1.本发明涉及煤焦油加工技术领域，尤其涉及一种煤焦油深度加工利用装置。
背景技术：
2.煤炭干馏时生成的具有刺激性臭味的黑色或黑褐色粘稠状液体。简称焦油。煤焦油按干馏温度可分为低温煤焦油、中温煤焦油和高温煤焦油，在焦炭生产中得到的煤焦油属于高温煤焦油。它是粗煤气冷却过程中冷凝、分离出来的焦炉煤气净化产品之一。煤焦油一般作为加工精制的原料以制取各种化工产品，(见煤焦油加工)也可直接利用，如作为工业型煤、型焦和煤质活性炭用的粘结剂的配料组分，还可用作燃料油、高炉喷吹燃料以及木材防腐油和烧炭黑的原料。
3.煤焦油深加工过程中需要进行原料脱水作业，现有的煤焦油脱水设备脱水效果一般，不方便控制物料的供给，所以现提出一种煤焦油深度加工利用装置。
技术实现要素：
4.基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种煤焦油深度加工利用装置。
5.本发明提出的一种煤焦油深度加工利用装置，包括机壳，所述机壳内固定有转鼓，所述转鼓为筒状结构，且转鼓一端为锥体结构，所述转鼓两端靠近边缘位置处均设置有溢料孔，所述转鼓内贯穿设置有螺旋送料器，所述螺旋送料器包括直筒部和锥筒部，所述直筒部与锥筒部焊接固定，所述直筒部和锥筒部外壁设置有呈螺旋状分布的绞龙叶片，所述直筒部一端由转鼓穿出，且机壳其中一端设置有供直筒部穿过的圆孔，所述直筒部一端穿过机壳转动连接有集气罩，所述机壳顶部靠近集气罩一端设置有滤气箱，且滤气箱与集气罩之间连接有导气弯管，所述直筒部外周面靠近集气罩一端设置有多孔部，所述多孔部内设置有陶瓷滤芯，所述陶瓷滤芯内部为多孔结构，且陶瓷滤芯一侧设置有等距离分布的条形穿孔，且条形穿孔沿陶瓷滤芯轴向设置，所述锥筒部一端焊接有传动套，且传动套由机壳一端穿出，所述传动套内插设有供料组件，所述直筒部靠近锥筒部位置处设置有连通供料组件的进料孔，所述直筒部靠近供料组件与陶瓷滤芯之间位置处设置有风机。
6.优选地，所述陶瓷滤芯沿其外周面嵌设有呈环形分布的电热棒。
7.优选地，所述机壳底部两端分别设置有第一出料口和第二出料口。
8.优选地，所述供料组件包括圆筒部，且圆筒部一端焊接有锥形进料管，所述锥形进料管一端转动连接有进料管，所述圆筒部侧壁焊接有导料罩，且导料罩与进料孔焊接固定，所述直筒部内壁靠近圆筒部位置处焊接有隔板，所述隔板中间位置处固定有电机，所述电机输出轴穿过隔板固定有切换筒，所述切换筒的一半圆周面为多孔结构，所述切换筒插设并转动设置在圆筒部内。
9.优选地，所述滤气箱内设置有与导气弯管一端相连通的滤气弯管，所述滤气弯管一端设置有多孔罩，所述滤气箱内设置有氢氧化钾溶液，且氢氧化钾溶液上液面没过多孔罩。
10.优选地，所述传动套的外周面设置有呈环形分布的皮带槽。
11.优选地，所述机壳底部设置有基座，且基座四个拐角处均设置有安装孔。
12.本发明中的有益效果：
13.1、通过设置的陶瓷滤芯和多孔部，可以滤出物料中残留的水分，通过设置的电热棒，可以对陶瓷滤芯进行升温，结合设置的风扇加速气体流动，可以带走水蒸气，同时设置的滤气箱，可以对气体中的部分有害气体进行滤除，保护环境。
14.2、通过设置的供料组件，可以对供料进行初步过滤，同时通过旋转切换筒，可以调节进料的速度，有助于更好的进行脱水作业，配合设置的转鼓和螺旋送料器，实现水分分离和物料的推进。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种煤焦油深度加工利用装置的立体示意图；
16.图2为本发明提出的一种煤焦油深度加工利用装置的立体剖视示意图；
17.图3为本发明提出的一种煤焦油深度加工利用装置的侧剖结构示意图；
18.图4为本发明提出的一种煤焦油深度加工利用装置螺旋送料器的结构示意图；
19.图5为本发明提出的一种煤焦油深度加工利用装置陶瓷滤芯的结构示意图。
20.图中：1进料管、2传动套、3基座、4机壳、5集气罩、6导气弯管、7滤气箱、7
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1多孔罩、7
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2滤气弯管、8螺旋送料器、8
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1锥筒部、8
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2直筒部、8
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3绞龙叶片、8
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4多孔部、9供料组件、9
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1锥形进料管、9
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2导料罩、9
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3切换筒、9
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4电机、9
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5隔板、9
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6圆筒部、10第一出料口、11第二出料口、12风机、13条形穿孔、14陶瓷滤芯、15转鼓、16电热棒。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例1，参照图1
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5，一种煤焦油深度加工利用装置，包括机壳4，机壳4内固定有转鼓15，转鼓15为筒状结构，且转鼓15一端为锥体结构，转鼓15两端靠近边缘位置处均设置有溢料孔，转鼓15内贯穿设置有螺旋送料器8，螺旋送料器8包括直筒部8
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2和锥筒部8
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1，直筒部8
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2与锥筒部8
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1焊接固定，直筒部8
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2和锥筒部8
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1外壁设置有呈螺旋状分布的绞龙叶片8
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3，直筒部8
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2一端由转鼓15穿出，且机壳4其中一端设置有供直筒部8
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2穿过的圆孔，直筒部8
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2一端穿过机壳4转动连接有集气罩5，机壳4顶部靠近集气罩5一端设置有滤气箱7，且滤气箱7与集气罩5之间连接有导气弯管6，直筒部8
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2外周面靠近集气罩5一端设置有多孔部8
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4，多孔部8
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4内设置有陶瓷滤芯14，陶瓷滤芯14内部为多孔结构，且陶瓷滤芯14一侧设置有等距离分布的条形穿孔13，且条形穿孔13沿陶瓷滤芯14轴向设置，锥筒部8
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1一端焊接有传动套2，且传动套2由机壳4一端穿出，传动套2内插设有供料组件9，直筒部8
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2靠近锥筒部8
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1位置处设置有连通供料组件9的进料孔，直筒部8
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2靠近供料组件9与陶瓷滤芯14之间位置处设置有风机12。
23.本实施例中，陶瓷滤芯14沿其外周面嵌设有呈环形分布的电热棒16，机壳4底部两端分别设置有第一出料口10和第二出料口11，供料组件9包括圆筒部9
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6，且圆筒部9
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6一端焊接有锥形进料管9
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1，锥形进料管9
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1一端转动连接有进料管1，圆筒部9
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6侧壁焊接有导
料罩9
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2，且导料罩9
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2与进料孔焊接固定，直筒部8
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2内壁靠近圆筒部9
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6位置处焊接有隔板9
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5，隔板9
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5中间位置处固定有电机9
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4，电机9
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4输出轴穿过隔板9
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5固定有切换筒9
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3，切换筒9
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3的一半圆周面为多孔结构，切换筒9
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3插设并转动设置在圆筒部9
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6内，滤气箱7内设置有与导气弯管6一端相连通的滤气弯管7
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2，滤气弯管7
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2一端设置有多孔罩7
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1，滤气箱7内设置有氢氧化钾溶液，且氢氧化钾溶液上液面没过多孔罩7
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1，传动套2的外周面设置有呈环形分布的皮带槽，机壳4底部设置有基座3，且基座3四个拐角处均设置有安装孔。
24.本实施例的工作原理，将基座3固定到合适场地，在机壳4上安装驱动马达或者外接动力设备，将动力设备或者马达通过皮带与传动套2形成传动配合，将加工的物料由进料管1投入，控制电机9
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4工作，带动切换筒9
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3旋转，调整切换筒9
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3的多孔一侧与进料口相连通的区域大小，从而实现进料流量的调节，驱动传动套2和转鼓15旋转，从而实现转鼓15内的物料在离心力作用下脱水，并且设置的绞龙叶片8
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3推动物料，最终分离的物料分别由转鼓15两端排出，并由机壳4上的第一出料口10和第二出料口11排出，通过控制陶瓷滤芯14中的电热棒16工作，对陶瓷滤芯14进行升温，部分残留的水分穿过多孔部8
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4，进入到陶瓷滤芯14中，并在风机12作用下，带动气体流动，夹杂水分的气体穿过集气罩5和导气弯管6进入滤气箱7，气体由氢氧化钾溶液中释放，氢氧化钾溶液吸收部分有害成分。
25.实施例2，参照图1
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5，一种煤焦油深度加工利用装置，包括机壳4，机壳4内固定有转鼓15，转鼓15为筒状结构，且转鼓15一端为锥体结构，转鼓15两端靠近边缘位置处均设置有溢料孔，转鼓15内贯穿设置有螺旋送料器8，螺旋送料器8包括直筒部8
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2和锥筒部8
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1，直筒部8
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2与锥筒部8
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1焊接固定，直筒部8
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2和锥筒部8
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1外壁设置有呈螺旋状分布的绞龙叶片8
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3，直筒部8
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2一端由转鼓15穿出，且机壳4其中一端设置有供直筒部8
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2穿过的圆孔，直筒部8
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2一端穿过机壳4转动连接有集气罩5，机壳4顶部靠近集气罩5一端设置有滤气箱7，且滤气箱7与集气罩5之间连接有导气弯管6，直筒部8
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2外周面靠近集气罩5一端设置有多孔部8
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4，多孔部8
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4内设置有陶瓷滤芯14，陶瓷滤芯14内部为多孔结构，且陶瓷滤芯14一侧设置有等距离分布的条形穿孔13，且条形穿孔13沿陶瓷滤芯14轴向设置，锥筒部8
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1一端焊接有传动套2，且传动套2由机壳4一端穿出，传动套2内插设有供料组件9，直筒部8
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2靠近锥筒部8
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1位置处设置有连通供料组件9的进料孔，直筒部8
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2靠近供料组件9与陶瓷滤芯14之间位置处设置有风机12。
26.本实施例中，陶瓷滤芯14沿其外周面嵌设有呈环形分布的电热棒16，机壳4底部两端分别设置有第一出料口10和第二出料口11，供料组件9包括圆筒部9
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6，且圆筒部9
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6一端焊接有锥形进料管9
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1，锥形进料管9
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1一端转动连接有进料管1，圆筒部9
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6侧壁焊接有导料罩9
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2，且导料罩9
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2与进料孔焊接固定，直筒部8
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2内壁靠近圆筒部9
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6位置处焊接有隔板9
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5，隔板9
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5中间位置处固定有电机9
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4，电机9
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4输出轴穿过隔板9
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5固定有切换筒9
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3，切换筒9
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3的一半圆周面为多孔结构，切换筒9
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3插设并转动设置在圆筒部9
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6内，滤气箱7内设置有与导气弯管6一端相连通的滤气弯管7
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2，滤气弯管7
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2一端设置有多孔罩7
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1，滤气箱7内设置有氢氧化钾溶液，且氢氧化钾溶液上液面没过多孔罩7
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1。
27.本实施例的工作原理，设置堆砌合适的支撑座，并与机壳4进行固定连接，在机壳4上安装驱动马达或者外接动力设备，将动力设备或者马达通过皮带与传动套2形成传动配合，将加工的物料由进料管1投入，控制电机9
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4工作，带动切换筒9
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3旋转，调整切换筒9
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3的多孔一侧与进料口相连通的区域大小，从而实现进料流量的调节，驱动传动套2和转鼓15
旋转，从而实现转鼓15内的物料在离心力作用下脱水，并且设置的绞龙叶片8
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3推动物料，最终分离的物料分别由转鼓15两端排出，并由机壳4上的第一出料口10和第二出料口11排出，通过控制陶瓷滤芯14中的电热棒16工作，对陶瓷滤芯14进行升温，部分残留的水分穿过多孔部8
‑
4，进入到陶瓷滤芯14中，并在风机12作用下，带动气体流动，夹杂水分的气体穿过集气罩5和导气弯管6进入滤气箱7，气体由氢氧化钾溶液中释放，氢氧化钾溶液吸收部分有害成分。
28.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。