1.本实用新型涉及焦化行业炼焦技术领域，特别涉及一种煤气交换旋塞转角调节装置。


背景技术：

2.焦炉在正常生产过程中，每隔一段时间都会进行一次煤气、空废气的交换来改变焦炉加热系统气体流动方向，而实现这一动作的正是煤气交换控制装置。煤气的交换过程是由气缸带动拉杆，拉杆上不同位置处的固定点带动多个煤气交换旋塞来实现煤气的正反向变化。
3.但是由于装置的长时间使用，可能出现以下问题：1、拉杆的局部被拉伸；2、拉杆的局部下沉倾斜；3、煤气管道部分下沉。这些问题的出现会导致这一部分的交换旋塞交换不到位、正反向角度都无法达到完全准确的位置，这在一定程度上会影响煤气加热。图1为现有技术中部分旋塞交换角度不正常时示意图，如图1中所示，其它交换旋塞正常，部分在交换时角度不正，这个问题无法通过调节油缸或松紧链条的方式得到有效解决，因为这会使得原本交换时角度不正的交换旋塞恢复正常了，但是原本正常的交换旋塞又变成在交换时角度不正。因此，亟需一种方法以解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型实施例所要解决的技术问题是提供了一种煤气交换旋塞转角调节装置，其能够解决部分交换旋塞交换时角度不正的问题，而且能够单独、灵活、对称地调整每个交换旋塞的转角而互不影响。
5.本实用新型实施例的具体技术方案是：
6.一种煤气交换旋塞转角调节装置，所述煤气交换旋塞转角调节装置包括：
7.行程连杆；
8.煤气交换旋塞；连接在所述煤气交换旋塞上的杆体；
9.调节机构，所述调节机构与杆体相连接，所述调节机构与杆体的连接处为第一交点，所述第一交点的位置能沿所述杆体延伸方向进行调节改变，所述调节机构与所述行程连杆相连接，所述调节机构与所述行程连杆的连接处为第二交点，所述第二交点的位置能沿所述行程连杆的延伸方向进行调节改变；
10.所述调节机构包括：
11.具有沿竖直方向延伸的凹槽的行程连杆固定件；固定设置在所述行程连杆固定件上能够收紧的卡扣，所述行程连杆穿设在所述卡扣中能够进行滑动，所述卡扣与所述行程连杆的连接部为所述第二交点；
12.设置在所述凹槽中能够移动的调节杆，所述调节杆上具有联动部，所述联动部与所述杆体相连接，所述联动部与所述杆体相连接处为所述第一交点；
13.用于锁定调节杆和所述行程连杆固定件的固定件。
14.优选地，所述杆体上具有沿所述杆体的轴线延伸的滑槽；
15.所述联动部设置在所述滑槽中，并能沿所述滑槽的延伸方向移动。
16.优选地，所述联动部的延伸方向垂直于所述调节杆的轴线，且垂直于所述行程连杆。
17.优选地，所述卡扣形成的通孔的轴线与所述行程连杆相平行。
18.优选地，所述行程连杆固定件上开设有螺纹孔，所述螺纹孔连通所述凹槽；所述固定件包括：拧设在所述螺纹孔中的能够抵紧所述调节杆以使所述调节杆和所述行程连杆固定件实现固定的螺栓。
19.优选地，所述联动部为呈环状，所述杆体穿设在呈环状的所述联动部中。
20.本实用新型的技术方案具有以下显著有益效果：
21.本技术中的煤气交换旋塞转角调节装置在行程连杆和连接在所述煤气交换旋塞上的杆体之间设置了调节机构，调节机构与行程连杆的连接处的第二交点能沿所述行程连杆的延伸方向进行调节改变，从而可以改变当正向角度正常，反向角度偏小或偏大的问题，使其改变至正向角度和反向角度均偏小或偏大；所述调节机构与杆体的连接处的第一交点能沿所述杆体延伸方向进行调节改变，从而可以改变当正向角度和反向角度均偏小或偏大的问题，使其改变至正向角度和反向角度均恢复至正常交换状态。
22.参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。
附图说明
23.在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。
24.图1为现有技术中部分旋塞交换角度不正常时示意图；
25.图2为本技术实施例中调节机构在正向状态和反向状态调节下的示意图；
26.图3为本技术实施例中调节机构的正视图；
27.图4为本技术实施例中调节机构的侧视图；
28.图5为本技术实施例中调节机构的俯视图。
29.以上附图的附图标记：
30.1、行程连杆；2、煤气交换旋塞；3、杆体；31、滑槽；4、调节机构；41、行程连杆固定件；411、卡扣；412、凹槽；42、调节杆；43、联动部；44、固定件；5、第一交点；6、第二交点。
具体实施方式
31.结合附图和本实用新型具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想
基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
33.为了能够解决部分交换旋塞交换时角度不正的问题，而且能够单独、灵活、对称地调整每个交换旋塞的转角而互不影响，在本技术中提出了一种煤气交换旋塞2转角调节装置，图3为本技术实施例中调节机构4的正视图，图4为本技术实施例中调节机构4的侧视图，如图3和图4所示，煤气交换旋塞2转角调节装置可以包括：行程连杆1；煤气交换旋塞2；连接在煤气交换旋塞2上的杆体3；调节机构4，调节机构4与杆体3相连接，调节机构4与杆体3的连接处为第一交点5，第一交点5的位置能沿杆体3延伸方向进行调节改变，调节机构4与行程连杆1相连接，调节机构4与行程连杆1的连接处为第二交点6，第二交点6的位置能沿行程连杆1的延伸方向进行调节改变。
34.本技术中的煤气交换旋塞2转角调节装置在行程连杆1和连接在煤气交换旋塞2上的杆体3之间设置了调节机构4，调节机构4与行程连杆1的连接处的第二交点6能沿行程连杆1的延伸方向进行调节改变，从而可以改变当正向角度正常，反向角度偏小或偏大的问题，使其改变至正向角度和反向角度均偏小或偏大；调节机构4与杆体3的连接处的第一交点5能沿杆体3延伸方向进行调节改变，从而可以改变当正向角度和反向角度均偏小或偏大的问题，使其改变至正向角度和反向角度均恢复至正常交换状态。
35.为了能够更好的了解本技术中的煤气交换旋塞2转角调节装置，下面将对其做进一步解释和说明。如图3所示，煤气交换旋塞2转角调节装置包括：行程连杆1；煤气交换旋塞2；杆体3和调节机构4。其中，杆体3连接在煤气交换旋塞2上，杆体3沿煤气交换旋塞2的径向方向延伸，杆体3能绕煤气交换旋塞2的部分周向方向转动。
36.如图3所示，行程连杆1一般沿水平方向延伸，行程连杆1上分别通过调节机构4可以连接至少一个杆体3。通过行程连杆1在其自身延伸方向上的来回移动，从而带动杆体3来回绕煤气交换旋塞2转动，进而带动煤气交换旋塞2的来回转动。行程连杆1的移动可以由气缸拉动实现。
37.如图3和图4所示，调节机构4，调节机构4与杆体3相连接，调节机构4与杆体3的连接处为第一交点5，第一交点5的位置能沿杆体3延伸方向进行调节改变。调节机构4与行程连杆1相连接，调节机构4与行程连杆1的连接处为第二交点6，第二交点6的位置能沿行程连杆1的延伸方向进行调节改变。
38.具体而言，如图3和图4所示，调节机构4可以包括：具有沿竖直方向延伸的凹槽412
的行程连杆固定件41；固定设置在行程连杆固定件41上能够收紧的卡扣411，卡扣411形成的通孔的轴线与行程连杆1相平行，行程连杆1穿设在卡扣411中能够进行滑动，卡扣411与行程连杆1的连接部为第二交点6；设置在凹槽412中能够移动的调节杆42，调节杆42上具有联动部43，联动部43与杆体3相连接，联动部43与杆体3相连接处为第一交点5；用于锁定调节杆42和行程连杆固定件41的固定件44。
39.作为可行的，如图4所示，卡扣411相对的两端上可以穿设有螺栓，并在螺栓上拧入螺母去调节卡扣411两端的间距，以调节卡扣411的松紧，从而实现卡扣411与行程连杆1之间的固定，进而实现行程连杆固定件41与行程连杆1之间的固定。当需要调节行程连杆固定件41在行程连杆1的位置时，只需要松开卡扣411后进行移动调节，之后再收紧卡扣411实现固定。
40.如图4所示，当固定件44不锁定调节杆42和行程连杆固定件41时，调节杆42可以在行程连杆固定件41的凹槽412中在竖直方向进行滑动；当滑动至需要位置后，可以通过固定件44锁定调节杆42和行程连杆固定件41，实现两者之间的固定。作为可行的，图5为本技术实施例中调节机构4的俯视图，如图5所示，行程连杆固定件41上开设有螺纹孔，螺纹孔连通凹槽412。固定件44可以包括：拧设在螺纹孔中的能够抵紧调节杆42以使调节杆42和行程连杆固定件41实现固定的螺栓。当不需要锁定调节杆42和行程连杆固定件41时，拧出螺栓使其不抵紧调节杆42即可。
41.如图3所示，当行程连杆1在其自身延伸方向上来回移动时，联动部43与杆体3相连接处的第一交点5会沿着杆体3的延伸方向改变，因此，在一种可行的实施方式中，杆体3上具有沿杆体3的轴线延伸的滑槽31；联动部43设置在滑槽31中，并能沿滑槽31的延伸方向移动。联动部43穿过滑槽31后的部分尺寸可以大于滑槽31，从而可以避免联动部43从滑槽31中脱出。在上述实施方式中，联动部43的延伸方向可以垂直于调节杆42的轴线，且垂直于行程连杆1，从而确保第一交点5沿着杆体3的延伸方向改变的流畅程度，不易发生卡住现象。在另一种可行的实施方式中，联动部43为呈环状，杆体3穿设在呈环状的联动部43中。
42.本技术中还提出了一种采用上述任一的煤气交换旋塞2转角调节装置的煤气交换旋塞2转角调节方法，煤气交换旋塞2转角调节方法可以包括以下步骤：
43.结合图1、图2、图3和图4，针对交换角度偏差不同情况，煤气交换旋塞2转角调节方法给出了不同的解决方式。
44.如图1中第二种情况，当正反向状态下煤气交换旋塞2的角度α对称偏小时，结合图2所示，将调节杆42在凹槽412中向下移动距离h调节，以使第一交点5在竖直方向的位置下移，在行程连杆1的行程距离不变的情况下，此时，煤气交换旋塞2的角度恢复至β，反向状态下自然恢复。
45.角度变化与调节杆42向下移动距离h的关系如下：
[0046][0047]
其中，h表示煤气交换旋塞2与行程连杆1之间的距离，a表示第一交点5与煤气交换旋塞2在行程连杆1的轴线方向上的距离。
[0048]
同理，如图1中第三种情况，当正反向状态下煤气交换旋塞2的角度α对称偏大时，将调节杆42在凹槽412中向上移动距离h调节，以使第一交点5在竖直方向的位置上移，此
时，煤气交换旋塞2的角度恢复至β，反向状态下自然恢复。
[0049]
角度变化与调节杆42向下移动距离h的关系如下：
[0050][0051]
如图1中第四种情况，当正向角度正常，反向角度偏小时，将卡扣411松开后向左调节行程连杆固定件41在行程连杆1上的位置再将卡扣411收紧紧固，从而使得正反向角度均偏小且偏差程度一致。此时又转变成正反向角度同偏小问题，所以可以再通过上面的当正反向状态下煤气交换旋塞2的角度α对称偏小时的步骤进行调节。
[0052]
同理，当正向角度正常，反向角度偏大时，将卡扣411松开后向右调节行程连杆固定件41在行程连杆1上的位置再将卡扣411收紧紧固，从而使得正反向角度均偏大且偏差程度一致，再通过当正反向状态下煤气交换旋塞2的角度α对称偏大时的步骤进行调节。
[0053]
本技术中在煤气交换的行程连杆1的一固定点即第二交点6处设置一可纵向活动的调节杆42，也就是说，与杆体3的连接点变成可在纵向调节的第一交点5，不同杆体3的所有的连接点就变成不是在杆体3的一条水平线上，如此实现分别调控。从原理上分析，原来只是在水平方向的x轴的活动点，现在增加了在竖直方向y轴的可变变量。这样以后，例如，在出现交换旋塞正反向转角比正常角度(一般为90
°
)小时，可将调节杆42向下调节，使传动连接点即第一交点5下移低于原位置，从而变相实现增大交换旋塞转角；反之，当正反向转角大于正常角度(一般为90
°
)时，可将节杆向上调节，使传动连接点即第一交点5上移高于原位置，实现减小转角的目的；当正向角度正常，反向角度有偏差时，首先调整固定点即第二交点6在行程连杆1x轴上的位置，使正反角度偏差一致后，根据实际情况再调节连接点即第一交点5在y轴上的位置。
[0054]
本技术具有以下优点：第一、可以单独对个别煤气交换旋塞2的转角进行调节，而不影响其它正常的煤气交换旋塞2，因此具有针对性强、灵活性高的特点。第二、面对煤气交换旋塞2不同的角度偏差问题都可做出相应的调节以解决问题，具有适用性高的特点。第三、整个煤气交换旋塞2转角调节装置简单稳定，成本低，煤气交换旋塞2转角调节方式简单不复杂。
[0055]
披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由
…
构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。
[0056]
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实
质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。