特点：
17.所述旋转刮刀是由旋转刀杆1套上弹簧3后装入刀壳2内，旋转刀杆1尾部装上配重块4后再由螺帽5锁紧。如附图1所示。
18.所述旋转刀杆尾部扇形槽1
‑
1的角度范围70
°‑
80
°
，刀壳尾部扇形键2
‑
1的角度范围35
°‑
45
°
，两者可发生35
°
的旋转。
19.工作原理：初始位置时旋转刮刀在配重块4重力的作用下使得旋转刀杆1头部较窄的一面向上，保证旋转刮刀的旋转刀杆1向前运动时可以顺利接触到炉砖8后面的刀边6，如附图3、附图4所示。
20.工作时旋转刮刀向前运动，当旋转刮刀的旋转刀杆1接触刀边6时旋转刀杆1向后运动压缩弹簧3，保证旋转刀杆1和刀边6有一定压力，也可起到弹性补偿的作用，保护刀边6不被撞伤。
21.当旋转刮刀向上运动时，旋转刀杆1和刀边6相对运动产生的摩擦力加上焦油、煤渣异物的阻力使得旋转刀杆1克服配重块4的重力而旋转一定角度，使得旋转刀杆1的头部较宽的一面向上，从而清理到反斜面7里面的焦油、煤渣等，如附图5、附图6所示。
22.最后当清理完毕后，旋转刮刀向后运动，旋转刀杆1和刀边6分离瞬间，旋转刀杆1在配重块4的重力作用下复位，旋转刀杆1头部较窄一面向上，同时旋转刀杆1在弹簧3的作用下向前弹出复位，保证旋转刮刀顺利退出，完成清扫，如附图3、附图4所示。


技术特征：
1.一种焦炉炉门清扫装置的旋转刮刀，其特征在于：由旋转刀杆（1）套上弹簧（3）后装入刀壳（2）内，旋转刀杆（1）尾部装有配重块（4）并用螺帽（5）锁紧；所述旋转刀杆（1）头部为弧形刮刀，尾部设有扇形槽（1
‑
1）；刀壳（2）上与刮刀尾部扇形槽（1
‑
1）对应处设有扇形键（2
‑
1）；所述旋转刀杆尾部的扇形槽（1
‑
1）的角度大于刀壳尾部扇形键（2
‑
1）的角度，两者可作一定角度的旋转位移。

技术总结
一种焦炉炉门清扫装置的旋转刮刀属于冶金行业技术领域，涉及一种焦化厂焦炉炉门清扫装置。本实用新型由旋转刀杆套上弹簧后装入刀壳内，旋转刀杆尾部装有配重块；所述旋转刀杆头部为弧形刮刀，尾部设有扇形槽；刀壳上与刮刀尾部扇形槽对应处设有扇形键；所述旋转刀杆尾部扇形槽的角度大于刀壳尾部扇形键角度，两者可作一定角度的旋转位移。本实用新型的有益效果是：1、旋转刮刀利用重力、摩擦力，实现旋转清扫和复位，不需要多种刮刀配合，简化设备结构，降低维护率。2、刮刀采用弹性柔性补偿，增强设备适应性，减少对炉门刀边的损坏。减少对炉门刀边的损坏。减少对炉门刀边的损坏。


技术研发人员：刘俊仓 王飞 户张楠
受保护的技术使用者：安阳市恒威石化设备有限责任公司
技术研发日：2021.05.27
技术公布日：2021/11/24