1.本发明涉及炭黑的生产技术，具体涉及一种炭黑原料油的配制方法。


背景技术：

2.近几年来，炭黑产品质量频繁波动，吸油值、吸碘值波动大，炭黑着色强度不达标，严重影响产品销售和生产负荷，其中炭黑原料油作为制作软质炭黑的主要原材料之一，其水分大是造成炭黑产品质量频繁波动的主要原因。
3.而现有的技术方案中，并没有降低原料油水分的具体方法。
4.为了解决以上技术问题，本发明提出了一种炭黑原料油的配制方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的是克服现有技术的不足，提出一种炭黑原料油的配制方法，能够配制出水分含量低的炭黑原料油，从而保证炭黑成品质量，降低生产负荷，提升经济效益。
6.为实现以上目的，本发明提出以下技术方案：一种炭黑原料油的配制方法，其特征在于：包括以下方法步骤：（1）配制炭黑原料油：将焦油和蒽油按照6:4的比例配制而成其中所述焦油来自焦油粗苯加工厂的焦油输出管道，并进行冷凝、干燥及离心；所述蒽油通过两个蒽油槽分开接收，1#蒽油槽用于接收各排气洗净塔废洗油以及改质沥青装置产出的闪蒸油，1#蒽油槽加热静置脱水；2#蒽油槽专用于接收焦油蒸馏装置生产出的蒽油，直接用于配制；（2）加热：将配制好的炭黑原料油静置分层，加热，打开槽底循环泵，同时进行取样分析，水分含量合格后则外送至炭黑原料槽，若水分超标则继续加热直至合格。
7.优选地，控制离心后的焦油水分低于2%。
8.优选地， 1#蒽油槽内洗油及闪蒸油的最低液位不得低于2米，且每月定时将水分偏高的洗油和闪蒸油返回至原料焦油槽。
9.优选地，其中每次配制量不少于800吨。
10.具体来说，造成原料油水分大的原因有以下两方面：（1）制备原料油的原材料本身水分高：a、炭黑原料油是用脱水焦油和蒽油按照6:4的比例配制而成的，由于外购焦油或化产品回收厂的自产焦油水分大，或者是焦油粗苯加工厂离心机的操作不当原因，造成脱水焦油水分超标，脱水焦油的水分指标为2.0%，蒽油的水分指标为0.5%，按照6:4的比例配制无法达到水分1.0%；b、焦油停车期间，由于蒽油量不足，用于配油的蒽油水分超标，同时将产品槽中的洗油和脱沥青油的轻组分油脱水后配入原料油，但该部分轻组分含水比较大，由此造成原料油水分偏高；（2）配制后静置和脱水的时间不够：
a、蒽油存量不足导致原料油配制后静置、脱水时间不够，另外炭黑厂生产n220时造成原料油用量大增，焦油粗苯加工厂配油操作时间不够，保证不了加热、静置、脱水；b、原料油用量大问题：原料油用量大后，保证不了加热、静置、脱水时间；c、管道吹扫问题：管道每吹扫一次，就带一次冷凝液，吹扫通后必须及时关汽，否则带冷凝液太多。
11.因此，针对以上原因，采取以下措施来降低原料油的水分：（1）严格控制原料焦油的水分：焦油粗苯加工厂根据离心机后的焦油水分及时调整进料量或倒槽；配制原料油的脱水焦油要求使用10#焦油槽焦油，控制指标由≤3%调整为≤2%，并根据该指标严格考核，离心机后脱水焦油水分≤2%，确保脱水焦油水分合格；（2）重点关注蒽油水分：两个蒽油槽分开使用：1#蒽油槽用于接收各排气洗净塔废洗油以及改质沥青装置产出的闪蒸油；2#蒽油槽专用于接收焦油蒸馏装置生产出的蒽油；1#蒽油槽内水分大时，加热静置脱水后再用于配油；（3）原料油用量大，需配水分较大的洗油及闪蒸油：由于蒽油不能满足配油量，为满足炭黑油360℃前馏出量要求，焦油粗苯加工厂需将1#蒽油槽作为补充，加热静置后再用于配油；洗油及闪蒸油最低液位不得低于2米，每月将水分偏高的洗油和闪蒸油返回原料焦油槽；（4）减少配油频次：单次配制量不得少于800吨；配制结束后，安排取样分析，合格后方可分两次外送；若水分超标，及时开加热，待水分合格后再输送；同时增开槽底循环泵，保证油品混合均匀；为减少炭黑原料油进油频次，炭黑厂研究优化原料油贮槽，增添3000m3新贮油罐；（5）静置脱水：配制结束后静置，确保油品能够充分静置分层，同时开加热，保证水分能够挥发，降低产品的水分。输送至炭黑原料槽后，炭黑强化脱水操作；（6）减少管道吹扫时间：配制以及物料输送减少管道吹扫时间，吹扫时间控制在5
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10分钟内。
12.通过以上措施的实施，离心机后脱水焦油水分可以稳定在1.5%以内，炭黑原料油水分也稳定在了1%以内，炭黑原料油合格率大幅度提升，炭黑原料油水分合格率从80.21%提升至为90.32%，提升了10.11%。
13.本发明有益效果在于：采用上述方案，本发明能够配制出水分含量低的炭黑原料油，从而保证炭黑成品质量，降低生产负荷，提升经济效益。
具体实施方式
14.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
15.实施例1：
一种炭黑原料油的配制方法，其特征在于：包括以下方法步骤：（1）配制炭黑原料油：将焦油和蒽油按照6:4的比例配制而成其中所述焦油来自焦油粗苯加工厂的焦油输出管道，并进行冷凝、干燥及离心；所述蒽油通过两个蒽油槽分开接收，1#蒽油槽用于接收各排气洗净塔废洗油以及改质沥青装置产出的闪蒸油，1#蒽油槽加热静置脱水；2#蒽油槽专用于接收焦油蒸馏装置生产出的蒽油，直接用于配制；（2）加热：将配制好的炭黑原料油静置分层，加热，打开槽底循环泵，同时进行取样分析，水分含量合格后则外送至炭黑原料槽，若水分超标则继续加热直至合格。
16.优选地，控制离心后的焦油水分低于2%。
17.优选地， 1#蒽油槽内洗油及闪蒸油的最低液位不得低于2米，且每月定时将水分偏高的洗油和闪蒸油返回至原料焦油槽。
18.优选地，其中每次配制量不少于800吨。
19.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种炭黑原料油的配制方法，其特征在于：包括以下方法步骤：（1）配制炭黑原料油：将焦油和蒽油按照6:4的比例配制而成其中所述焦油来自焦油粗苯加工厂的焦油输出管道，并进行冷凝、干燥及离心；所述蒽油通过两个蒽油槽分开接收，1#蒽油槽用于接收各排气洗净塔废洗油以及改质沥青装置产出的闪蒸油，1#蒽油槽加热静置脱水；2#蒽油槽专用于接收焦油蒸馏装置生产出的蒽油，直接用于配制；（2）加热：将配制好的炭黑原料油静置分层，加热，打开槽底循环泵，同时进行取样分析，水分含量合格后则外送至炭黑原料槽，若水分超标则继续加热直至合格。2.根据权利要求1所述的配制方法，其特征在于：控制离心后的焦油水分低于2%。3.根据权利要求1所述的，其特征在于：1#蒽油槽内洗油及闪蒸油的最低液位不得低于2米。4.根据权利要求1所述的，其特征在于：其中每次配制量不少于800吨。

技术总结
本发明公开了一种炭黑原料油的配制方法。本发明的方法包括：配制炭黑原料油：将焦油和蒽油按照6:4的比例配制而成，其中所述焦油来自焦油粗苯加工厂的焦油输出管道，并进行冷凝、干燥及离心；所述蒽油通过两个蒽油槽分开接收，1#蒽油槽用于接收各排气洗净塔废洗油以及改质沥青装置产出的闪蒸油，1#蒽油槽加热静置脱水；2#蒽油槽专用于接收焦油蒸馏装置生产出的蒽油，直接用于配制；加热：将配制好的炭黑原料油静置分层，加热，打开槽底循环泵，同时进行取样分析，水分含量合格后则外送至炭黑原料槽，若水分超标则继续加热直至合格。本发明能够配制出水分含量低的炭黑原料油，从而保证炭黑成品质量，降低生产负荷，提升经济效益。提升经济效益。


技术研发人员：亓建设 闫瑞东 吕树维
受保护的技术使用者：山西焦化股份有限公司
技术研发日：2021.09.16
技术公布日：2021/11/30