1.本发明涉及天然气技术领域，尤其涉及一种利用低温精馏法脱除重烃的方法。


背景技术：

2.天然气中往往含有饱和水、天然气凝液等，要将天然气从油气田用管道输送出去，除了要除去其中所携带的固体杂质和游离液体外，还必须除去在输送条件下会凝结成液体的气相和天然气液烃组成。脱水和脱烃的效果也会影响天然气生产的效率，也对设备的运行寿命产生一定的影响，所以高效的脱水脱烃是对液化天然气稳定安全且高效生产的一种保障。而现有的脱水脱重烃工艺，在进行工作时对脱汞塔造成压差大，导致脱水脱烃的能力不足，导致产量达不到额定负荷。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在脱汞塔造成压差大，导致脱水脱烃的能力不足，导致产量达不到额定负荷的缺点，而提出的一种利用低温精馏法脱除重烃的方法。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.设计一种利用低温精馏法脱除重烃的方法，包括以下步骤：
6.s1、将天然气通入到高效分离器中，然后将天然气通入到干燥脱水器中进行脱水处理；
7.s2、将脱水完成的天然气通入到脱汞塔中进行脱汞处理；
8.s3、将天然气进入到换热器中冷却至
‑
30℃,然后通过低温分离器,分离出液体,对气体进行减压，进入到重烃闪蒸罐中，并对闪蒸气进行回收；
9.s4、当步骤s3完成后,将气体通入换热器进行复位,复温后进入到脱烃塔中进行吸附脱重烃。
10.优选的，对闪蒸气进行回收时包括以下步骤：
11.a1、通过压缩机与对重烃闪蒸罐相连接，然后通过打开压缩机对闪蒸气进行回收，将回收的闪蒸气分成三个部分进行利用；
12.a2、第一部分闪蒸气在常压冷却到162
‑
170℃，生成液化天然气；
13.a3、第二部分闪蒸气进行增压回收到长输官网、城镇官网和加气站中进行利用；
14.a4、将第三部分的闪蒸气进行提氦处理。
15.优选的，所述提氦处理包括以下步骤：
16.b1、对闪蒸气进行加压，然后进行冷却得到液相原料和气相原料；
17.b2、对液相原料与气相原料进行分离，导出气相原料得到粗致的氦；
18.b3、对粗制的氦进行脱氢、脱水、脱氮处理，得到精致的氦。
19.优选的,所述压缩机为往复式压缩机。
20.优选的，所述往复式压缩机具有15
‑
150％气量无级调节。
21.优选的，所述脱汞塔中的脱汞剂为三氧化二铁、二氧化钛、三氧化二铝组成，其中
三氧化二铁、二氧化钛、三氧化二铝的比例为3:2:2。
22.优选的，所述脱烃塔为二次脱烃塔。
23.本发明提出的一种利用低温精馏法脱除重烃的方法，有益效果在于：通过将脱水干燥移至到脱汞之间，防止了天然气中含有水分，导致脱汞剂发生粉化的情况，从而避免了脱汞效果的减弱，避免了出现脱汞塔压差大的情况，同时保证了脱烃的能力，使产量达到额定负荷。
具体实施方式
24.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例1
26.一种利用低温精馏法脱除重烃的方法，包括以下步骤：
27.s1、将天然气通入到高效分离器中，然后将天然气通入到干燥脱水器中进行脱水处理，通过将脱水干燥移至到脱汞之间，防止了天然气中含有水分，导致脱汞剂发生粉化的情况，从而避免了脱汞效果的减弱，避免了出现脱汞塔压差大的情况，从而保证了脱汞的效果，同时在脱水之间增加了高效分离器解决了原系统胺液分离不彻底的问题。
28.s2、将脱水完成的天然气通入到脱汞塔中进行脱汞处理；
29.s3、将天然气进入到换热器中冷却至
‑
30℃,然后通过低温分离器,分离出液体,对气体进行减压，进入到重烃闪蒸罐中，并对闪蒸气进行回收，将吸附法改为了低温精馏法进行脱除重烃，脱烃效果好，并减小了成品中的氮气生成。
30.s4、当步骤s3完成后,将气体通入换热器进行复位,复温后进入到脱烃塔中进行吸附脱重烃。
31.对闪蒸气进行回收时包括以下步骤：
32.a1、通过压缩机与对重烃闪蒸罐相连接，然后通过打开压缩机对闪蒸气进行回收，将回收的闪蒸气分成三个部分进行利用；
33.a2、第一部分闪蒸气在常压冷却到162℃，生成液化天然气；
34.a3、第二部分闪蒸气进行增压回收到长输官网、城镇官网和加气站中进行利用；
35.a4、将第三部分的闪蒸气进行提氦处理，对闪蒸气起到回收的作用，避免了资源的浪费。
36.所述提氦处理包括以下步骤：
37.b1、对闪蒸气进行加压，然后进行冷却得到液相原料和气相原料；
38.b2、对液相原料与气相原料进行分离，导出气相原料得到粗致的氦；
39.b3、对粗制的氦进行脱氢、脱水、脱氮处理，得到精致的氦。
40.所述压缩机为往复式压缩机。
41.所述往复式压缩机具有15％气量无级调节，通过采用气量无级调节，可以大幅度降低消耗，实现卸载启动达到最小启动扭矩。
42.所述脱汞塔中的脱汞剂为三氧化二铁、二氧化钛、三氧化二铝组成，其中三氧化二铁、二氧化钛、三氧化二铝的比例为3:2:2。
43.所述脱烃塔为二次脱烃塔。
44.实施例2
45.一种利用低温精馏法脱除重烃的方法，包括以下步骤：
46.s1、将天然气通入到高效分离器中，然后将天然气通入到干燥脱水器中进行脱水处理，通过将脱水干燥移至到脱汞之间，防止了天然气中含有水分，导致脱汞剂发生粉化的情况，从而避免了脱汞效果的减弱，避免了出现脱汞塔压差大的情况，从而保证了脱汞的效果，同时在脱水之间增加了高效分离器解决了原系统胺液分离不彻底的问题。
47.s2、将脱水完成的天然气通入到脱汞塔中进行脱汞处理；
48.s3、将天然气进入到换热器中冷却至
‑
30℃,然后通过低温分离器,分离出液体,对气体进行减压，进入到重烃闪蒸罐中，并对闪蒸气进行回收，将吸附法改为了低温精馏法进行脱除重烃，脱烃效果好，并减小了成品中的氮气生成。
49.s4、当步骤s3完成后,将气体通入换热器进行复位,复温后进入到脱烃塔中进行吸附脱重烃。
50.对闪蒸气进行回收时包括以下步骤：
51.a1、通过压缩机与对重烃闪蒸罐相连接，然后通过打开压缩机对闪蒸气进行回收，将回收的闪蒸气分成三个部分进行利用；
52.a2、第一部分闪蒸气在常压冷却到166℃，生成液化天然气；
53.a3、第二部分闪蒸气进行增压回收到长输官网、城镇官网和加气站中进行利用；
54.a4、将第三部分的闪蒸气进行提氦处理，对闪蒸气起到回收的作用，避免了资源的浪费。
55.所述提氦处理包括以下步骤：
56.b1、对闪蒸气进行加压，然后进行冷却得到液相原料和气相原料；
57.b2、对液相原料与气相原料进行分离，导出气相原料得到粗致的氦；
58.b3、对粗制的氦进行脱氢、脱水、脱氮处理，得到精致的氦。
59.所述压缩机为往复式压缩机。
60.所述往复式压缩机具有80％气量无级调节，通过采用气量无级调节，可以大幅度降低消耗，实现卸载启动达到最小启动扭矩。
61.所述脱汞塔中的脱汞剂为三氧化二铁、二氧化钛、三氧化二铝组成，其中三氧化二铁、二氧化钛、三氧化二铝的比例为3:2:2。
62.所述脱烃塔为二次脱烃塔。
63.实施例3
64.一种利用低温精馏法脱除重烃的方法，包括以下步骤：
65.s1、将天然气通入到高效分离器中，然后将天然气通入到干燥脱水器中进行脱水处理，通过将脱水干燥移至到脱汞之间，防止了天然气中含有水分，导致脱汞剂发生粉化的情况，从而避免了脱汞效果的减弱，避免了出现脱汞塔压差大的情况，从而保证了脱汞的效果，同时在脱水之间增加了高效分离器解决了原系统胺液分离不彻底的问题。
66.s2、将脱水完成的天然气通入到脱汞塔中进行脱汞处理；
67.s3、将天然气进入到换热器中冷却至
‑
30℃,然后通过低温分离器,分离出液体,对气体进行减压，进入到重烃闪蒸罐中，并对闪蒸气进行回收，将吸附法改为了低温精馏法进行脱除重烃，脱烃效果好，并减小了成品中的氮气生成。
68.s4、当步骤s3完成后,将气体通入换热器进行复位,复温后进入到脱烃塔中进行吸附脱重烃。
69.对闪蒸气进行回收时包括以下步骤：
70.a1、通过压缩机与对重烃闪蒸罐相连接，然后通过打开压缩机对闪蒸气进行回收，将回收的闪蒸气分成三个部分进行利用；
71.a2、第一部分闪蒸气在常压冷却到
‑
170℃，生成液化天然气；
72.a3、第二部分闪蒸气进行增压回收到长输官网、城镇官网和加气站中进行利用；
73.a4、将第三部分的闪蒸气进行提氦处理，对闪蒸气起到回收的作用，避免了资源的浪费。
74.所述提氦处理包括以下步骤：
75.b1、对闪蒸气进行加压，然后进行冷却得到液相原料和气相原料；
76.b2、对液相原料与气相原料进行分离，导出气相原料得到粗致的氦；
77.b3、对粗制的氦进行脱氢、脱水、脱氮处理，得到精致的氦。
78.所述压缩机为往复式压缩机。
79.所述往复式压缩机具有150％气量无级调节，通过采用气量无级调节，可以大幅度降低消耗，实现卸载启动达到最小启动扭矩。
80.所述脱汞塔中的脱汞剂为三氧化二铁、二氧化钛、三氧化二铝组成，其中三氧化二铁、二氧化钛、三氧化二铝的比例为3:2:2。
81.所述脱烃塔为二次脱烃塔。
82.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。